一種繞管式換熱器的錐形封頭連接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種繞管式換熱器的錐形封頭連接裝置，屬于換熱器技術領域。
【背景技術】
[0002]繞管式換熱器在各行業中，尤其是在石油化工行業中運用更為廣泛，目前采用的繞管式換熱器固定管板通常與設備筒體(或筒體法蘭)等直徑，并與設備筒體直接相連接，這就要求管板的尺寸大，導致生產加工成本昂貴。而且與設備筒體直接連接的管板結構需額外開設檢修口(如容器法蘭)來對設備加以維護，其結構的特殊性使得維護操作困難，并且使得生產成本過高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種繞管式換熱器的錐形封頭連接裝置，通過采用錐形封頭將殼程與工字型管板連接，從而縮小管板和管程的直徑，并將檢修口與管程封頭固定連接，同時工字型管板可以與錐形封頭、管程筒體對焊連接，可有效節省加工材料、降低生產成本，同時可實現便于制造加工，操作維護起來方便安全。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種繞管式換熱器的錐形封頭連接裝置，包括封頭、管程、錐形封頭和殼程；
[0005]所述封頭、管程、錐形封頭和殼程依次連接；
[0006]所述錐形封頭呈去除大、小端面的中空圓臺，所述錐形封頭小端面與管程相連接，大端面與殼程相連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用錐形封頭將管板、殼程、錐形封頭和管程結合在一起的繞管式換熱器設計便于制造加工，操作維護方便；采用錐形封頭將管板、管程直徑縮小可有效節省管板、管程筒體、管程封頭和檢修法蘭材料，同時可以削弱管程上開孔所需的補強材料，降低投資成本。
[0008]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述管程包括管程筒體、管程進出口和排污口 ；
[0010]所述管程筒體呈去除大小端面的中空圓柱體，所述管程筒體兩端分別與封頭和錐形封頭相連接；
[0011]所述管程進出口和排污口分別設置在管程筒體橫向放置時的柱體中部上下相對的位置；所述排污口一般設在下方。
[0012]進一步，所述殼程包括殼程筒體、一個中心管和至少一個螺旋換熱管；
[0013]所述殼程筒體呈去除大小端面的中空圓柱體，所述殼程筒體兩端分別于錐形封頭和換熱器其他結構相連接；
[0014]所述中心管與殼程筒體和錐形封頭同軸心，所述中心管設置在殼程筒體和錐形封頭內中心位置；
[0015]所述所有螺旋換熱管設置在殼程筒體和錐形封頭內；所述所有螺旋換熱管呈螺旋狀環繞中心管設置。
[0016]進一步，所述所有螺旋換熱管與管程進出口相連通。
[0017]進一步，所述錐形封頭的小端面直徑小于殼程筒體直徑。
[0018]進一步，所述繞管式換熱器的錐形封頭連接裝置還包括檢修口。
[0019]進一步，所述檢修口設置在封頭不與管程筒體連接的一端。
[0020]進一步，所述繞管式換熱器的錐形封頭連接裝置還包括工字型管板；
[0021]所述工字型管板設于管程筒體與錐形封頭的接觸面；所述螺旋換熱管與工字型管板固定連接。
[0022]采用上述進一步方案的有益效果是，采用將檢修口與封頭固定連接去掉了常規換熱器的容器法蘭，節省了材料和空間，降低了成本；采用工字型管板，可以將錐形封頭、管程筒體與之相連接的部位采用對焊連接，方便制造檢驗，對結構的承壓能力，尤其是高壓設備非常有利。
[0023]進一步，所述檢修口設置在管程筒體與錐形封頭的接觸面。
[0024]進一步，所述檢修口包括容器法蘭和管板法蘭；
[0025]所述容器法蘭和管板法蘭活動連接；所述螺旋換熱管與管板法蘭固定連接。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型具體實施例1所述的一種繞管式換熱器的錐形封頭連接裝置剖視圖；
[0027]圖2為本實用新型具體實施例2所述的一種繞管式換熱器的錐形封頭連接裝置剖視圖。
[0028]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0029]1、封頭，2、管程，3、錐形封頭，4、殼程，5、檢修口，6、工字型管板，21、管程筒體，22、管程進出口，23、排污口，41、殼程筒體，42、中心管，43、螺旋換熱管，51、容器法蘭，52、管板法蘭。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0031]如圖1所示，本實用新型具體實施例1所述的一種繞管式換熱器的錐形封頭連接裝置，包括封頭1、管程2、錐形封頭3和殼程4 ;
[0032]所述封頭1、管程2、錐形封頭3和殼程4依次連接；
[0033]所述錐形封頭3呈去除大、小端面的中空圓臺，所述錐形封頭3小端面與管程2相連接，大端面與殼程4相連接。
[0034]所述管程2包括管程筒體21、管程進出口 22和排污口 23 ;
[0035]所述管程筒體21呈去除上大端面的中空圓柱體，所述管程筒體21兩端分別于封頭I和錐形封頭3相連接；
[0036]所述管程進出口 22和排污口 23分別設置在管程筒體21橫向放置時的柱體中部上下相對的位置；所述管程排污口 23在下。
[0037]所述殼程4包括殼程筒體41、一個中心管42和至少一個螺旋換熱管43 ;
[0038]所述殼程筒體41呈去除上大端面的中空圓柱體，所述殼程筒體41兩端分別于錐形封頭3和換熱器其他結構相連接；
[0039]所述中心管42與殼程筒體41和錐形封頭3同軸心，所述中心管42設置在殼程筒體41和錐形封頭3內中心位置；
[0040]所述所有螺旋換熱管43設置在殼程筒體41和錐形封頭3內；所述所有螺旋換熱管43呈螺旋狀環繞中心管42設置。
[0041]所述所有螺旋換熱管43與管程進出口 22相連通。
[0042]所述錐形封頭3的小端面直徑小于殼程筒體41直徑。
[0043]所述繞管式換熱器的錐形封頭連接裝置還包括檢修口 5。
[0044]所述檢修口 5設置在封頭I不與管程筒體21連接的一端，其開口之間不大于管程筒體21直徑。
[0045]還包括工字型管板6，所述工字型管板6設于管程筒體21與錐形封頭3的接觸面；所述螺旋換熱管43與工字型管板6固定連接。
[0046]本實施例使用時，管程介質通過管程進出口 22進入管程筒體21，進而進入螺旋換熱管43，與殼程筒體41中的介質進行換熱。當管程2存在凝液時，可由排污口 23排出。
[0047]該錐形封頭3大端與殼程筒體41固定連接，小端與工字型管板6固定連接，小端直徑小于殼程筒體41的直徑，通常可以縮小至二分之一到三分之二的殼程筒體41的直徑，從而使得管程2直徑縮小，降低工字型管板6直徑，節省材料，有效降低了成本。
[0048]該管