節能型粉煤灰烘干裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型屬于煤灰烘干領域，特別是涉及一種節能型粉煤灰烘干裝置。
【背景技術】
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[0002]煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰外觀類似水泥，顏色在乳白色到黑色之間變化，粉煤灰的顏色是一項重要的質量指標，可以反映含碳量的多少和差異。在一定程度上也可以反映粉煤灰的細度，顏色越深粉煤灰粒度越細，含碳量越高。粉煤灰顆粒呈多孔型蜂窩狀組織，比表面積較大，具有較高的吸附活性，顆粒的粒徑范圍為0.5?300 μ mo并且珠壁具有多孔結構，孔隙率高達50%一 80%，有很強的吸水性。
[0003]然而由于粉煤灰濕度大、水分高和顆粒細且重量輕的特質，不易被烘干，大大制約了粉煤灰的利用。傳統的粉煤灰的烘干系統存在以下幾個問題:由于粉煤灰重量輕、細的特質，決定其吸附性強，不易沉降收集。這種特點也導致烘干廢氣中含塵濃度比一般物料要大得多，加上水分含量高的因素，導致烘干車間粉塵較多，影響車間環境，另外傳統的烘干系統，熱源系統節能效果差。
【發明內容】
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[0004]本實用新型克服現有技術存在的不足，解決了現有技術存在的問題，旨在提供一種結構穩定、布局合理、高效節能且烘干效果好的節能型粉煤灰烘干裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:節能型粉煤灰烘干裝置，包括供熱系統、烘干系統和除塵系統，所述供熱系統包括煤炭粉碎機，煤炭粉碎機的出料口連接有斗式提升機，斗式提升機的出料口處連接有煤倉，煤倉用于給沸騰爐提供燃燒原料，所述沸騰爐用于給烘干系統提供熱風；
[0006]所述烘干系統包括煤灰原料倉，所述煤灰原料倉的出口處設置有調速計量皮帶輸送機，調速計量皮帶輸送機用于給滾筒干燥機供料，滾筒干燥機的出料口處設置有葉輪下料機，所述葉輪下料機的出料口通過風力輸灰管與高效選粉機相連通，所述高效選粉機的兩個出口分別連接有粗灰成品倉和細灰成品倉，所述粗灰成品倉和細灰成品倉設置有風送斜槽裝車裝置；
[0007]所述除塵系統包括高壓脈沖收塵器，所述高壓脈沖收塵器通過螺旋收塵管與風力輸灰管連通，高壓脈沖收塵器通過收塵管路與風送斜槽裝車裝置相連通。
[0008]進一步地，所述沸騰爐上設置有高壓風機。
[0009]進一步地，所述粗灰成品倉和細灰成品倉上還設置有螺旋裝車裝置。
[0010]進一步地，所述滾筒干燥機包括干燥圓筒，所述干燥圓筒的底部從進料口到出料口依次設置有前拖輪裝置，中部拖輪裝置和后部拖輪裝置，前部拖輪裝置和后部拖輪裝置為干燥圓筒提供支撐，中部拖輪裝置為干燥圓筒工作提供動力；
[0011 ] 所述干燥圓筒進料口一側的內壁上環形分布有前端揚料板，干燥圓筒進料口一側的內壁上環形分布有后端揚料板，干燥圓筒中部的內壁上環形分布有中部揚料板，所述干燥圓筒的中心處設置有中心揚料裝置，所述中心揚料裝置包括第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架設置在干燥圓筒進料口處，第二支撐架設置在中部揚料板結束端，第一支撐架和第二支撐架之間固定設置有轉動軸，所述轉動軸的外圓周上設置有圓錐形的破碎塊。
[0012]進一步地，所述前端揚料板包括垂直于干燥圓筒內壁設置的豎板，垂直于干燥圓筒內壁和豎板設置有傾斜板，所述傾斜板設置于豎板中部。
[0013]進一步地，所述中部揚料板包括垂直于干燥圓筒內壁設置的第一連接板，所述第一連接板前端向干燥圓筒中心處延伸出第二連接板，第二連接板前端沿干燥圓筒內壁圓周方向延伸出第三連接板。
[0014]進一步地，所述后端揚料板與中部揚料板的區別在于，所述第二連接板和第三連接板上開設有多個過濾孔。
[0015]進一步地，所述第一連接板、第二連接板和第三連接板一體成型設置。
[0016]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:本實用新型集供熱、烘干和收塵為一體，且整個工藝布局采用順流工藝，即粉煤灰和熱空氣在滾筒干燥機中的流向一致，順流工藝正好適應粉煤灰溫度和水分變化，整個工藝布局合理，烘干效率高，熱利用率高。另外利用沸騰爐結合高壓風機，高溫沸騰燃燒，熱量充足，為滾筒干燥機的節能高產提供前提條件。
[0017]通過采用特殊結構的滾筒干燥機，粉煤灰在干燥圓筒內部不同的烘干區域上設置不同揚料板結構，這種組合式的揚料板結構，物料拋灑性好，通過合理調整粉煤灰在烘干機內的停留時間，實現粉煤灰在烘干機的加速烘干，等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水分蒸發速度和強度，有利于提高烘干機產量。
【附圖說明】
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[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為滾筒干燥機的結構示意圖。
[0021 ] 圖3為前端揚料板的結構示意圖。
[0022]圖4為中部揚料板的結構示意圖。
[0023]圖5為后端揚料板的結構示意圖。
[0024]圖中:1為供熱系統，11煤炭粉碎機，12為斗式提升機，13為煤倉，14為沸騰爐，15為高壓風機，2為烘干系統，21為煤灰原料倉，22為調速計量皮帶輸送機，23為葉輪下料機，24為風力輸灰管，25為高效選粉機，26為粗灰成品倉，27為細灰成品倉，28為風送斜槽裝車裝置，29為螺旋裝車裝置，3為滾筒干燥機，31為干燥圓筒，32為前拖輪裝置，33為中部拖輪裝置，34為后部拖輪裝置，35為前端揚料板，351為豎板，352為傾斜板，36為中部揚料板，361為第一連接板，362為第二連接板，363為第三連接板，37為后端揚料板，371為過濾孔，38為中心揚料裝置，381為第一支撐架，382為第二支撐架，383為轉動軸，384為破碎塊，4為除塵系統，41為高壓脈沖收塵器，42為螺旋收塵管，43為收塵管路。【具體實施方式】:
[0025]如圖1所示，節能型粉煤灰烘干裝置，包括供熱系統1、烘干系統2和除塵系統4，所述供熱系統I包括煤炭粉碎機11，煤炭粉碎機11的出料口連接有斗式提升機12，斗式提升機12的出料口處連接有煤倉13，煤倉13用于給沸騰爐14提供燃燒原料，所述沸騰爐14用于給烘干系統2提供熱風；
[0026]所述烘干系統2包括煤灰原料倉21，所述煤灰原料倉21的出口處設置有調速計量皮帶輸送機22，調速計量皮帶輸送機22用于給滾筒干燥機3供料，滾筒干燥機3的出料口處設置有葉輪下料機23，所述葉輪下料機23的出料口通過風力輸灰管24與高效選粉機25相連通，所述高效選粉機25的兩個出口分別連接有粗灰成品倉26和細灰成品倉27，所述粗灰成品倉26和細灰成品倉27設置有風送斜槽裝車裝置28 ;
[0027]所述除塵系統4包括高壓脈沖收塵器41，所述高壓脈沖收塵器41通過螺旋收塵管42與風力輸灰管24連通，高壓脈沖收塵器41通過收塵管路43與風送斜槽裝車裝置28相連通。
[0028]所述沸騰爐14上設置有高壓風機15。
[0029]本實用新型集供熱、烘干和收塵為一體，且整個工藝布局采用順流工藝，即粉煤灰和熱空氣在滾筒干燥機3中的流向一致，順流工藝正好適應粉煤灰溫度和水分變化，整個工藝布局合理，烘干效率高，熱利用率高。
[0030]另外，所述粗灰成品倉26和細灰成品倉27上還設置有螺旋裝車裝置29。螺旋裝車裝置29用于備用，在風送斜槽裝車裝置28故障時，可以采用螺旋裝車裝置29進行裝車，降低設備故障對產量的影響。
[0031]如圖