生物質(zhì)顆粒燃料取暖爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]生物質(zhì)顆粒燃料取暖爐，屬于生物質(zhì)燃料燃燒設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，秸桿是可以利用的主要生物能源，當(dāng)前非常重視秸桿能源開發(fā)綜合利用，農(nóng)作物秸桿粉碎后可以擠壓成顆粒，經(jīng)擠壓壓實(shí)后的農(nóng)作物秸桿顆粒體積是原農(nóng)作物秸桿體積的二十分之一 ~三十分之一，每千克農(nóng)作物秸桿顆粒約有四千千卡的熱量，秸桿顆?？梢宰鳛槿剂先紵?，用于烹調(diào)、取暖和燒水，是一種新型的可再生能源。
[0003]近年來，出現(xiàn)了一些家用或小型的秸桿直燃爐，但是由于設(shè)計(jì)不夠合理，其在使用中經(jīng)常出現(xiàn)燒穿，燃燒時(shí)間短，不能持續(xù)燃燒，燃燒不充分，熱效率低，燃料耗用大，節(jié)能效果差等問題，使用起來非常不方便。
[0004]而且，傳統(tǒng)的秸桿顆粒取暖爐具，都是在爐體的前面或上面留有填料口，由人工不斷的向爐膛內(nèi)添加秸桿顆粒，其缺點(diǎn)是，操作繁雜，必須要有專人看守爐子，且敞開填料口時(shí)有煙霧溢出污染室內(nèi)空氣，在加料時(shí)并不方便；如若把儲(chǔ)料箱設(shè)置在填料口的一側(cè)，雖然便于加料，但是存在火災(zāi)隱患。如何設(shè)計(jì)一種既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料，節(jié)省安裝空間，同時(shí)又能保障使用安全的生物質(zhì)燃料顆粒燃燒爐是目前亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料，同時(shí)又能保障使用安全的生物質(zhì)顆粒燃料取暖爐。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該生物質(zhì)顆粒燃料取暖爐，包括殼體、爐膛和水套，爐膛與殼體之間設(shè)有水套，所述的殼體的頂部設(shè)有儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱的底部設(shè)有下料口，爐膛一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于:所述的進(jìn)料口設(shè)置在爐膛側(cè)壁的下部，下料口與進(jìn)料口之間通過送料通道連通，送料通道上部為直筒設(shè)置，下部為錐形設(shè)置，送料通道外側(cè)為水套，內(nèi)部設(shè)有送料機(jī)構(gòu)；所述的殼體的頂部還設(shè)有煙氣換熱裝置，煙氣換熱裝置與水套相連通。
[0007]將送料機(jī)構(gòu)和進(jìn)料口均設(shè)置在爐膛下部一側(cè)，既能防止火焰上竄至送料通道，進(jìn)而點(diǎn)燃儲(chǔ)料箱內(nèi)的燃料的問題，巧妙解決了儲(chǔ)料箱離出煙口及填料口太近而存在安全隱患的問題，又能避免燃料在燃燒時(shí)產(chǎn)生的粉塵等上浮飄出出煙口的問題；進(jìn)料口下移，相應(yīng)的送料機(jī)構(gòu)也設(shè)置在爐膛下部一側(cè)，顆粒物料從爐膛下部送入，顆粒在爐膛下部充分燃燒的同時(shí)，進(jìn)料及燃燒過程中產(chǎn)生的粉塵等在上浮至爐膛上部時(shí)即可在爐膛內(nèi)進(jìn)行再次的燃燒，最終形成煙灰灰燼落入爐膛底部，有效的解決了生物質(zhì)顆粒在燃燒過程中產(chǎn)生粉塵外溢影響周邊環(huán)境的問題。省去了填料口，直接在爐膛上部一側(cè)設(shè)置儲(chǔ)料箱，并在儲(chǔ)料箱的底部設(shè)置下料口，且下料口通過送料機(jī)構(gòu)連通爐膛，解決了自動(dòng)加料的問題，又防止填料口的煙氣溢出影響室內(nèi)環(huán)境。
[0008]送料機(jī)構(gòu)穿過水套設(shè)置在殼體內(nèi)部，由于水的冷卻作用，可以有效地將絞龍內(nèi)的生物制顆粒燃料溫度控制在100°c以下，避免了由于爐溫高引起的絞龍內(nèi)的生物制顆粒燃料的自燃現(xiàn)象的發(fā)生。
[0009]所述的送料機(jī)構(gòu)為絞龍機(jī)構(gòu)，安裝在所述送料通道下部出口與進(jìn)料口之間，包括絞龍、送料電機(jī)和送料筒，絞龍軸向安裝在送料筒內(nèi)，送料筒上部一端設(shè)有與燃料通道下端相連通的物料入口，絞龍動(dòng)力輸入端連接送料電機(jī)，動(dòng)力輸出端靠近進(jìn)料口。
[0010]所述的絞龍為單邊固定結(jié)構(gòu)，所述的絞龍的動(dòng)力輸入端通過軸承固定，動(dòng)力輸出端懸浮設(shè)置。單端固定的絞龍可提高絞龍的送料效率，同時(shí)避免絞龍出料端易堵塞的問題。
[0011]所述的殼體一側(cè)設(shè)有抽拉式爐門清灰機(jī)構(gòu)，爐門清灰機(jī)構(gòu)包括爐門和清灰斗，爐門外側(cè)面上設(shè)有拉動(dòng)爐門移動(dòng)的把手，清灰斗一端部安裝在爐門中部，清灰斗四周的爐門上設(shè)有滑動(dòng)擋條。
[0012]所述的清灰斗底部設(shè)有扣接擋條，扣接擋條與其下方的一滑動(dòng)擋條形成與殼體上開設(shè)的爐門安裝孔邊緣相扣接的插槽。
[0013]扣接擋條與其下方水平設(shè)置的滑動(dòng)擋條之間的間隙形成將爐門卡在殼體上的卡槽，將爐門密封固定，實(shí)現(xiàn)了爐門的固定和密封，安裝拆卸簡單易行，而且避免煙灰室內(nèi)的煙灰溢出，影響室內(nèi)環(huán)境。
[0014]所述的殼體的頂部設(shè)有煙氣換熱裝置，所述煙氣換熱裝置包括箱體、煙道和隔板，箱體內(nèi)設(shè)有多層隔板，多層隔板將箱體內(nèi)部隔成多層通道，多層通道首尾相連形成連續(xù)的蛇形通道，在蛇形通道內(nèi)流通煙氣，蛇形通道的外側(cè)設(shè)置與水套相連通的換熱水套。
[0015]通過多層設(shè)置的隔板將箱體內(nèi)部隔成多層通道，多層通道首尾相連形成連續(xù)的蛇形通道，有效的延長了高溫?zé)煔庠跔t體內(nèi)的停留時(shí)間，增加了換熱時(shí)間和換熱效果，最大限度的充分利用高溫?zé)煔馑鶖y帶的那部分熱量，將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量充分的吸收并利用。
[0016]所述的爐膛為直筒式結(jié)構(gòu)，所述直筒上部一側(cè)設(shè)有所述進(jìn)料口，筒壁上設(shè)有多個(gè)送風(fēng)孔，筒壁的外圈套裝有環(huán)形風(fēng)道，爐膛內(nèi)部通過送風(fēng)孔連通風(fēng)道，風(fēng)道一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)
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[0017]由于送風(fēng)孔是周圈設(shè)置在爐膛的筒壁上的，而且風(fēng)道為環(huán)形設(shè)置，由此，進(jìn)入爐膛內(nèi)的風(fēng)形成了旋轉(zhuǎn)上升的流動(dòng)，對燃料顆粒形成助燃，又加之，送風(fēng)孔分別設(shè)置在爐膛的上部和下部，使得爐膛內(nèi)的燃料有充足的氣氛進(jìn)行二次燃燒，保證了燃料的充分燃燒。
[0018]所述的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有向風(fēng)道內(nèi)鼓風(fēng)的送風(fēng)裝置。
[0019]所述的儲(chǔ)料箱設(shè)置在煙氣換熱裝置的前方或后方。
[0020]所述的送料機(jī)構(gòu)為直線滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括推板和安裝在推板后方的伸縮桿，以及控制伸縮桿伸縮的電機(jī)，推板可在伸縮桿的帶動(dòng)下在所述下料口與進(jìn)料口之間的送料通道內(nèi)直線移動(dòng)?？赏ㄟ^推板推動(dòng)從下料口落下的燃料，將燃料從送料通道推入爐膛上部的進(jìn)料
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[0021]有現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0022]1、將送料機(jī)構(gòu)和進(jìn)料口均設(shè)置在爐膛下部一側(cè)，既能防止火焰上竄至送料通道，進(jìn)而點(diǎn)燃儲(chǔ)料箱內(nèi)的燃料的問題，巧妙解決了儲(chǔ)料箱離出煙口太近而存在安全隱患的問題，又能避免燃料在燃燒時(shí)產(chǎn)生的粉塵等上浮飄出出煙口的問題；進(jìn)料口下移，相應(yīng)的送料機(jī)構(gòu)也設(shè)置在爐膛下部一側(cè)，顆粒物料從爐膛下部送入，顆粒在爐膛下部充分燃燒的同時(shí)，進(jìn)料及燃燒過程中產(chǎn)生的粉塵等在上浮至爐膛上部時(shí)即可在爐膛內(nèi)進(jìn)行再次的燃燒，最終形成煙灰灰燼落入爐膛底部，有效的解決了生物質(zhì)顆粒在燃燒過程中產(chǎn)生粉塵從煙道外溢影響周邊環(huán)境的問題。
[0023]2、省去了填料口，直接在爐膛上部一側(cè)設(shè)置儲(chǔ)料箱，并在儲(chǔ)料箱的底部設(shè)置下料口，且下料口通過送料機(jī)構(gòu)連通爐膛，解決了自動(dòng)加料的問題，又防止填料口的煙氣溢出影響室內(nèi)環(huán)境。
[0024]3、爐膛采用直筒式結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)簡單、容易制作成型，可節(jié)約大量的制作成本，而且在筒壁上設(shè)置多個(gè)送風(fēng)孔，送風(fēng)孔可周圈設(shè)置，上部和下部分別設(shè)置一圈或多圈，由于送風(fēng)孔是周圈設(shè)置在爐膛的筒壁上的，而且風(fēng)道為環(huán)形設(shè)置，由此，進(jìn)入爐膛內(nèi)的風(fēng)形成了旋轉(zhuǎn)上升的流動(dòng)，對燃料顆粒形成助燃，又加之，送風(fēng)孔分別設(shè)置在爐膛的上部和下部，使得爐膛內(nèi)的燃料有充足的氣氛進(jìn)行二次燃燒，保證了燃料的充分燃燒。
[0025]4、增設(shè)煙氣換熱裝置，在煙氣換熱裝置內(nèi)部設(shè)有多層隔板，通過多層設(shè)置的隔板將箱體內(nèi)部隔成多層通道，多層通道首尾相連形成連續(xù)的蛇形通道，有效的延長了高溫?zé)煔庠跔t體內(nèi)的停留時(shí)間，增加了換熱時(shí)間和換熱效果，最大限度的充分利用高溫?zé)煔馑鶖y帶的那部分熱量，將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量充分的吸收并利用。
【附圖說明】
[0026]圖1為生物質(zhì)顆粒燃料取暖爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為圖1的A部分局部放大示意圖。
[0028]圖3為絞龍機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為爐門清灰機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，1、殼體 2、煙氣換熱裝置 201、箱體 202、煙道 203、隔板 3、進(jìn)水管4、出煙口 5、儲(chǔ)料箱6、下料口 7、出煙口 8、爐膛9、風(fēng)道10、水套11、煙灰室12、進(jìn)風(fēng)口 13、風(fēng)機(jī)14、進(jìn)料口 15、送料通道16、絞龍17、送料電機(jī)18、送風(fēng)孔19、出水管20、換熱水套21、送料筒22、物料入口 23、軸承24、爐門25、清灰斗26、滑動(dòng)擋條27、扣接擋條。
【具體實(shí)施方式】
[0031]圖1~4是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~4對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0032]參照附圖1~4:一種生物質(zhì)顆粒燃料取暖爐，包括殼體1、煙氣換熱裝置2、爐膛8和水套10，殼體I內(nèi)設(shè)有爐膛8，爐膛8與殼體I之間設(shè)有水套10，殼體I的頂部設(shè)有煙氣換熱裝置2和儲(chǔ)料箱5，煙氣換熱裝置2與水套10相連通，儲(chǔ)料箱5的底部設(shè)有下料口 6，爐膛8 —側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 14，進(jìn)料口 14設(shè)置在爐膛8側(cè)壁的下部，下料口 6與進(jìn)料口 14之間通過送料通道15連通，送料通道15上部為直筒設(shè)置，下部為錐形設(shè)置，送料通道15外側(cè)為水套10，內(nèi)部設(shè)有送料機(jī)構(gòu)；殼體I的頂部還設(shè)有煙氣換熱裝置2，煙氣換熱裝置2與水套10相連通。
[0033]爐膛8為直筒式結(jié)構(gòu)，爐膛8頂部為出煙口 7，出煙口 7連通煙道202，爐膛8底部設(shè)有爐箅，爐箅的下方為煙灰室11，出煙口 7截面成上開口大、下開口小的倒梯形設(shè)計(jì)，出煙口 7為爐膛8與殼體I頂部之間的一個(gè)空腔，出煙口 7的外周圈與殼體I之間同樣設(shè)有水套10。爐膛8的直筒上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 14，筒壁上設(shè)有多個(gè)送風(fēng)孔18，送風(fēng)孔18為