一種可自動排水換熱型預燒爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種預燒爐，特別是一種在燒結結晶物時，能夠自動排水換熱的預燒爐。
【背景技術】
[0002]目前，草酸亞鐵工藝合成磷酸鐵鋰，需要進行二次燒結。第一次燒結目前大多采用箱式預燒爐進行預燒，燒結過程中當溫度升至200°C?400°C過程中，原材料之間反應會有大量結晶水析出存在預燒爐內腔體底部，由于原材料反應需在氮氣氣氛保護下進行(氧含量< 50ppm)，底部水分的排出需要通過加熱方式蒸發并從出氣口 20將水蒸氣排出。這影響了設備內部反應腔體升溫速率，造成了大量的能源消耗，影響設備的產能發揮，同時水分浸泡物料影響產品質量。如果將水從預燒爐中直接排出，將會帶走大量的熱量，使爐內溫度降低，這樣不僅對產品的質量造成了很大的影響，而且排出的水帶走了大量的熱量，造成了能源的浪費。因此，就需要一種能夠自動進行排水換熱的預燒爐。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種在燒結結晶物時，能夠自動排水換熱的預燒爐。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種可自動排水換熱型預燒爐，其特征在于:包括爐體外殼、爐門、內襯加熱裝置、過濾板、自動排水裝置和熱交換裝置；所述的爐體外殼的內部空腔內安裝有過濾板，所述的過濾板將爐體外殼的空腔分為上空腔和下空腔；所述的上空腔的一側開口，開口處的側壁上與爐門的一端鉸接；所述的上空腔的內部安裝有內襯加熱裝置，所述的上空腔的側壁上與第一進氣管相通，所述的自動排水裝置安裝在爐體外殼的下空腔中，所述的爐體外殼的底壁上安裝有耳板和鉸接桿；所述的自動排水裝置包括浮球、浮臂、壓桿、起動桿、導向桿和圓臺形塞；所述的浮臂與耳板鉸接，浮臂的一端與浮球連接，另一端通過連接桿與壓桿的一端垂直連接；所述的浮臂與耳板的鉸接處到浮臂到浮球的距離長于浮臂與耳板的鉸接處到浮臂與壓桿的連接處的距離；所述的起動桿與鉸接桿鉸接，起動桿的一端與直桿的一端鉸接，另一端位于壓桿的下方；所述的導向桿的一端與鉸接桿連接，導向桿的另一端設有導向孔，所述的直桿的另一端穿過導向桿上的導向孔與圓臺形塞的上端連接；所述的爐體外殼的下空腔的底壁上設有一出水孔，所述的圓臺形塞的下端塞在出水孔中；所述的出水孔的底壁外側與第一出水管連接；所述的起動桿與鉸接桿的鉸接處到壓桿的距尚長于起動桿與鉸接桿的鉸接處到起動桿與直桿的鉸接處的距離；所述的熱交換裝置包括殼體和螺旋傳熱管，所述的爐體外殼的下端通過固定支架與殼體的上端面連接；所述的殼體的上端分別設有進水口和出氣口，下端分別設有出水口和進氣口 ；所述的螺旋傳熱管通過多個固定板安裝在殼體的內腔內，所述的固定板與殼體內腔的上下兩端的壁連接，固定板上設有多個圓弧形卡口，螺旋傳熱管卡在固定板的圓弧形卡口中，螺旋傳熱管的一端與進水口連接，另一端與出水口連接；所述的進水口與爐體外殼的出水管通過管道連接，進氣口通過管道與氮氣主管道連接，出氣口通過管道與爐體外殼的進氣管連接。
[0005]上述的內襯加熱裝置為U型加熱管。
[0006]上述的爐門的外側安裝有一把手。
[0007]與現有技術相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0008]1、本實用新型能夠保證水分順利單向導出，使空氣不會從出水管倒吸回爐體外殼的空腔內，大幅度提尚設備升溫速率，提尚廣能；
[0009]2、本實用新型消除水分在內腔底部堆積浸泡反應原料的隱患，提高產品質量；
[0010]3、本實用新型具有換熱裝置，換熱裝置能夠對排出的水分和通入預燒爐內的氮氣進行熱交換，提高了能源的利用效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視圖。
[0012]圖2是本實用新型的立體結構示意圖。
[0013]圖3是圖2中A部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0015]如圖1、2和3所示，本實用新型包括爐體外殼3、爐門1、內襯加熱裝置7、過濾板8、自動排水裝置和熱交換裝置。
[0016]所述的爐體外殼3的內部空腔內安裝有過濾板8，所述的過濾板8將爐體外殼3的空腔分為上空腔和下空腔。所述的過濾板8能夠將水和物料分離。所述的上空腔的一側開口，開口處的側壁上與爐門I的一端鉸接，當爐門I閉合時，能夠將上空腔密封。所述的上空腔的內部安裝有內襯加熱裝置7，所述的內襯加熱裝置7為現有技術，在本實施例中，所述的內襯加熱裝置7為U型加熱管。所述的上空腔的側壁上與第一進氣管5相通。
[0017]優化方案中，所述的爐門I的外側安裝有一把手2，能夠更加方便的開啟和閉合爐門I。
[0018]所述的自動排水裝置安裝在爐體外殼3的下空腔中，所述的爐體外殼3的底壁上安裝有耳板9和鉸接桿15。
[0019]所述的自動排水裝置包括浮球14、浮臂18、壓桿11、起動桿12、導向桿13和圓臺形塞17。
[0020]所述的浮臂18與耳板9鉸接，浮臂18的一端與浮球14連接，另一端通過連接桿10與壓桿11的一端垂直連接。所述的浮臂18與耳板9的鉸接處到浮臂18到浮球14的距離長于浮臂18與耳板9的鉸接處到浮臂18與壓桿11的連接處的距離。所述的起動桿12與鉸接桿15鉸接，起動桿12的一端與直桿16的一端鉸接，另一端位于壓桿11的下方。所述的導向桿13的一端與鉸接桿15連接，導向桿13的另一端設有導向孔，所述的直桿16的另一端穿過導向桿13上的導向孔與圓臺形塞17的上端連接。所述的爐體外殼3的下空腔的底壁上設有一出水孔，所述的圓臺形塞17的下端塞在出水孔中。所述的出水孔的底壁外側與第一出水管6連接。所述的起動桿12與鉸接桿15的鉸接處到壓桿11的距離長于起動桿12與鉸接桿15的鉸接處到起動桿12與直桿