一種廢舊動力電池提取硫酸鈷用立式一體化焙燒爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焙燒爐，尤其涉及一種廢舊動力電池提取硫酸鈷用立式一體化焙燒爐。
【背景技術】
[0002]動力電池即為工具提供動力來源的電源，多指為電動汽車、電動列車、電動自行車、高爾夫球車提供動力的蓄電池。廢舊動力電池，就是使用過而廢棄的動力電池。廢舊動力電池中含有硫酸鈷。
[0003]硫酸鈷，玫瑰紅色結晶。脫水后呈紅色粉末，溶于水和甲醇，微溶于乙醇。用于陶瓷釉料和油漆催干劑，也用于電鍍、堿性電池、生產含鈷顏料和其它鈷產品，還用于催化劑、分析試劑、飼料添加劑、輪胎膠粘劑、立德粉添加劑等。
[0004]焙燒爐，特別指用于對溫度梯度控制要求相對苛刻，并且含有腐蝕性介質，在焙燒過程中有大量有機物分解揮發的固體條狀或其他型狀顆粒物，在溫度曲線由低到高的程序升溫條件下逐段焙燒的梭式電加熱焙燒爐。
[0005]回收來的廢舊動力電池中含有的硫酸鈷，可以通過焙燒的方式提取出來。但現有的焙燒爐，不具備控制系統，無法實現自動化操作，焙燒效率低，焙燒效果差，不是一體化結構，與后續工序銜接的時間間隔長，無法滿足企業高效生產的要求。
【實用新型內容】
[0006]( I)要解決的技術問題
[0007]本實用新型為了克服現有的焙燒爐，不具備控制系統，無法實現自動化操作，焙燒效率低，焙燒效果差，不是一體化結構，與后續工序銜接的時間間隔長，無法滿足企業高效生產的要求的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種廢舊動力電池提取硫酸鈷用立式一體化焙燒爐。
[0008](2)技術方案
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種廢舊動力電池提取硫酸鈷用立式一體化焙燒爐，包括有爐體、保溫層爐壁、下擋板、冷卻層爐壁、進水管、冷卻器、旋轉桿、水箱、出水管、水泵、右支架、伺服電機1、左支架、接料缸、出料管、溫度傳感器1、下氣缸、溫度傳感器I1、驅動齒輥、伺服電機I1、上氣缸、加料斗、從動齒輥、上擋板、燃燒器、控制系統、破碎棒；
[0010]在爐體的上部分設置有保溫層爐壁，在爐體右側的保溫層爐壁上設置有燃燒器；在保溫層爐壁的下方設置有下擋板，下擋板的上表面與保溫層爐壁為活動式連接；在下擋板的下方設置有冷卻層爐壁，下擋板的下表面與冷卻層爐壁為活動式連接，冷卻層爐壁為爐體的下部分；
[0011]在冷卻層爐壁的外層包裹有水箱，水箱的右壁與進水管相連接，在進水管上設置有冷卻器，冷卻器設置在水箱的右側；在冷卻器的下方設置有水泵，冷卻器與水泵通過出水管連接，水泵設置在出水管上，出水管設置在水箱右側，出水管與水箱相連接；
[0012]在爐體的底部設置有右支架、伺服電機1、左支架，右支架和左支架為對稱式設置，右支架和左支架穿過水箱與爐體的冷卻層爐壁相連接；伺服電機I設置在右支架和左支架之間，伺服電機I與設置在上方的旋轉桿相連接；旋轉桿穿過水箱和冷卻層爐壁伸入到爐體的內部，在旋轉桿的沿圓周表面上設置有多個大小長短不同的破碎棒，各個破碎棒均與旋轉桿為垂直連接；
[0013]在爐體的左下方設置有出料管，出料管穿過水箱與爐體相連接，在出料管的下方設置有接料缸；在水箱的左側設置有溫度傳感器I，在爐體的左側設置有下氣缸，下氣缸與下擋板相連接，下擋板的下表面與冷卻層爐壁為活動式連接，下擋板設置在保溫層爐壁與冷卻層爐壁之間；
[0014]在爐體的保溫層爐壁的左側設置有溫度傳感器II，在爐體的保溫層爐壁的左側設置有上氣缸，上氣缸與上擋板相連接，上擋板的下表面與保溫層爐壁為活動式連接；在上擋板上方設置有驅動齒輥和從動齒輥，驅動齒輥和從動齒輥相配合，在驅動齒輥內部設置有伺服電機II，驅動齒輥與伺服電機II相連接；在驅動齒輥和從動齒輥的正上方設置有加料斗；
[0015]冷卻器、水泵、伺服電機1、溫度傳感器1、下氣缸、溫度傳感器I1、伺服電機I1、上氣缸、燃燒器都分別與控制系統相連接。
[0016]工作原理:當準備工作時，操作人員先啟動控制系統，控制系統再控制伺服電機II進行動作。伺服電機II帶動與之連接的驅動齒輥進行轉動。驅動齒輥與從動齒輥相配合，驅動齒輥帶動從動齒輥一起進行轉動。
[0017]然后，由操作人員將廢舊動力電池加入到加料斗內，進入加料斗內的廢舊動力電池正好落入驅動齒輥與從動齒輥的上方，驅動齒輥帶動從動齒輥進行轉動，對進入的廢舊動力電池進行破碎。同時控制系統控制上氣缸進行動作，上氣缸帶動與之連接的上擋板向左運動到設定位置，控制系統再控制上氣缸停止動作。此時，爐體的上口被打開，經驅動齒輥和從動齒輥破碎過的廢舊動力電池落入爐體內。
[0018]此時，下擋板橫貫在爐體內，將爐體分為兩個空間，破碎過的廢舊動力電池也持續地落在下擋板上。當進入爐體上部空間的破碎過的廢舊動力電池達到設定的量時，控制系統控制伺服電機II帶到驅動齒輥和從動齒輥停止轉動。此時，驅動齒輥和從動齒輥停止對廢舊動力電池的破碎，廢舊動力電池靜置在驅動齒輥和從動齒輥的上面。
[0019]控制系統再控制上氣缸進行動作，上氣缸帶動與之連接的上擋板向右運動到設定的位置，控制系統再控制上氣缸停止動作。此時，上擋板將爐體的上口完全覆蓋住。控制系統再控制燃燒器啟動，燃燒器開始對爐體上部內的破碎過的廢舊動力電池進行焙燒。
[0020]設置在保溫層爐壁左側的溫度傳感器II對爐體上部內的溫度，進行持續不斷地檢測，并把檢測到的溫度信息反饋給控制系統。當燃燒器對上部內的破碎過的廢舊動力電池焙燒一定的時間后，溫度達到設定的數值范圍，溫度傳感器II將溫度信息反饋給控制系統，控制系統控制燃燒器停止加熱。
[0021]當對爐體上部內的破碎過的廢舊動力電池焙燒完畢后，控制系統控制下氣缸進行動作。下氣缸帶動與之連接的下擋板向左運動，堆積在下擋板上的焙燒料，由于保溫層爐壁的阻擋，無法隨下擋板一起向左運動，并受重力作用，向爐體的下部進行墜落。當下擋板將要完全脫離爐體時，控制系統再控制下氣缸停止動作。爐體的上下部空間完全通暢，焙燒料全部落入爐體的下部，控制系統再控制下氣缸帶動下擋板向右運動回到原來位置，繼續將爐體的上下部空間完全隔開。
[0022]與之同時，控制系統控制伺服電機I進行動作，伺服電機I帶動旋轉桿以及破碎棒一起進行轉動。旋轉桿和破碎棒對落入爐體下部的焙燒料進行破碎，在旋轉桿上設置有多個大小不一、長短不同的破碎棒將焙燒料破碎的更加徹底。
[0023]與之同時，控制系統控制水泵進行動作，水泵通過出水管將水箱內的熱水帶走。并通過出水管將熱水送入冷卻器內進行冷卻成冷水，再通過進水管進入水箱內，對爐體下部內的焙燒料進行冷卻。設置在水箱左側的溫度傳感器I對爐體下部內的溫度，進行持續不斷地檢測，并把檢測到的溫度信息反饋給控制系統。
[0024]當水箱對爐體下部內的焙燒料冷卻一定的時間后，溫度達到設定的數值范圍，溫度傳感器I將溫度信息反饋給控制系統，控制系統控制水泵停止轉動。
[0025]經過破碎棒破碎完畢的焙燒料通過出料管排出，進入到接料缸內。控制系統再控制伺服電機I停止動作。重復上述操作，完成工作即可。
[0026](3)有益效果
[0027]本實用新型所提供的一種廢舊動力電池提取硫酸鈷用立式一體化焙燒爐，具有控制系統，實現了自動化操作，無需人工實時關注，減少了人工成本，并采用一體化結構，焙燒與粉碎焙燒料兩道工序之間銜接緊密，加快了工作進度，提高了工作效率，焙燒效果好，結構簡單，使用方便，易于維護維修。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖。
[0029]附圖中的標記為:1-爐體，2-保溫層爐壁，3-下擋板，4-冷卻層爐壁，5-進水管，
6-冷卻器，7-旋轉桿，8-水箱，9-出水管，10-水泵，11-右支架，12-伺服電機I，13-左支架，14-接料缸，15-出料管，16-溫度傳感器I，17-下氣缸，18-溫度傳感器II，19-驅動齒輥，20-伺服電機II，21-上氣缸，22-加料斗，23-從動齒輥，24-上擋板，25-燃燒器，26-控制系統，27-破碎棒。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0031]實施例1
[0032]一種廢舊動力電池提取硫酸鈷用立式一體化焙燒爐，如圖1所示，包括有爐體1、保溫層爐壁2、下擋板3、冷卻層爐壁4、進水管5、冷卻器6、旋轉桿7、水箱8、出水管9、水泵10、右支架11、伺服電機I 12、左支架13、接料缸14、出料管15、溫度傳感器I 16、下氣缸
17、溫度傳感器II 18、驅動齒輥19、伺服電機II 20、上氣缸21、加料斗22、從動齒輥23、上擋板24、燃燒器25、控制系統26、破碎棒27。
[0033]在爐體I的上部分設置有保溫層爐壁2，在爐體I右側的保溫層爐壁2上設置有燃燒器25 ;在保溫層爐壁2的下方設置有下擋板3，下擋板3的上表面與保溫層爐壁2為活動式連接；在下擋板3的下方設置有冷卻層爐壁4，下擋板3的下表面與冷卻層爐壁4為活動式連接，冷卻層爐壁4為爐體I的下部分。
[0034]在冷卻層爐壁4的外層包裹有水箱8，水箱8的右壁與進水管5相連接，在進水管5上設置有冷卻器6，冷卻器6設置在水箱8的右側；在冷卻器6的下方設置有水泵10，冷卻器6與水泵10通過出水管9連接，水泵10設置在出水管9上，出水管9設置在水箱8右偵牝出水管9與水箱8相連接。
[0035]在爐體I的底部設置有右支架11、伺服電機I 12、左支架13，右支架11和左支架13為對稱式設置，右支架11和左支架13穿過水箱8與爐體I的冷卻層爐壁4相連接；伺服電機I 12設置在右支架11和