用于超細、納米級化工粉體的干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碳酸鈣技術領域，尤其涉及一種用于超細、納米級化工粉體的干燥裝置。
【背景技術】
[0002]現有的用于干燥超細、納米級化工粉體的工藝技術，干燥過程中不允許有其它雜質對被干燥物產生污染(如煙塵中的黑點)，被干燥物不能在干燥過程中分解變質。例如，納米活性碳酸鈣、濕法活性碳酸鈣、活性氫氧化鎂、濕法重質碳酸鈣等。
[0003]國內現有超細及納米粉體干燥工藝技術主要分為二種:第一種為直接干燥法，將物料與潔凈的熱空氣直接接觸進行熱交換后使物料干燥；第二種為二次干燥法，物料與熱載體間接換熱，第一級所為預干燥，所用干燥機為空心槳葉干燥機，第二級為成品干燥。所用干燥機為盤式干燥機。所用的熱載體為蒸汽或導熱油。
[0004]第一種干燥工藝缺陷:由于所用的熱載體為潔凈的空氣，需要在熱風爐內進行熱交換，由于空氣的傳熱系數很低，所以熱效率很低，燃煤的消耗較高，并且因為在干燥過程中需要進行熱空氣的循環，所以電耗較高。此工藝以帶式干燥機為代表。
[0005]第二種干燥工藝缺陷:第一級預干燥所選用的空心漿葉干燥機，干燥過程中由于物料粘度高，物料需通過槳葉的轉旋推動向前移動，所以物料一直處于被擠壓狀態，使物料在整個干燥過程中結成團狀，干燥困難，并且容易造成設備因負荷過高而自動停機，而停機后需徹底清理干凈里面的物料才能開機生產。但由于設備設計非常緊密，清理工作非常困難，使設備的正常運轉率較低，同時因為該設備的結構特性，使設備的大型化受到限制。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型針對現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單、產品干燥質量好，能耗低，設備運轉率高，維修保養簡單的適用于超細、納米級化工粉體的干燥裝置。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0008]用于超細、納米級化工粉體的干燥裝置，所述干燥裝置與進料裝置、除塵裝置相鄰配置，所述干燥裝置包括層式煙氣干燥裝置、滾筒式烘干裝置，所述層式煙氣干燥裝置內設置干燥面板及用于帶動干燥面板沿水平方向運動的傳動機構，所述層式煙氣干燥裝置上設置有第一進料口、第一出料口、煙道氣進口、煙道氣出口及第一排氣管道；所述滾筒式烘干裝置上設置有第二進料口、第二出料口、熱源管道及第二排氣管道，所述第一排氣管道與第二排氣管道連通后與所述除塵裝置相連，所述第二進料口對應設置在所述第一出料口的下方。
[0009]進一步地，所述的干燥裝置還包括打散機，所述打散機的第一端與所述進料裝置相連通，第二端對應設置在所述第一進料口的上方。通過將打散機取代傳統的擠條機，同時控制打散機的轉速，可使進入烘干機的物料在干燥過程中處于松散狀態，提高干燥效率。
[0010]進一步地，所述的打散機為齒條式打散機。通過采用齒條式打散機，同時控制打散機的轉速，可使進入烘干機的物料在干燥過程中處于松散狀態，從而提高干燥效率。
[0011]進一步地，所述的滾筒式烘干裝置采用列管滾筒烘干機，所述列管滾筒烘干機上沿水平方向分別設置有熱源管道進口和熱源管道出口，所述列管滾筒烘干機上靠近所述熱源管道進口的一端向下傾斜設置，以使所述列管滾筒烘干機的滾筒轉動時帶動滾筒內的物料翻轉并朝向所述熱源管道進口的方向運動。
[0012]進一步地，所述的熱源管道內的熱源為燃煤爐提供的導熱油或蒸汽。
[0013]進一步地，所述的干燥面板至上而下依次至少設置三層，相鄰兩層干燥面板互為平行設置。
[0014]進一步地，所述的煙道氣進口設置在所述層式煙氣干燥裝置的側壁的下部，所述煙道氣出口設置在所述所述層式煙氣干燥裝置的側部的上部。
[0015]進一步地，所述的干燥裝置還包括引風機，所述引風機通過管路與所述除塵裝置相連通。
[0016]進一步地，所述的第一排氣管道、第二排氣管道上分別設置有自動排氣控制閥。
[0017]進一步地，所述的煙道氣進口通過管道與外部設置的燃煤爐的煙氣管路相連通。通過利用燃煤爐的尾氣，可較大幅度地降低燃煤消耗，降低能耗。
[0018]本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:
[0019]本實用新型干燥裝置結構簡單，產品干燥質量好，能耗低，設備運轉率高，維修保養簡單，具有很高的工業實用性。
【附圖說明】
[0020]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1是本實用新型實施例1的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0023]實施例1
[0024]用于超細、納米級化工粉體的干燥裝置，如圖1所示，所述干燥裝置與進料裝置、除塵裝置相鄰配置，所述干燥裝置包括層式煙氣干燥裝置、滾筒式烘干裝置，所述層式煙氣干燥裝置內設置干燥面板I及用于帶動干燥面板I沿水平方向運動的傳動機構，所述的干燥面板I至上而下依次至少設置三層，相鄰兩層干燥面板I互為平行設置。所述層式煙氣干燥裝置上設置有第一進料口 2、第一出料口 3、煙道氣進口 4、煙道氣出口 5及第一排氣管道6 ;所述滾筒式烘干裝置上設置有第二進料口 7、第二出料口 8、熱源管道9及第二排氣管道10，所述第一排氣管道6、第二排氣管道10上分別設置有自動排氣控制閥。所述第一排氣管道6與第二排氣管道10連通后與所述除塵裝置相連，所述第二進料口 7對應設置在所述第一出料口 3的下方；其中，所述熱源管道9內的熱源為燃煤爐提供的導熱油或蒸汽，使得物料與熱源間接換熱，物料干燥過程均勻，保證產品干燥質量。
[0025]所述的滾筒式烘干裝置采用列管滾筒烘干機，所述列管滾筒烘干機上沿水平方向分別設置有熱源管道進口 12和熱源管道出口 13，所述列管滾筒烘干機上靠近所述熱源管道進口 12的一端向下傾斜設置，以使所述列管滾筒烘干機的滾筒轉動時帶動滾筒內的物料翻轉并朝向所述熱