具有絕熱層的燃氣導熱油爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種導熱油爐，尤其是具有絕熱層的燃氣導熱油爐。
【背景技術】
[0002]導熱油爐是以重油、輕油或可燃液體為燃料，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。使用時，天然氣經燃燒器在燃燒室內充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫煙氣進入對流受熱面進行換熱，再從煙氣出口進入余熱回收裝置。期間，油管內的冷油吸收熱量變成熱油從導熱油出口流出，達到向用戶供熱的功能。
[0003]然而目前現有的導熱油爐保溫效果不好，爐體外側溫度過高，容易導致工作人員灼傷，存在安全隱患，并且由于保溫效果不足，導致很多熱量流失，從而降低了熱能利用率，并且油管傳熱效率低，并且油管的受熱面積小，導致油管內的導熱油吸收熱量不夠均勻。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，針對上述現有技術的不足，提供一種具有絕熱層的燃氣導熱油爐，該導熱油爐內設置絕熱層可以對爐窯內的熱量進行阻隔，防止爐窯內的熱量流失，消除了由于爐體溫度過高對工作人員造成安全隱患，并且導熱油管受熱面積大，導熱效果好，使導熱油管內的導熱油吸收熱量效果好，從而提高了導熱效率。
[0005]本實用新型具有絕熱層的燃氣導熱油爐所采用的技術方案如下:
[0006]本實用新型具有絕熱層的燃氣導熱油爐，包括爐體，在爐體前端設置有燃燒器接口和看火門，在爐體后端設置有導熱油進口、排煙口和防爆門，在爐體上部設置有導熱油出口，在爐體內設置有絕熱層，所述絕熱層包括熱反射層、泡沫玻璃層、巖棉層、絕熱墊片和玻璃纖維層，熱反射層為金屬層和/或金屬氮化物層設置在泡沫玻璃層外側，泡沫玻璃層設置在巖棉層外側，絕熱墊片設置在巖棉層和爐體筒壁之間，所述熱反射層、泡沫玻璃層、絕熱墊片和巖棉層之間通過玻璃纖維層進行粘接；在爐體內設置有導熱油管，導熱油管在爐體內呈螺旋形分布，螺距為1mm?15mm,所述導熱油管一端與導熱油進口連接，另一端與導熱油出口相連接；所述導熱油管包括管體、第一導熱層和第二導熱層，管體為金屬管體，第一導熱層由金剛石微粉和硬質合金粉混合高溫噴涂，第二導熱層為氮化鋁導熱層，在導熱油管的內側設置有弧形凹槽，在弧形凹槽的內壁上設置有導熱絲；所述導熱絲為鎳鉻合金導熱絲，在導熱絲端部設置有擾流顆粒，在導熱絲上設置有導熱纖維，導熱纖維的纖維徑小于導熱絲的絲徑。燃燒器接口與燃燒器相連接，當天然氣經燃燒器在燃燒室內充分燃燒后，高溫煙氣進入到爐體內，導熱油管內的冷油吸收到高溫熱量后變成熱油從導熱油出口流出，達到向用戶供熱的功能。通過將導熱油管的內側設置為弧形凹槽，增加了導熱油管的受熱面積，使導熱油管內的導熱油流徑變薄，從而增加了導熱油的吸熱效果，通過在弧形凹槽的內壁上設置有導熱絲，當導熱油管吸收到高溫熱量后，將熱量傳遞給導熱絲，高溫的導熱絲可以對流經的導熱油進行熱傳遞，從而進一步提高導熱油的吸熱效果，通過在在導熱絲上設置導熱纖維，導熱纖維具有與導熱絲同樣的熱傳送效果，在導熱絲導熱的基礎上進一步提高了與導熱油的熱傳遞效果，通過在導熱絲端部設置擾流顆粒，擾流顆粒的材質與導熱絲的材質相同，也具有導熱效果，由于擾流顆粒的表面積相對較大，一方面對導熱油管內的導熱油起到熱傳遞作用，另一方面也可以起到擾流作用，使導熱油吸熱更均勻。通過在爐體內設置絕熱層可以對爐窯內的熱量進行阻隔，防止爐窯內的熱量流失，及爐體溫度過高對工作人員造成安全隱患。通過將絕熱層設置為包括熱反射層、泡沫玻璃層、巖棉層、絕熱墊片和玻璃纖維層相結合的形式，熱反射層可以對從導熱油管的螺距間透過的熱量進行反射，將熱量反射到導熱油管外部，從而進一步提高了導熱油管的熱度，泡沫玻璃層和巖棉層起到保溫的作用，防止熱量流失，絕熱墊片可以起到絕熱的作用，防止爐體外表面溫度過高，玻璃纖維層用來對各層進行粘接。
[0007]作為本實用新型的優選方案，所述擾流顆粒為圓形、菱形或異形擾流顆粒。圓形擾流顆粒的表面光滑，對導熱油的摩擦小，菱形或異形擾流顆粒的由于自身結構的原因對導熱油的摩擦大，從而進一步提高對導熱油的擾流作用。
[0008]作為本實用新型的優選方案，所述第一導熱層的厚度為0.1mm?.03mm。由于第一導熱層由金剛石微粉和硬質合金粉混合高溫噴涂而成，金剛石微粉與硬質合金粉在超高壓高溫條件下燒結后形成金剛石聚晶層，金剛石聚晶層既具有金剛石優良的導熱性、高硬度和高耐磨性，又具有硬質合金的強度與抗沖擊韌性，在導熱性能好的前提下還起到對管體的保護作用，從而延長了導熱油管的使用壽命。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述第二導熱層的厚度為0.5mm?0.8mmο通過將第二導熱層設置為氮化鋁導熱層，氮化鋁(AlN)具有耐高溫、抗沖擊、導熱性好等優良性質，與第一導熱層相配合，進一步提高了導熱油管的導熱性能。
[0010]作為本實用新型的優選方案，所述導熱絲的絲徑為0.1mm?0.2mm。通過將導熱絲的絲徑設置為0.1mm?0.2mm，可以減小阻力，使導熱油流速暢通。
[0011]作為本實用新型的優選方案，擾流顆粒的粒徑為2mm?5mm。通過將擾流顆粒的粒徑設置為大于導熱絲的絲徑，可以增加擾流顆粒的與導熱油的接觸面積，提高擾流效果。
[0012]作為本實用新型的優選方案，所述導熱絲為螺旋狀導熱絲。通過將導熱絲設置為螺旋狀導熱絲，進一步增加了與導熱油的接觸面積，提高導熱效果。
[0013]作為本實用新型的優選方案，所述玻璃纖維層由玻璃纖維和環氧樹脂膠混合而成。通過將玻璃纖維層設置成由玻璃纖維和環氧樹脂膠混合而成的結構，使玻璃纖維層具有高粘性，從而將熱反射層、泡沫玻璃層、絕熱墊片和巖棉層之間進行高強度粘接。
[0014]作為本實用新型的優選方案，所述泡沫玻璃層為中空泡沫玻璃層。通過將泡沫玻璃層設置為中空泡沫玻璃層，使從熱反射層傳遞來的少量熱氣聚集到泡沫玻璃層內部的空腔里，進一步提高了保溫效果。
[0015]作為本實用新型的優選方案，所述絕熱墊片為陶瓷纖維絕熱墊片。通過將絕熱墊片設置為陶瓷纖維絕熱墊片，其絕熱效果更好。
[0016]綜上所述，本實用新型具有絕熱層的燃氣導熱油爐，通過在爐體內設置絕熱層可以對爐窯內的熱量進行阻隔，防止爐窯內的熱量流失，消除了爐體溫度過高對工作人員造成安全隱患。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型具有絕熱層的燃氣導熱油爐的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型具有絕熱層的燃氣導熱油爐的絕熱層結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型具有絕熱層的燃氣導熱油爐的導熱油管結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1至3所示，本實用新型具有絕熱層的燃氣導熱油爐，包括爐體1，在爐體I前端設置有燃燒器接口 2和看火門3，在爐體I后端設置有導熱油進口 4、排煙口 5和防爆門6，在爐體I上部設置有導熱油出口 7。在爐體I內設置有導熱油管8，導熱油管8在爐體I內呈螺旋形分布，螺距為1mm?15mm，所述導熱油管8—端與導熱油進口 4連接，另一端與導熱油出口 7相連接。燃燒器接口 2與燃燒器相連接，當天然氣經燃燒器在燃燒室內充分燃燒后，高溫煙氣進入到爐體I內，導熱油管8內的冷油吸收到高溫熱量后變成熱油從導熱油出口 7流出，達到向用戶供熱的功能。
[0022]在爐體I內設置有絕熱層9，所述絕熱層9包括熱反射層9-1、泡沫玻璃層9_2、巖棉層9-3、絕熱墊片9-4和玻璃纖維層9-5，熱反射層9-1為金屬層和/或金屬氮化物層設置在泡沫玻璃層9-2外側，泡沫玻璃層9-2設置在巖棉層9-3外側，絕熱墊片9-4設置在巖棉層9-3和爐體I筒壁之間，所述熱反射層9-1、泡沫玻璃層9-2、絕熱墊片9-3和巖棉層9