生物質(zhì)燃料炊暖兩用爐的制作方法
【技術領域】
[0001]生物質(zhì)燃料坎暖兩用爐，屬于生物質(zhì)燃料燃燒設備領域。
【背景技術】
[0002]目前，秸桿是可以利用的主要生物能源，當前非常重視秸桿能源開發(fā)綜合利用，農(nóng)作物秸桿粉碎后可以擠壓成顆粒，經(jīng)擠壓壓實后的農(nóng)作物秸桿顆粒體積是原農(nóng)作物秸桿體積的二十分之一 ~三十分之一，每千克農(nóng)作物秸桿顆粒約有四千千卡的熱量，秸桿顆?？梢宰鳛槿剂先紵?，用于烹調(diào)、取暖和燒水，是一種新型的可再生能源。
[0003]近年來，出現(xiàn)了一些家用或小型的秸桿直燃爐，但是由于設計不夠合理，其在使用中經(jīng)常出現(xiàn)燒穿，燃燒時間短，不能持續(xù)燃燒，燃燒不充分，熱效率低，燃料耗用大，節(jié)能效果差等問題，使用起來非常不方便。
[0004]而且，現(xiàn)有的秸桿顆粒燃燒裝置多數(shù)都是在爐體的前面或上面留有爐口，由人工不斷的向爐膛內(nèi)添加秸桿顆粒，其缺點是，操作繁雜，必須要有專人看守爐子，且敞開爐口時有煙霧或燃燒不完全的顆粒粉塵溢出污染室內(nèi)空氣，在加料時并不方便；如若把燃料箱設置在爐口的一側(cè)，雖然便于加料，但是存在火災隱患。如何設計一種既能實現(xiàn)自動加料，同時又能保障使用安全的生物質(zhì)顆粒燃料坎暖兩用爐是目前亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種既能實現(xiàn)自動加料，同時又能保障使用安全的生物質(zhì)燃料坎暖兩用爐。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該生物質(zhì)燃料坎暖兩用爐，包括殼體、爐膛和水套，爐膛與殼體之間設有水套，所述的殼體的頂部設有燃料箱，燃料箱的底部設有下料口，爐膛一側(cè)設有進料口，其特征在于:所述的爐膛頂部開有爐口，爐口為爐膛與殼體頂部之間的一個空腔，爐口的外周圈與殼體之間同樣設有水套；所述的進料口設置在爐膛側(cè)壁的下部，下料口與進料口之間通過送料通道連通，送料通道上部為直筒設置，下部為錐形設置，送料通道外側(cè)為水套，內(nèi)部設有送料機構；所述的殼體的頂部還設有與水套相連通的煙氣換熱裝置。
[0007]將送料機構和進料口均設置在爐膛下部一側(cè)，既能防止火焰上竄至送料通道，進而點燃燃料箱內(nèi)的燃料的問題，巧妙解決了燃料箱離爐口太近而存在安全隱患的問題，又能避免燃料在燃燒時產(chǎn)生的粉塵等上浮飄出爐口的問題；進料口下移，相應的送料機構也設置在爐膛下部一側(cè)，顆粒物料從爐膛下部送入，顆粒在爐膛下部充分燃燒的同時，進料及燃燒過程中產(chǎn)生的粉塵等在上浮至爐膛上部時即可在爐膛內(nèi)進行再次的燃燒，最終形成煙灰灰燼落入爐膛底部，有效的解決了生物質(zhì)顆粒在燃燒過程中產(chǎn)生粉塵外溢影響周邊環(huán)境的問題。在燃料箱的底部設置下料口，且下料口通過送料機構連通爐膛，又解決了自動加料的問題。
[0008]送料機構穿過水套設置在殼體內(nèi)部，由于水的冷卻作用，可以有效地將絞龍內(nèi)的生物制顆粒燃料溫度控制在100°c以下，避免了由于爐溫高引起的絞龍內(nèi)的生物制顆粒燃料的自燃現(xiàn)象的發(fā)生。
[0009]所述的送料機構為絞龍機構，安裝在所述送料通道下部出口與進料口之間，包括絞龍、送料電機和送料筒，絞龍軸向安裝在送料筒內(nèi)，送料筒上部一端設有與送料通道下端相連通的物料入口，絞龍動力輸入端連接送料電機，動力輸出端靠近進料口。
[0010]所述的絞龍為單邊固定結構，所述的絞龍的動力輸入端通過軸承固定，動力輸出端懸浮設置。單端固定的絞龍可提高絞龍的送料效率，同時避免絞龍出料端易堵塞的問題。
[0011]所述的殼體一側(cè)設有抽拉式爐門清灰機構，爐門清灰機構包括爐門和清灰斗，爐門外側(cè)面上設有拉動爐門移動的把手，清灰斗一端部安裝在爐門中部，清灰斗四周的爐門上設有滑動擋條。
[0012]所述的清灰斗底部設有扣接擋條，扣接擋條與其下方的一滑動擋條形成與殼體上開設的爐門安裝孔邊緣相扣接的插槽。
[0013]扣接擋條與其下方水平設置的滑動擋條之間的間隙形成將爐門卡在殼體上的卡槽，將爐門密封固定，實現(xiàn)了爐門的固定和密封，安裝拆卸簡單易行，而且避免煙灰室內(nèi)的煙灰溢出，影響室內(nèi)環(huán)境。
[0014]所述的殼體的頂部設有煙氣換熱裝置，所述煙氣換熱裝置包括箱體、煙道和隔板，箱體內(nèi)設有多層隔板，多層隔板將箱體內(nèi)部隔成多層通道，多層通道首尾相連形成連續(xù)的蛇形通道，在蛇形通道內(nèi)流通煙氣，蛇形通道的外側(cè)設置與水套相連通的換熱水套。
[0015]通過多層設置的隔板將箱體內(nèi)部隔成多層通道，多層通道首尾相連形成連續(xù)的蛇形通道，有效的延長了高溫煙氣在爐體內(nèi)的停留時間，增加了換熱時間和換熱效果，最大限度的充分利用高溫煙氣所攜帶的那部分熱量，將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量充分的吸收并利用。
[0016]所述的爐膛為直筒式結構，所述直筒上部一側(cè)設有所述進料口，筒壁上設有多個送風孔，筒壁的外圈套裝有環(huán)形風道，爐膛內(nèi)部通過送風孔連通風道，風道一側(cè)設有進風
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[0017]由于送風孔是周圈設置在爐膛的筒壁上的，而且風道為環(huán)形設置，由此，進入爐膛內(nèi)的風形成了旋轉(zhuǎn)上升的流動，對燃料顆粒形成助燃，又加之，送風孔分別設置在爐膛的上部和下部，使得爐膛內(nèi)的燃料有充足的氣氛進行二次燃燒，保證了燃料的充分燃燒。
[0018]所述的進風口處設有向風道內(nèi)鼓風的送風裝置。
[0019]所述的燃料箱設置在煙氣換熱裝置的前方或后方。
[0020]所述的送料機構為直線滑動機構，包括推板和安裝在推板后方的伸縮桿，以及控制伸縮桿伸縮的電機，推板可在伸縮桿的帶動下在所述下料口與進料口之間的送料通道內(nèi)直線移動?？赏ㄟ^推板推動從下料口落下的燃料，將燃料從送料通道推入爐膛上部的進料
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[0021]有現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是:
[0022]1、將送料機構和進料口均設置在爐膛下部一側(cè)，既能防止火焰上竄至送料通道，進而點燃燃料箱內(nèi)的燃料的問題，巧妙解決了燃料箱離爐口太近而存在安全隱患的問題，又能避免燃料在燃燒時產(chǎn)生的粉塵等上浮飄出爐口的問題；進料口下移，相應的送料機構也設置在爐膛下部一側(cè)，顆粒物料從爐膛下部送入，顆粒在爐膛下部充分燃燒的同時，進料及燃燒過程中產(chǎn)生的粉塵等在上浮至爐膛上部時即可在爐膛內(nèi)進行再次的燃燒，最終形成煙灰灰燼落入爐膛底部，有效的解決了生物質(zhì)顆粒在燃燒過程中產(chǎn)生粉塵外溢影響周邊環(huán)境的問題。
[0023]2、爐膛采用直筒式結構，該種結構簡單、容易制作成型，可節(jié)約大量的制作成本，而且在筒壁上設置多個送風孔，送風孔可周圈設置，上部和下部分別設置一圈或多圈，由于送風孔是周圈設置在爐膛的筒壁上的，而且風道為環(huán)形設置，由此，進入爐膛內(nèi)的風形成了旋轉(zhuǎn)上升的流動，對燃料顆粒形成助燃，又加之，送風孔分別設置在爐膛的上部和下部，使得爐膛內(nèi)的燃料有充足的氣氛進行二次燃燒，保證了燃料的充分燃燒。
[0024]3、增設煙氣換熱裝置，在煙氣換熱裝置內(nèi)部設有多層隔板，通過多層設置的隔板將箱體內(nèi)部隔成多層通道，多層通道首尾相連形成連續(xù)的蛇形通道，有效的延長了高溫煙氣在爐體內(nèi)的停留時間，增加了換熱時間和換熱效果，最大限度的充分利用高溫煙氣所攜帶的那部分熱量，將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量充分的吸收并利用。
【附圖說明】
[0025]圖1為生物質(zhì)燃料坎暖兩用爐內(nèi)部結構示意圖。
[0026]圖2為圖1的A部分局部放大示意圖。
[0027]圖3為絞龍機構內(nèi)部結構示意圖。
[0028]圖4為爐門清灰機構結構示意圖。
[0029]其中，1、殼體2、煙氣換熱裝置201、箱體202、煙道203、隔板3、進水管4、出煙口 5、燃料箱6、下料口 7、爐口 8、爐膛9、風道10、水套11、煙灰室12、進風口 13、風機14、進料口 15、送料通道16、絞龍17、送料電機18、送風孔19、出水管20、換熱水套21、送料筒22、物料入口 23、軸承24、爐門25、清灰斗26、滑動擋條27、扣接擋條。
【具體實施方式】
[0030]圖1~4是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本實用新型做進一步說明。
[0031]參照附圖1~4:一種生物質(zhì)燃料坎暖兩用爐，包括殼體1、煙氣換熱裝置2、爐口 7、爐膛8和水套10，殼體I內(nèi)設有爐膛8，爐膛8與殼體I之間設有水套10，殼體I的頂部設有煙氣換熱裝置2和燃料箱5，煙氣換熱裝置2與水套10相連通，燃料箱5的底部設有下料口 6，爐膛8 —側(cè)設有進料口 14，進料口 14設置在爐膛8側(cè)壁的下部，下料口 6與進料口 14之間通過送料通道15連通，送料通道15上部為直筒設置，下部為錐形設置，送料通道15外側(cè)為水套10，內(nèi)部設有送料機構；殼體I的頂部還設有煙氣換熱裝置2，煙氣換熱裝置2與水套10相連通。
[0032]爐膛8為直筒式結構，爐膛8頂部為爐口 7，爐膛8底部設有爐箅，爐箅的下方為煙灰室11，爐口 7截面成上開口大、下開口小的倒梯形設計，爐口 7為爐膛8與殼體I頂部之間的一個空腔，爐口 7的外周圈與殼體I之間同樣設有水套10。爐膛8的直筒上部一側(cè)設有進料口 14，筒壁上設有多個送風孔18，送風孔18為均布在筒壁周圍的小孔，可設置在筒壁上部兩圈，設置在筒壁下部一圈。爐膛8的外側(cè)，與水套10之間，設有一個環(huán)形空腔，該環(huán)形空腔為筒壁外圈套裝的環(huán)形風道9，爐膛8內(nèi)部通過送風孔18連通風道9，風道9 一側(cè)設有進風口 12，進風口 12處設有向風道9內(nèi)鼓風的送風裝置，該鼓風裝置為風機13。