主機能夠循環制冷。乙二醇溶液在蓄冰裝置和制冷主機之間循環流動，乙二醇溶液進入蓄冰裝置時，在蓄冰裝置內的換熱盤管中流動，而換熱盤管浸在水中，低溫的乙二醇溶液與水進行能量交換后，使得水溫下降結冰，以冰的形式蓄能；乙二醇溶液流通的動力通過乙二醇溶液泵帶動。所述箱體的頂端設有進水口 1，所述進水口處設有進水閥。所述箱體的底端設有出水口 4，所述出水口處設有出水閥。
[0039]如圖1至圖4所示，本實用新型的一個實施例是，該便于監控的蓄冰裝置，包括箱體2、安裝在箱體內的換熱組件和監控組件，
[0040]所述換熱組件由至少兩換熱部組成，所述換熱部包括換熱盤管5和盤管支架7，所述盤管支架7內均勻排列設置有多個定位隔條6，所述換熱盤管通過所述定位隔條固定設置在所述盤管支架內；所述換熱組件的至少兩換熱部并排間隔排列。優選的，所述換熱盤管為金屬鍍鋅管或銅管經彎曲焊接而成的換熱盤管，采用上述材質的換熱盤管能夠更好的與蓄冰裝置內的水進行熱交換。進一步的，在本實施例中，所述換熱盤管所采用的是蛇型組入口 ο
[0041]所述換熱盤管設有入液口 9和出液口 8，所述箱體上設有分液器11和集液器12，所述分液器包括一總入口 111和至少兩分液口，所述分液器的總入口與載冷劑的進口連接，所述分液器的一分液口與一換熱盤管的入液口連接；優選的，所述分液器呈中空的圓錐體結構，所述總入口設置在圓錐體結構的分液器的頂端，所述至少兩分液口設置在圓錐體結構的分液器的底端；使得載冷劑通過總入口先流入分液器內，各換熱盤管的入液口與分液器的各分液口一一對應連接，使得載冷劑能夠均勻地流入到各換熱部的換熱盤管中；優選的，所述分液器設置在蓄冰裝置箱體的上部。
[0042]所述集液器包括一總出口和至少兩集液口，所述集液器的總出口與載冷劑的出口連接，所述集液器的一集液口與一換熱盤管的出液口連接；優選的，所述集液器呈中空的圓錐體結構，所述總出口設置在圓錐體結構的集液器的頂端，所述至少兩集液口設置在圓錐體結構的集液器的底端。各換熱部的換熱盤管內的載冷劑通過集液口流入集液器內，載冷劑在集液器內聚集，使得氣液狀態的載冷劑能夠在集液器內充分融合，載冷劑與從換熱盤管流出的潤滑油通過集液器的總出口流入到制冷主機內。
[0043]例如，該便于監控的蓄冰裝置的換熱組件包括三個換熱部，分別為換熱部一、換熱部二、換熱部三，換熱部的定位隔條均勻排列在盤管支架內，所述換熱盤管通過所述定位隔條固定設置在所述盤管支架內；三個換熱部并排間隔排列；所述換熱部一的換熱盤管設有入液口一、出液口一 ；所述換熱部二的換熱盤管設有入液口二、出液口二 ；所述換熱部三的換熱盤管設有入液口三、出液口三；所述分液器11設總入口 111、分液口一 112、分液口二113、分液口三114，所述分液器的總入口 111與制冷主機的輸出端口連接，所述分液器的分液口一與換熱組件的入液口一連接，所述分液器的分液口二與換熱組件的入液口二連接，所述分液器的分液口三與換熱組件的入液口三連接；所述集液器12設總出口 121、集液口一 122、集液口二 123、集液口三124，所述換熱組件的出液口一與集液器的集液口一連接，所述換熱組件的出液口二與集液器的集液口二連接，所述換熱組件的出液口三與集液器的集液口三連接，所述集液器的總出口與制冷主機的輸入端口連接。所述分液器設置在蓄冰裝置箱體的上部，所述集液器設置在蓄冰裝置箱體的下部。
[0044]所述監控組件包括溫度監測部131、壓力監測部132、冰量監測部133、處理器134及顯示屏3，所述溫度監測部131、壓力監測部132及冰量監測部133分別與處理器134連接，所述處理器134與顯示屏3連接；所述溫度監測部、壓力監測部及冰量監測部設置在箱體內部，所述處理器及顯示屏安裝在箱體外側。優選的，所述顯示屏安裝高度為1.2m至1.5m之間，目前，大型的蓄冰裝置高度高于2米，將顯示屏的高度設置在1.2m至1.5m之間，與普通人的視線相平，便于使用者觀察。
[0045]所述溫度監測部包括至少四個溫度傳感器，所述四個溫度傳感器分別為溫度傳感器一、溫度傳感器二、溫度傳感器三及溫度傳感器四，所述溫度傳感器一設置在分液器內，所述溫度傳感器一的信號輸出線路與處理器連接；所述溫度傳感器二設置在一換熱部的換熱盤管上，所述溫度傳感器二的信號輸出線路與處理器連接；所述溫度傳感器三設置在另一換熱部的換熱盤管上，所述溫度傳感器三的信號輸出線路與處理器連接；所述溫度傳感器四設置在集液器內，所述溫度傳感器四的信號輸出線路與處理器連接。
[0046]所述壓力監測部包括至少四個壓力傳感器，所述四個壓力傳感器分別為壓力傳感器一、壓力傳感器二、壓力傳感器三及壓力傳感器四，所述壓力傳感器一設置在分液器內，所述壓力傳感器一的信號輸出線路與處理器連接；所述壓力傳感器二設置在一換熱部的換熱盤管上，所述壓力傳感器二的信號輸出線路與處理器連接；所述壓力傳感器三設置在另一換熱部的換熱盤管上，所述壓力傳感器三的信號輸出線路與處理器連接；所述壓力傳感器四設置在集液器內，所述壓力傳感器四的信號輸出線路與處理器連接。
[0047]所述冰量監測部包括至少一冰量傳感器，所述冰量傳感器設置在箱體內壁的中部，所述冰量傳感器的信號輸出線路與處理器連接。本實施例中采用的冰量傳感器為市場上銷售的現有冰量傳感器，冰量傳感器的工作原理是基于冰比水有較低的密度(即有較高的比容)，由于冰槽中的部分水會變成冰，這就使得此冰水的體積增加，從而使冰槽中的水位升高，當在槽中沒有冰時，將水位調定為“冰生成量0%的水位”，并在視管上示出。由于在冰生成的循環中水位會提高，變換器會檢測出其中的壓力提高，并將其變換成為4-20mA或1-5V DC的輸出信號，其量值與槽中的儲冰量成正比。冰量傳感器可以選用電容式、壓差式或者超聲波式液位傳感器，它能夠檢測出冰槽中水位的變化并將其轉換為模擬信號，而此水位又隨蓄冰裝置中所存儲的冰的數量而變化。由于蓄冰裝置的工作循環是通過制冰和融冰方式進行的，故其水位的變化與槽中的儲冰量成正比。同時，冰量傳感器的輸出信號也就相應地予以改變。蓄冰裝置的冰量傳感器(液位傳感器)，做高低水位監測槽內清水充填至原廠規定位置定為0%刻度，激活蓄冰模式運行，依自控系統測出蓄冰完成之水位定為100%刻度，再激活溶冰模式驗證溶冰完成水位；經數次蓄冰/溶冰模式運行測試，確認0%-100%水位高低變化位置，換算為電值阻或電壓值傳輸至自控系統作為蓄冰/融冰監測用途。另于槽內低水位高度穿孔至槽外接導管做窗口功能，將槽內水位高低以0%-100%刻度制作面板安裝于儲冰槽外相對位置，供現場監測使用，提供操作維修參考。
[0048]例如，監控組件的溫度監測部包括五個溫度傳感器，所述五個溫度傳感器分別為溫度傳感器一、溫度傳感器二、溫度傳感器三、溫度傳感器四、溫度傳感器五，所述溫度傳感器一設置在分液器內，用于檢測載冷劑進入蓄冰裝置內時的溫度；所述溫度傳感器二設置在換熱部一的換熱盤管上，用于檢測換熱部一的換熱盤管的溫度；所述溫度傳感器三設置在換熱部二的換熱盤管上，用于檢測換熱部二的換熱盤管的溫度；所述溫度傳感器四設置在換熱部三的換熱盤管上，用于檢測換熱部三的換熱盤管的溫度；所述溫度傳感器五設置在集液器內，用于檢測載冷劑流出蓄冰裝置時的溫度；五個溫度傳感器的信號輸出線路分別與處理器連接；用于將載冷劑初進蓄冰裝置、各換熱盤管和流出蓄冰裝置的溫度，進行檢測，以便實時檢測。
[0049]所述壓力監測部包括五個壓力傳感器，所述五個壓力傳感器分別為壓力傳感器一、壓力傳感器二、壓力傳感器三、壓力傳感器四、壓力傳感器五，所述壓力傳感器一設置在分液器內，用于檢測載冷劑進入蓄冰裝置內時的壓力值；所述壓力傳感器二設置在換熱部一的換熱盤管上，所述壓力傳感器三設置在換熱部二的換熱盤管上，所述壓力傳感器四設置在換熱部三的換熱盤管上，所述壓力傳感器五設置在集液