一種多換熱通道燃氣鍋爐的余熱利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種多換熱通道燃氣鍋爐的余熱利用裝置，屬于工業鍋爐領域。
【背景技術】
[0002]鍋爐蒸汽是企業的主要動力來源之一，對企業的生產及安全起著至關重要的作用。現有的燃氣鍋爐系統主要包括蒸汽系統、軟化水處理系統、給水系統、燃燒系統、排污系統、凝結水系統、疏水系統等。天然氣由工藝系統送來，經過濾分離與調節壓力后，待壓力降至規定值后送至燃燒系統中的燃燒器內，空氣則由鼓風機從鍋爐燃燒機底部吸入，經變頻調風與天然氣混合，進入爐膛燃燒。一般結構的爐膛為一圓筒形，在爐膛的周圍充滿水，達到換熱的目的。
[0003]現有鍋爐存在的冋題:
[0004](I)缺少余熱利用裝置或者余熱利用裝置結構復雜，導致整體熱效率低，投資成本尚;
[0005](2)爐膛單一，換熱面積小，導致熱效率不高；
[0006](3)燃燒器設計不合理，導致燃燒不充分，熱效率低，并且由于燃燒不充分，環境污染嚴重。
【發明內容】
[0007]本實用新型提供了一種多換熱通道燃氣鍋爐的余熱利用裝置，解決了上述技術問題。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0009]一種多換熱通道燃氣鍋爐的余熱利用裝置，包括筒體和設置在筒體內部的換熱膽，換熱膽的余熱風進口與燃氣鍋爐的出風口相連通，換熱膽的余熱風出口依次設置有活性炭吸附裝置和脫硫裝置，筒體的下部設置有筒體支座，筒體上設置有第一進水口和第一出水口，第一出水口與燃氣鍋爐的第二進水口相連通。
[0010]進一步，本實用新型的一種優選方案為:所述的燃氣鍋爐包括爐體和設置在爐體下端的爐座，在爐體的中下部設置有熱風進口，熱風進口與燃燒器安裝在一起，熱風進口與下爐膽相連通，在下爐膽上設置有若干根換熱管，換熱管的出口端與上爐膽相連通，上爐膽上設置有出風口，在爐體上設置有第二進水口和第二出水口。
[0011]進一步，本實用新型的一種優選方案為:所述的燃燒器包括燃燒器體，燃燒器體的一端設置有加壓空氣通道，加壓空氣通道進口段設置有風機，在加壓空氣通道的中心設置有燃氣通道，在加壓空氣的出口端設置有燃油通道，燃氣通道的出口端依次通過加壓空氣通道出口端和燃油通道出口端進入空氣分布器，其特征在于:所述的空氣分布器包括外層筒壁、第一風篩筒、第二風篩筒和第三風篩筒，在外筒壁上設置有補償空氣進口，所述的第一風篩筒和第二風篩筒的出口端通過傾斜的鋼板固定在一起，所述的第三風篩筒包括錐形的進風口和出風通道，出風通道與可燃氣噴嘴相連通，在第一風篩筒、第二風篩筒和第三風篩筒上設置有相互交錯的進風口，所述的進風口從第一風篩筒、第二風篩筒和第三風篩筒逐漸減小，在可燃氣噴嘴的出口方向依次設置有點火器和噴火口，噴火口與熱風進口相連通。
[0012]進一步，本實用新型的一種優選方案為:所述的加壓空氣通道包括第一通道和第二通道，第一通道的直徑比第二通道大，第一通道通過錐形口與第二通道相連通，第二通道的出風段為錐形口。
[0013]進一步，本實用新型的一種優選方案為:所述的燃氣通道依次連接有天然氣源、過濾裝置、加壓泵、壓力控制閥、流量計、溢流減壓閥、壓力表和單向閥。
[0014]進一步，本實用新型的一種優選方案為:所述的爐體包括爐壁、第一保溫層和第二保溫層。
[0015]進一步，本實用新型的一種優選方案為:所述的第一保溫層為耐火磚層，所述的第二保溫層為纖維氈層。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型的余熱利用裝置結構簡單，通過對鍋爐排出的帶有余溫的空氣進行熱交換、活性炭吸附和脫硫等步驟，使得余熱充分利用，而且對排出的空氣進行凈化，最大限度的降低了環境污染問題。
[0018]本實用新型中的燃氣鍋爐通過設置多根換熱管，有效的提高了換熱面積，提高了換熱效果。與普通燃氣鍋爐相比，換熱面積提高了 30%以上。
[0019]本實用新型中的燃燒器通過合理設計結構，使得燃油、天然氣和空氣充分混合，燃燒效率可達99.8%，由于燃燒效率高，排出的煙氣有害物質基本上被燃燒殆盡，不污染空氣。
【附圖說明】
[0020]為下面將結合本發明實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]圖1為本實用新型的一個實施例的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型中的燃燒器的結構示意圖；
[0023]圖中，I為爐座，2為燃燒器，2-1為過濾裝置，2-2為加壓泵，2-3為壓力控制閥，2_4為流量計，2-5為溢流減壓閥，2-6為壓力表，2-7為單向閥，2-8為燃氣通道，2_9為燃油通道，2-10為加壓空氣通道，2-11為外層筒壁，2-12為第一風篩筒，2-13為第二風篩筒，2_14為第三風篩筒，2-15為可燃氣噴嘴，2-16為點火器，2-17為噴火口，2-18為補償空氣進口，2-19為風機，3為熱風進口，4為下爐膽，5為換熱管，6為爐壁，7為第一保溫層，8為第二保溫層，9為上爐膽，10為出風口，11為第二進水口，12為第二出水口，13為余熱風出口，14為活性炭吸附裝置，15為脫硫裝置，16為第一進水口，17為換熱爐膽，18為筒體，19為余熱風進口，20為第一出水口，21為筒體支座。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025]如圖1所示，一種多換熱通道燃氣鍋爐的余熱利用裝置，包括筒體18和設置在筒體18內部的換熱爐膽17，換熱爐膽17的余熱風進口 19與燃氣鍋爐的出風口 10相連通，換熱膽的余熱風出口 13依次設置有活性炭吸附裝置14和脫硫裝置15，筒體18的下部設置有筒體支座21，筒體18上設置有第一進水口 16和第一出水口 20，第一出水口 20與燃氣鍋爐的第二進水口 11相連通。
[0026]本實用新型的余熱利用裝置結構簡單，熱利用效率高，空氣凈化徹底，有效的提高了熱效率，降低了環境污染。
[0027]優選地:如圖1和2所示，燃氣鍋爐包括爐體和設置在爐體下端的爐座1，在爐體的中下部設置有熱風進口 3，熱風進口 3與燃燒器2安裝在一起，熱風進口 3與下爐膽4相連通，在下爐膽4上設置有若干根換熱管5，換熱管5的出口端與上爐膽9相連通，上爐膽9上設置有出風口 10，