真空干燥設備和冷凝液自動排放裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空干燥設備，尤其與真空干燥設備中的冷凝液自動排放裝置的結構有關。
【背景技術】
[0002]目前，油、紙混合絕緣變壓器產品在新組裝或大修后，器身內部絕緣件及線圈內存有潮濕水分，同時變壓器附件內亦存有潮濕的氣體。這種情況會嚴重影響變壓器產品的性能及其使用壽命，因此需要對該絕緣變壓器進行干燥處理。
[0003]現有的真空干燥設備中，主要是要盡量多的除去變壓器里面所含的水分，需要對兩個方面進行嚴格控制:一是控制干燥溫度；二是盡量提高設備的真空度。另外，變壓器在進行干燥過程中，會產生冷凝液，這些冷凝液需要及時排出，以免影響變壓器產品的干燥。
[0004]現有的真空干燥設備中多采取手動方法排出冷凝液，這就帶來以下嚴重不足:
[0005]1、手動排出冷凝液極大浪費人力，提高操作者勞動強度；
[0006]2、手動排出冷凝液的可靠性差，可控性低；
[0007]3、手動排出冷凝液的過程效率低下，有時需要停產處理；
[0008]4、由于手動操作的不確定性以及排出過程中直接暴露真空干燥設備的真空系統，因此會破壞真空系統的真空環境，導致設備真空度下降，嚴重時會導致停產處理。
【實用新型內容】
[0009]針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的為提供一種能夠自動、高效、可靠排出冷凝液且不會影響真空干燥設備真空度的真空干燥設備和冷凝液自動排放裝置。
[0010]為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0011]一種冷凝液自動排放裝置，應用于真空干燥設備，所述真空干燥設備包括有冷凝器，所述冷凝液自動排放裝置包括冷凝液收集筒、液位傳感器、控制系統、排液結構和增壓結構，所述冷凝液收集筒連通設置在所述冷凝器的下方，所述液位傳感器連接設置在冷凝液收集筒上以檢測所述冷凝液收集筒內的冷凝液的液位，所述排液結構連通設置在所述冷凝液收集筒的下方，所述增壓結構連通設置在所述冷凝液收集筒的上方并能夠向所述冷凝液收集筒內充入氣體，所述控制系統通訊連接所述液位傳感器、排液結構和增壓結構，用于根據所述液位傳感器采集到的液位信息控制所述排液結構和增壓結構動作。
[0012]優選地，所述冷凝液收集筒與所述冷凝器的連通管道上設置有用于通斷該管道的第一自控閥門。
[0013]優選地，所述排液結構包括一隔膜泵，所述隔膜泵通過管道分別連通所述冷凝液收集筒和外部環境。
[0014]優選地，所述隔膜泵連通所述冷凝液收集筒的管道上設置有第二自控閥門。
[0015]優選地，所述隔膜泵連通所述外部環境的管道上設置有單向閥。
[0016]優選地，所述增壓結構包括一第三自控閥門，所述第三自控閥門一端連通設置在所述冷凝液收集筒的上方，另一端連通外部環境。
[0017]優選地，所述增壓結構還包括一支撐柱，所述支撐柱的頂部托頂所述冷凝器的底部。
[0018]優選地，所述第三自控閥門一端連通設置在所述冷凝液收集筒的上方，另一端連通一氣耀。
[0019]優選地，所述增壓結構還包括有抽真空裝置。
[0020]為實現上述目的，本實用新型還提供如下的技術方案:
[0021]一種真空干燥設備，包括冷凝器，還包括如上所述的冷凝液自動排放裝置。
[0022]本實用新型的有益效果在于，本實用新型與現有技術相比，本實用新型中設置液位傳感器、控制系統、排液結構和增壓結構，通過液位傳感器檢測冷凝液位置，通過控制系統控制排液結構進行排液、控制增壓結構增加冷凝液收集筒內壓力，從而實現自動排液，該過程高效可靠，且由于冷凝液收集筒單獨作業，不會影響真空干燥設備的真空度，也不會影響真空干燥設備中冷凝器的正常作業，因此還可降低操作者勞動強度，提高設備的整體工作效率和質量。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明:
[0024]圖1為本實用新型的冷凝液自動排放裝置一優選實施例的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型的冷凝液自動排放裝置一優選實施例的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0026]體現本實用新型特征與優點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及附圖在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0027]本實用新型的真空干燥設備，其主體結構與現有的真空干燥設備相同，也包括冷凝器I (參考圖1和圖2所示)，通過冷凝器I對其中的產品進行真空干燥處理。本實用新型的真空干燥設備與現有的真空干燥設備的區別點主要在于還包括冷凝液自動排放裝置，該冷凝液自動排放裝置的結構具體如下所述。
[0028]如圖1和圖2所示。本實用新型的冷凝液自動排放裝置包括冷凝液收集筒4、液位傳感器3、控制系統(圖中未示出)、排液結構9和增壓結構10。其中，冷凝液收集筒4通過管道11連通設置在冷凝器I的下方，本實施例中，冷凝液收集筒4與冷凝器I的連通管道11上還設置有第一自控閥門2，該第一自控閥門2用于通斷該管道11，以使冷凝液收集筒4與冷凝器I之間連通或斷開。
[0029]本實用新型中，液位傳感器3連接設置在冷凝液收集筒4上，用以檢測冷凝液收集筒4內的冷凝液的液位，并把該冷凝液的液位信息發送給控制系統。
[0030]本實用新型中，排液結構9通過管道12連通設置在冷凝液收集筒4的下方，以在控制系統控制下將冷凝液收集筒4中的冷凝液排出。本實施例中，排液結構9包括一隔膜泵7，隔膜泵7通過管道12分別連通冷凝液收集筒4和外部環境。另外，隔膜泵7連通冷凝液收集筒4的管道12上設置有第二自控閥門6，該第二自控閥門6用以通斷管道12。本實施例中，隔膜泵?的出口連通外部環境的管道12上設置有單向閥8，該單向閥8用以防止倒流。
[0031]本實用新型中，增壓結構10連通設置在冷凝液收集筒4的上方并能夠向冷凝液收