電磁爐的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電磁爐的技術領域，尤其涉及導風方向可調的電磁爐。
【背景技術】
[0002]電磁爐是人們日常生活中常見的家用電器，其包括下殼、上殼以及多種元器件，上殼安裝在下殼上，且下殼中形成內腔。多種元器件則放置在該內腔中，其包括用于產生熱量的線圈盤以及用于散熱的風扇等。在電磁爐的上殼上設有微晶面板，線圈盤產生的熱量傳遞到微晶面板上，外部的鍋具放置在微晶面板上，這樣，通過微晶面板的導熱，對鍋具進行加熱，實現烹任過程。
[0003]現有技術中，電磁爐在對鍋具進行加熱的過程中，鍋具的底部與微晶面板的外表面直接接觸，這樣，鍋具在被加熱的過程中，其底部的熱量也會傳遞至微晶面板上，從而造成鍋具本身熱量的損失，能耗下降。另外，在電磁爐的內部，為了提升線圈盤的散熱，一般會通過固定增加風扇的風量，或者，現時的電磁爐內都一般設有固定布置的導風板，通過導風板固定增加線圈盤區域的風量，加快線圈盤的散熱。
[0004]然而，電磁爐只有在嚴苛工況下工作，其線圈盤的熱量才會加大，導致溫升較高；在一般工況下工作時，線圈盤的溫升一般不高，而此時，風扇產生的氣流固定吹向線圈盤，氣流則會帶走線圈盤的熱量，且帶走微晶面板下表面的熱量，且由于微晶面板的熱量主要來源于鍋具，因此，也間接導致鍋具熱量的損失，進一步地降低能效。
[0005]由此可見，現時的電磁爐，風扇產生的氣流固定的吹向線圈盤，其存在導致鍋具熱量損失、能效下降的問題，且氣流易被線圈盤擋住，不利于氣流流動。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供電磁爐，旨在解決現有技術中的電磁爐，風扇產生的氣流固定朝向線圈盤，存在鍋具熱量損失過大、能耗下降以及氣流流動受擋的問題。
[0007]本實用新型是這樣實現的，電磁爐，包括下殼、微處理器、線圈盤、用于檢測所述線圈盤溫度并反饋給所述微處理器的溫度傳感器以及風扇；所述線圈盤及風扇置于所述下殼中；所述風扇具有朝向所述線圈盤的出風口，所述風扇的出風口與線圈盤之間設有導風板，所述導風板連接有由所述微處理器控制驅動所述導風板旋轉擺動的動力機構。
[0008]進一步地，所述下殼內表面形成有支架，所述導風板16鉸接于支架上。
[0009]進一步地，所述風扇包括安裝架以及安裝在所述安裝架中的扇葉，所述安裝架中具有所述出風口 ；所述導風板鉸接于所述安裝架上，且位于所述出風口外。
[0010]進一步地，所述安裝架出風口的兩側分別朝外凸設有連接板，所述導風板的兩端朝外延伸形成鉸接端，所述導風板的鉸接端鉸接于所述連接板。
[0011]進一步地，所述動力機構包括電性連接于所述微處理器的驅動電機以及驅動桿，所述驅動桿分別連接于所述驅動電機的伸縮桿及導風板。
[0012]進一步地，所述動力機構包括電性連接于所述微處理器的電機，所述電機的電機軸直接連接導風板并驅動其轉動。
[0013]進一步地，所述溫度傳感器為設于所述線圈盤中心部位的主熱敏電阻。
[0014]進一步地，所述溫度傳感器設于所述線圈盤的盤面。
[0015]進一步地，所述導風板的擺動角度范圍為±70°之間。
[0016]進一步地，所述下殼內設有多個所述導風板。
[0017]與現有技術相比，本實用新型提供的電磁爐，其在工作狀態下，通過溫度傳感器檢測線圈盤的溫度，并反饋給微處理器，微處理器根據接收到的反饋信息，控制導風板擺動，從而可以控制吹至線圈盤的氣流風量；當線圈盤處于高熱狀態時，通過動力機構調節導風板，增加吹向線圈盤的氣流風量；當線圈盤處于低熱狀態時，可以減少吹向線圈盤的氣流風量，從而減少氣流帶走微晶面板的熱量，減少鍋具的熱量損失，大大提升電磁爐的能效，并且可以減少線圈盤對氣流的阻擋。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例提供的電磁爐的俯視示意圖；
[0019]圖2是圖1中的A向剖切示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例提供的風扇的立體示意圖；
[0021]圖4是圖3中的C處放大示意圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例提供的風扇的俯視不意圖；
[0023]圖6是圖5中的B向剖切示意圖一；
[0024]圖7是圖5中的B向剖切示意圖二 ；
[0025]圖8是本實用新型實施例提供的導風方向可變的電磁爐的工作流程示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]以下結合具體實施例對本實用新型的實現進行詳細的描述。
[0028]如圖1?8所示，為本實用新型提供的較佳實施例。
[0029]參照圖1至5所示，本實施例提供的電磁爐I包括上殼11、下殼12、線圈盤13、微控制器、溫度傳感器以及風扇15 ;其中，下殼12中具有內腔121，上殼11蓋設在下殼12上，線圈盤13、風扇15、溫度傳感器以及微處理器等元器件則放置在下殼12內的內腔121中；在上殼11上鋪設有微晶面板10，這樣，線圈盤13產生的熱量會傳遞至微晶面板10，通過微晶面板10的導熱，對放置在微晶面板10上表面的鍋具進行加熱，實現烹飪過程。
[0030]參照圖3所示，風扇15包括安裝架151、扇葉152以及風扇電機153，安裝架151安裝在下殼12的內腔121中，扇葉152以及風扇電機153分別安裝在安裝架151中，且風扇電機153與扇葉152連接，用于驅動扇葉152轉動，從而可以實現空氣在內腔121內流動，形成氣流；當然，作為其它實施例，風扇電機153也可以安裝在其它位置，不一定設置在安裝架151中，只要其能夠實現驅動扇葉152轉動則可。
[0031]風扇15具有進風口及出風口 154，該進風口以及出風口 154設置在安裝架151中，這樣，當風扇15轉動時，外部的空氣進入內腔121內，經由進風口，由風扇15驅動，由出風口 154吹出。安裝架151通過卡扣或螺釘等安裝在下殼12內，其可以起到固定及定位的作用，針對電磁爐I不同散熱需求，通過安裝位置的不同，其進風口及出風口 154的朝向也不同。本實施例中，風扇15的出風口 154朝向線圈盤13布置。
[0032]如圖3所示，Z軸方向為縱向，也就是垂直方向，XY形成的平面為水平面，風扇電機153驅動扇葉152在水平面轉動，也就是扇葉152的轉動中心為縱向布置，這樣，扇葉152驅動的氣流則朝水平方向流動。
[0033]溫度傳感器用于檢測線圈盤13的溫度，其與微處理器電性連接，這樣，溫度傳感器則可以將檢測到的溫度信息反饋給微處理器，微處理器則根據所接收的溫度信息，進行對應的反應。
[0034]在下殼12的內腔121中設置有導風板16，該導風板16置于風扇15的出風口 154與線圈盤13之間，且該導風板16與動力機構連接，動力機構與微處理器電性連接；參照圖8所示，溫度傳感器檢測到線圈盤13的溫度，反饋給微處理器，微處理器根據接收到的反饋信號，產生執行信號，該執行信號可以通過功率放大，或者不需要放大，并通過該執行信號，使得動力機構驅動導風板16擺動，也就是驅動導風板16的傾斜角度，通過導風板16傾斜角度的不同，則可以控制吹向線圈盤13的氣流風量。
[0035]在實際工作過程中，當線圈盤13處于高熱狀態時，可以通過調節導風板16，增加吹向線圈盤13的氣流風量；