空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種空調器。
【背景技術】
[0002]隨著空調器的增加，對空調器的生產和維護越來越多，使得對空調器的生產和維護的效率提出了更高的要求，不論是空調器的生產還是維護，都需要對空調器的組件進行組裝或者拆卸，然而現有空調器的部分組件的裝卸非常不便，其中以導風條的安裝和拆卸為尤，操作者不能快速、高效的對導風條進行裝卸，不利于導風條的維護。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種導風條安裝方便的空調器。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種空調器，所述空調器包括導風板、空調本體，以及用于連接所述導風板和所述空調本體的連接件；
[0005]所述導風板的板面上設有限位件和與該限位件固定連接的第一支架，所述第一支架上開設有第一軸孔；
[0006]所述空調本體包括連接架，所述連接架上對應所述第一軸孔的位置形成有第二軸孔，所述第一軸孔和所述第二軸孔同軸設置；
[0007]所述連接件包括基板和與該基板固定連接的第二支架，所述第二支架上設置有轉軸；
[0008]所述基板與所述限位件固定連接，所述轉軸同時貫穿所述第一軸孔和所述第二軸孔，以將所述導風板轉動連接于所述空調本體上。
[0009]優選地，所述限位件包括與所述導風板板面固定連接的底板，所述第一支架與所述底板靠近所述連接架一端的、背離所述導風板的板面固定連接；
[0010]所述第二支架對應所述第一支架設置于所述基板的板面上，所述轉軸設置于所述第二支架朝向所述第一支架的一側，所述轉軸的軸線與所述第一軸孔的軸線位于同一直線上。
[0011]優選地，所述基板的兩側，沿該基板的寬度方向背離所述基板相對延伸有兩個凸耳；
[0012]所述底板上對應兩所述凸耳的位置，設置有兩個限位扣，兩所述限位扣之間的最小間距，小于兩所述凸耳之間的最大間距。
[0013]優選地，所述基板背離所述第二支架一側的板面上形成有筋槽，所述筋槽的長度方向與所述轉軸的長度方向相同；
[0014]所述底板背離導風板的板面上對應所述筋槽的位置設置有限位筋，所述限位筋收容于所述筋槽內。
[0015]優選地，所述底板遠離所述第一支架的一端設置有擋板，所述擋板與所述第一支架位于所述底板的同一板面上，所述擋板位于所述第一軸孔孔深方向所在的直線上；所述擋板與所述第一支架之間的間距，大于所述連接件的最長尺寸。
[0016]優選地，所述連接件還包括限位板，所述限位板位于所述基板遠離所述第二支架一端的板面上、且對應所述擋板設置。
[0017]優選地，所述限位件還包括用于限制所述連接架位置的卡位單元，所述卡位單元設置于所述第一軸孔孔深方向的延長線上，所述卡位單元與所述第一支架間隔設置，所述連接架設置于所述間隔內。
[0018]優選地，所述限位件還包括用于增加所述第一支架強度的第一加強筋，所述第一加強筋設置于所述第一支架和所述底板之間。
[0019]優選地，所述連接件還包括用于增加所述第二支架強度的第二加強筋，所述第二加強筋設置于所述第二支架和所述基板之間
[0020]優選地，所述限位件與所述導風板一體設置。
[0021]本實用新型，通過轉軸與第一軸孔和第二軸孔的配合來實現導風條與空調本體的連接，使得導風條的安裝和拆卸非常方便，有利于提高導風條安裝和拆卸的效率，從而有利于導風條的更換和維護。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型空調器的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1中A處的放大結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型空調器的連接件的結構示意圖；
[0025]圖4為圖3另一角度的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型空調器的導風條的結構示意圖；
[0027]圖6為本實用新型空調器的導風條和連接件的裝配結構示意圖；
[0028]圖7為圖5中B處的放大結構示意圖；
[0029]圖8為圖6中C處的放大結構示意圖。
[0030]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0031]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0032]本實用新型提供一種空調器I。
[0033]在本實用新型實施例中，參照圖1至圖8，該空調器I包括導風板30、空調本體10，以及用于連接導風板30和空調本體10的連接件50。導風板30的板面上設有限位件40和與該限位件40固定連接的第一支架42，第一支架上42開設有第一軸孔43。空調本體10包括連接架11，連接架11上對應第一軸孔43的位置形成有第二軸孔12，第一軸43孔和第二軸孔12同軸設置。連接件50包括基板51和與該基板固定連接的第二支架52，第二支架52上設置有轉軸53。基板51與限位件40固定連接。轉軸53同時貫穿第一軸孔43和第二軸孔12，以將導風板30轉動連接于空調本體10上。其中，導風板30、限位件40以及連接可為塑料材質，其中以 ABS (aerylonitriIe - butadiene - styrene copolymer 丙稀腈-丁二烯-苯乙烯塑料)樹脂材料為優。
[0034]具體地，本實施例中，導風板30呈長條形設置，導風板30的兩端分別設置有與導風板30固定連接的端軸31，在空調本體10對應端軸31的位置，設置有用于配合端軸31的軸座(未標示)，兩端軸31分別與兩軸座配合，使得導風板30可相對于空調本體10轉動連接，以實現導風的目的。導風板30的中部間距均勻固定設置有三個限位件40，每一限位件40上均形成有第一軸孔43。空調本體10上對應三個限位件40的位置設置有三個連接架11，每一連接架11上對應第一軸孔43的位置均形成有第二軸孔12。連接件50包括轉軸53，轉軸53的形狀和尺寸與第一軸孔43和第二軸孔12的孔徑適配，轉軸53穿過第一軸孔43進入第二軸孔12內，使得導風板30可隨著轉軸53的轉動而相對于空調本體10轉動。當需要安裝導風板30時，只需要將連接件50的轉軸53同時插入第一軸孔43和第二軸孔12即可；當需要拆卸導風板30時，只需要將連接件50的轉軸53拔出第二軸孔12即可。
[0035]本實施例中，通過轉軸53與第一軸孔43和第二軸孔12的配合來實現導風板30與空調本體10的連接，使得導風板30的安裝和拆卸非常方便，有利于提高導風板30安裝和拆卸的效率，從而有利于導風板30的更換和維護。
[0036]進一步地，下面將具體介紹限位件40和連接件50結構，以及二者之間的配合關系O
[0037]限位件40還包括與導風板30板面固定連接的底板41，第一支架42與底板41靠近連接架11 一端的、背離導風板30的板面固定連接。第二支架52對應第一支架42設置于基板51的板面上，轉軸53設置于第二支架52朝向第一支架42的一側，轉軸53的軸線與第一軸孔43的軸線位于同一直線上。
[0038]具體地，本實施例中，底板41為矩形板，或者其形狀為與導風板30的板面相同弧度的長條形弧形板，底板41的長度方向與導風板30的長度方向相同，并且與兩端軸31的長度方向相同。在底板41 一端的背離導風板30的板面上(由于底板41的一個板面與導風板30貼合固定，因此在本實施例中，以及下面的實施例中，底板41板面上的零部件均設置在背離導風板30板面的面上)，設置有第一支架42，第一支架42呈類三角形設置，第一支架42底部與底板41的板面貼合，第一支架42的底部形成有第一軸孔43，第一軸孔43為圓孔，第一軸孔43的孔深方向與底板41的長度方向相同。為了增加第一支架42的承載強度，限位件40還包括兩個第一加強筋48，第一加強筋48呈直角三角形設置，當然在其它實施例中可以為其他形狀，第一加強筋48的一條直角邊與底板41的板面貼合，另一條直角邊與第一支架42貼合固定。其中，兩個第一加強筋48分別設置在第一支架42的兩側。當然，在其它實施例中，限位件40與導風板30可以一體設置，或者底板41與導風板30重合。
[0039]連接件50包括基板51和第二支架52，基板51的板面外形與底板41的板面外形相同，基板51為長條形板，第二支架52設置在基板51 —端的背離底板41的板面上，第二支架52為三角形板，第二支架52的底部與基板51的板面貼合，第二支架52遠離底部的一端，面向第一之間的板面上，垂直板面朝第一支架42的方向延伸出轉軸53。轉軸53的長度方向與第一軸孔43的孔深方向相同，即與基板51的長度方向相同。本實施例中，轉軸53為圓柱形轉軸53，轉軸53的外徑小于或者等于第一軸孔43的孔徑。為了增加第而支架的承載強度，連接件50還包括多個第二加強筋57，第二加強筋57根據所設置的位置不同，呈不同的形狀設置，例如背離轉軸53 —側的板面上的第二加強筋57呈三角形設置，當然在其它實施例中可以為其他形狀。第二加強筋57的一側與底板41的板面貼合，另一側與第一支架42貼合固定。
[0040]本實施例