用于生產scr板式催化劑的自動高效煅燒爐的制作方法
【專利說明】
[0001]一、
技術領域
[0002]本實用新型屬于熱工設備，尤其是涉及到一種用于SCR板式催化劑連續式自動高效煅燒爐。
[0003]二、
【背景技術】
[0004]隨著各國對氮氧化物排放標準越來越嚴，大氣污染是世界目前最突出的環境問題之一，《“十二五”國家戰略性新興產業發展規定》提出節能環保位列七大戰略性新興產業之首，四大支柱性產業之一，是產業結構調整和社會平衡持續發展的共同要求。僅就環保產業廢氣領域而言，預計廢氣治理“十二五”期間市場需求容量超過2300億元，其中火電廠脫硝市場需求在1000億，而且煙氣“脫硝催化劑”明確被列為支撐我國戰略新興產業發展的核心環保新技術和產品之一。
[0005]板式SCR脫硝催化劑是環保朝陽產業。隨著國家環保政策的完善，其市場潛力巨大，這項技術是20世紀70年代末和80年代初首先由日本發展起來的，其后迅速在歐洲和美國得以推廣。板式SCR脫硝催化劑主要成分一般包括納米Ti02、V205及W03。此三種成分所占催化劑比例超過95 %，板式催化劑生產主要是將泥料或粉狀原料經混料、捏合后涂覆在不銹鋼擴張網上，經切片、成型、裝箱，最后經連續煅燒爐煅燒為成品。SCR脫硝板式催化劑主要用于電力、冶金、建材等行業煙氣的脫硝工程。平板式脫硝催化劑全系列產品具有高脫硝效率、高抗堵塞性能、高抗飛灰侵蝕性能、低S02轉化率、低NH3逃逸率、低壓力損失及良好的抗中毒能力等優異特性，廣泛適用于高粉塵的煙氣脫硝環境。平板式催化劑的單板在煙氣通過催化劑的時候會發生輕微抖動，可以防止細灰在催化劑上堆積。不銹鋼柵網骨架結構，抗磨損能力強，更耐飛灰腐蝕。
[0006]國內目前板式SCR催化劑生線與國外發達國家相比存在自動化成度不夠和SCR催化劑活性及強度偏低等問題，對于脫硝催化劑生產來說是一個重要課題。
[0007]三、
【發明內容】
[0008]本實用新型的目的是針對如何實現板式SCR催化劑高效全自動化生產和提高板式SCR催化劑活性及強度的高效全自動化煅燒爐。
[0009]本實用新型的技術方案是:它是由高效煅燒爐和自動循環線等構成，所述高效煅燒爐為組裝式框架結構，窯墻和窯頂采用高熱阻低蓄熱的輕質隔熱保溫材料制作承重于框架上，自窯頭至窯尾區分為排水段、排廢段、恒溫段、爐冷段和氣冷段，在煅燒爐爐膛側面和頂部設置隔板與內壁之間形成循環空氣腔，通過循環風機與產品裝載箱構成密閉熱風循環風道，進出爐門為全自動啟閉鎖緊結構，在爐體上部設置了新風補充裝置和由排氣管道與排廢風機構成的自動換氣裝置，在爐體排水段、排廢段和恒溫段側面的窯墻上設置了加熱裝置。該加熱裝置既可以是可拆卸式快速加熱模塊，也可以采用燃氣熱輻射式加熱裝置。側面的窯墻上空腔內設置了可拆卸式快速加熱模塊，頂部設置有抽氣口與自動換氣裝置的排氣管道相連，并在爐體的下方出氣口設置了溫控裝置、上方有溫度檢測裝置和壓力檢測裝置，側面設置了余熱風利用系統；所述自動循環線是由窯外的縱列線和前后橫列線以及爐內傳輸裝置組成，并在縱列線上設置了混料裝置、涂覆成型裝置、自動包裝機構和成品運輸碼放裝置，通過控制柜進行控制。
[0010]所述爐內傳輸裝置是由設置在側面爐墻的輥棒、爐頭的進料平臺、爐尾的出料平臺以及套裝在主傳動套膠輥筒、包角輥筒和被動輥筒上網帶組成，主傳動套膠輥筒由電機帶動減速箱通過軸上的鏈輪與鏈條驅動，并在爐尾出料平臺底部設置了網帶張緊糾偏裝置，爐外兩端橫列線端與爐前進料平臺和爐尾出料平臺相連。
[0011]所述爐內傳輸裝置也可以是由設置在爐膛下方的軌道、臺車組成，通過設置在爐外的臺車出車、出車轉運裝置橫移、吊運、空車回車、進車轉運裝置橫移、進車機構與設置在爐外的橫列線和縱列線相連。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型由于將煅燒爐與自動循環線有機結合在一起，爐膛設置了密閉式熱風循環風道，通過計算機控制系統對爐內環境進行全程控制和本生產線全自動運行。既保證了催化劑煅燒溫度場均勻，減少爐內溫差大大提高板式SCR催化劑活性和強度，又降低能耗和運行成本，全面提升了催化劑產品品質和市場競爭力。
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0014]四、
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型網帶式煅燒爐主視結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型網帶式煅燒爐自動循環線平面示意圖；
[0017]圖3為本實用新型網帶式煅燒爐剖面結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型臺車式煅燒爐主視結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型臺車式煅燒爐自動循環線平面示意圖；
[0020]圖6為本實用新型臺車式煅燒爐剖面結構示意圖。
[0021]圖中:1為混料裝置，2為涂覆成型裝置，3為煅燒爐，4為成品運輸碼放裝置，5為排水段，6為排廢段，7為恒溫段，8為爐冷段，9為氣冷段，10為出料平臺，11為新風補充裝置，12為包角輥筒，13為燃氣熱輻管式加熱裝置，14為主傳動套膠輥筒，15為可拆卸式快速加熱模塊，16為臺車，17為轉運裝置，18為自動包裝機構，19為控制柜，20為循環風機，21為余熱風利用系統，22為抽氣口，23為溫度檢測裝置，24為溫控裝置，25為壓力檢測裝置，26為網帶，27為進料平臺，28為網帶張緊糾偏裝置，29為爐膛，30為循環空氣腔，31為排氣管道，32為排廢風機。
[0022]五、
【具體實施方式】
[0023]如圖所示為用于生產SCR板式催化劑的自動高效煅燒爐，所述高效煅燒爐3為組裝式框架結構，爐長為18-65m，爐內寬為0.6-2.5m。窯墻和窯頂采用高熱阻低蓄熱的輕質隔熱保溫材料制作承重于框架上，自窯頭至窯尾分區為排水段5、排廢段6、恒溫段7、爐冷段8和氣冷段9，在煅燒爐3爐膛29側面和頂部設置隔板與內壁之間形成循環空氣腔30，通過循環風機20與產品裝載箱構成密閉熱風循環風道，進出爐門為全自動啟閉鎖緊結構，在爐體上部設置了新風補充裝置11和由排氣管道31與排廢風機32構成的自動換氣裝置，在爐體排水段5、排廢段6和恒溫段7側面的窯墻上設置了可拆卸式快速加熱模塊15，也可以采用燃氣熱輻管式加熱裝置13，頂部設置有抽氣口 22與自動換氣裝置的排氣管道31相連，并在爐體的下方出氣口設置了溫控裝置24、上方有溫度檢測裝置23和壓力檢測裝置25，側面設置了余熱風