一種用于鑄造工藝的廢舊金屬再熔爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造工藝設備技術領域，特別涉及一種用于鑄造工藝的廢舊金屬再熔爐。
【背景技術】
[0002]鑄造過程中，由于工藝條件及人為因素的限制，通常會產生大量的廢舊金屬，為節約成本，降低物料浪費，此類廢舊金屬通常需要進行二次熔化純化處理，加以回收利用。利用現有技術在進行廢舊金屬再熔回收時，通常情況下，很難去除夾雜于廢舊金屬表面的粉塵及摻雜于廢舊金屬內部的難溶性雜質。上述雜質，尤其是摻雜于廢舊金屬內部的難溶性雜質在鑄造工藝中會造成夾渣現象，影響鑄造產品質量，同時也會降低鑄造爐的使用壽命。
[0003]基于以上分析，設計一種用于鑄造工藝的廢舊金屬再熔爐，可有效再熔回收廢舊金屬，同時去除雜于廢舊金屬表面的粉塵及摻雜于廢舊金屬內部的難溶性雜質，提高再熔回收金屬的純度，避免夾渣現象，保證鑄造產品質量，提高鑄造爐的使用壽命，顯得尤為重要。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是，針對現有鑄造工藝中產生的廢舊金屬，在再熔純化過程中，摻雜的雜質及灰塵難以清除，導致廢舊金屬回收純化質量差等技術問題，提供一種用于鑄造工藝的廢舊金屬再熔爐，可有效再熔回收廢舊金屬，同時去除雜于廢舊金屬表面的粉塵及摻雜于廢舊金屬內部的難溶性雜質，提高再熔回收金屬的純度，避免夾渣現象，保證鑄造產品質量，提高鑄造爐的使用壽命。
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]一種用于鑄造工藝的廢舊金屬再熔爐，其特征在于，結構包括依次相連接的粉塵清洗裝置(I)、廢舊金屬烘干除濕裝置(2)和再熔爐(3)，所述粉塵清洗裝置(I)和廢舊金屬烘干除濕裝置(2 )通過物料提升裝置(4)相連通，所述再熔爐(3 )右側壁設置有轉軸式卸料管道(5)，轉軸式卸料管道(5)出料口設置于再熔爐(3)正上方，轉軸式卸料管道(5)可延伸至再熔爐(3)內部與再熔爐(3)連通；
[0007]所述再熔爐(3)內部設置有與再熔爐(3)內腔相配合的濾渣過濾片(31)，濾渣過濾片(31)外緣與再熔爐(3)內腔無縫貼合；
[0008]所述濾渣過濾片(31)設置為可沿再熔爐(3)內腔豎直移動的結構；
[0009]所述濾渣過濾片(31)固定于垂直提升桿(32 )上，垂直提升桿(32 )末端連接有垂直提升電機(33)；
[0010]所述再熔爐(3 )頂部設置有端蓋(34 )，端蓋(34 )上加工有排氣孔(301);
[0011]所述濾渣過濾片(31)和垂直提升桿(32)均采用碳化鎢材質；
[0012]所述再熔爐(3 )外側設置有用于固定再熔爐(3 )的固定夾套(6 )，固定夾套(6 )外側設置有轉軸(7)；
[0013]所述再熔爐(3 )設置為可轉動結構，再熔爐(3 )通過轉軸(7 )固定于再熔爐支撐支架(8)上。
[0014]進一步，所述粉塵清洗裝置(I)內設置有多排萬向高壓噴頭(11)。
[0015]進一步，所述廢舊金屬烘干除濕裝置(2)內設置有碳纖維紅外復合式加熱器
(21)。
[0016]進一步，所述再熔爐(3)底部設置有側向頂出氣缸(9)，側向頂出氣缸(9)上端設置有與再熔爐(3)底端相配合的底端夾緊套(10)，側向頂出氣缸(9)通過向側上方上頂底端夾緊套(10)，使得再熔爐(3)沿轉軸(7)發生轉動。
[0017]進一步，所述再熔爐(3)設置為可拆卸結構。
[0018]進一步，所述濾澄過濾片(31)設置為可拆卸結構，濾澄過濾片(31)上設置為允許熔融金屬通過的微孔。
[0019]進一步，所述萬向高壓噴頭(11)設置為拆卸結構。
[0020]進一步，所述再熔爐(3)為坩禍爐。
[0021]進一步，所述轉軸式卸料管道(5)設置為可轉向可延伸結構。
[0022]進一步，所述碳纖維紅外復合式加熱器(21)集成由碳纖維加熱裝置和紅外加熱裝置。
[0023]本實用新型提供了一種用于鑄造工藝的廢舊金屬再熔爐，與現有技術相比，有益效果在于:
[0024]1、本實用新型可有效再熔回收廢舊金屬，同時去除雜于廢舊金屬表面的粉塵及摻雜于廢舊金屬內部的難溶性雜質，提高再熔回收金屬的純度，避免夾渣現象，保證鑄造產品質量，提高鑄造爐的使用壽命。
[0025]2、本實用新型粉塵清洗裝置(I)內設置有多排萬向高壓噴頭(11)，利用萬向高壓噴頭(11)排出的清洗液，可有效去除附著與廢舊金屬表面的灰塵及其他雜質，避免此類雜質夾雜于回收純化后的金屬中，影響鑄造質量。
[0026]3、本實用新型再熔爐(3)內部設置有與再熔爐(3)內腔相配合的濾渣過濾片
(31)，濾渣過濾片(31)外緣與再熔爐(3)內腔無縫貼合，再熔回收過程中，濾渣過濾片(31)置于再熔爐(3)內腔底部，待再熔回收的廢舊金屬置于濾渣過濾片(31)上，待廢舊金屬完全溶化后，利用垂直提升桿(32)和垂直提升電機(33)將濾渣過濾片(31)向上提起，由于濾渣過濾片(31)上設置為允許熔融金屬通過的微孔，使得熔融后的液體金屬置于再熔爐(3)中，其它難溶性雜質置于濾渣過濾片(31)上，并隨著濾渣過濾片(31)上升至再熔爐(3)外側后而被清除，此種設計結構，比有效去除摻雜于金屬內部的難溶性雜質，提升回收到的廢舊金屬的純度。
[0027]4、本實用新型中廢舊金屬烘干除濕裝置(2)中設置有碳纖維紅外復合式加熱器(21)，碳纖維紅外復合式加熱器(21)集成由碳纖維加熱裝置和紅外加熱裝置，此種設計結構可以快速去除廢舊金屬在粉塵清洗裝置(I)清洗后殘留的水分，避免對殘留的水分對后期熔融純化的影響。
[0028]5、本實用新型中再熔爐(3 )底部設置有側向頂出氣缸(9 )，側向頂出氣缸(9 )上端設置有與再熔爐(3)底端相配合的底端夾緊套(10)，側向頂出氣缸(9)通過向側上方上頂底端夾緊套(10)，使得再熔爐(3)沿轉軸(7)發生轉動，此種設計結構，有利于純化后的熔融金屬排出，同時便于對殘留于再熔爐(3)的雜質進行進一步清理。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型用于鑄造工藝的廢舊金屬再熔爐的結構示意圖。
[0030]圖2為本實用新型用于鑄造工藝的廢舊金屬再熔爐的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0031]參閱附圖1及圖2對本實用新型做進一步描述。
[0032]本實用新型涉及一種用于鑄造工藝的廢舊金屬再熔爐，其特征在于，結構包括依次相連接的粉塵清洗裝置(I)、廢舊金屬烘干除濕裝置(2)和再熔爐(3)，所述粉塵清洗裝置(I)和廢舊金屬烘干除濕裝置(2 )通過物料提升裝置(4 )相連通，所述再熔爐(3 )右側壁設置有轉軸式卸料管道(5)，轉軸式卸料管道(5)出料口設置于再熔爐(3)正上方，轉軸式卸料管道(5)可延伸至再熔爐(3)內部與再熔爐(3)連通；
[0033]所述再熔爐(3)內部設置有與再熔爐(3)內腔相配合的濾渣過濾片(31)，濾渣過濾片(31)外緣與再熔爐(3)內腔無縫貼合；
[0034]所述濾渣過濾片(31)設置為可沿再熔爐(3)內腔豎直移動的結構；
[0035]所述濾渣過濾片(31)固定于垂直提升桿(32 )上，垂直提升桿(32 )末端連接有垂直提升電機(33)；
[0036]所述再熔爐(3)頂部設置有端蓋(34)，端蓋(34)上加工有排氣孔(301);
[0037]所述濾渣過濾片(31)和垂直提升桿(32)均采用碳化鎢材質；
[0038]所述再熔爐(3 )外側設置有用于固定再熔爐(3 )的固定夾套(6 )，固定夾套(6 )外側設置有轉軸(7)；
[0039]所述再熔爐(3 )設置為可轉動結構，再熔爐(3 )通過轉軸(7 )固定于再熔爐支撐支架(8)上。
[0040]優選地，作為改進，所述粉塵清洗裝置(I)內設置有多排萬向高壓噴頭(11)。
[0041]優選地，作為改進，所述廢舊金屬烘干除濕裝置(2)內設置有碳纖維紅外復合