優化循環系統的磁性材料燒成鐘罩爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種磁性材料的生產設備，具體地說，尤其涉及一種優化循環系統的磁性材料燒成鐘罩爐。
【背景技術】
[0002]氮氣保護電燒成窯爐是磁性材料生產的關鍵設備。在使用過程中，因燒成產品內在質量指標(磁導率、頻譜、阻抗、居里溫度、Q值、二峰值、繞線比等)、外觀質量(開裂、變形、尺寸漲縮、亮斑、聚晶、密度等燒成缺陷)的要求，對燒成設備提出了較高的要求。排膠作為磁材窖爐燒成工藝中的關鍵環節，由于磁件比重較大(一般在4.5g/cm3以上)另外個別品種尺寸大，排膠十分困難。如不能將坯體內的有機物、揮發分等穩定排除，會造成產品外觀以及內在質量指標的嚴重下降。傳統的排膠辦法為先將磁件在排膠爐進行預排，增加了排膠爐投資和生產工序，降低了生產效率增加了企業生產成本。現有技術中的窯爐在無預先排膠的情況下，造成的產品缺陷往往會造成產品內在質量、外觀質量不符合預期目標，而預先排膠需增加排膠爐，加大了企業設備投入和員工的勞動強度，降低了工作效率，增加了工藝流程。其次，由于窯爐內部的氣體循環對流不佳，窯爐冷卻速度偏慢，往往達不到快速冷卻的要求，冷卻過程中磁件產生的一系列物理化學反應不符合制品性能要求要求，使得制品的內在質量嚴重達不到預期目標。
[0003]在排膠過程中，使磁件成型的粘結劑可通過緩慢和均一的加熱過程來去除。排膠過程發生在溫度上升到400°C左右，根據磁件的形狀和體積不同，需持續大約3到8小時，特別的磁件需要的時間會相應加長。排膠后，粘結劑中1-2%的成分也會去除，從而避免了放熱反應和產品的熱運動反應。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種優化循環系統的磁性材料燒成鐘罩爐，該窯爐內部氣體循環對流好，溫度、窯壓及氣氛均勻，且低溫階段的排膠效果大大提升。
[0005]所述的優化循環系統的磁性材料燒成鐘罩爐包括爐體，爐體底部設有升降系統，爐體下方設有承燒板，升降系統控制承燒板；還包括冷卻循環系統A，所述冷卻循環系統A包括循環風機A，循環風機A通過通風管與爐膛連接。
[0006]進一步的，所述爐體左右兩側分別設有風箱，通風管通過風箱與爐膛連接。
[0007]進一步的，爐膛內兩側分別設有三組以上的出風裝置，所述出風裝置包括依次連接的出風管，空腔和循環風孔，出風管與風箱連接，循環風孔與爐膛內連接。
[0008]進一步的，所述爐膛頂部設有排氣管，排氣管通過排氣閥與水封管連接。
[0009]進一步的，所述通風管包括外殼和內管，外殼和內管之間設有保溫層和混凝土層。
[0010]進一步的，內管為高銷耐溫管。
[0011]進一步的，承燒板放置于窯車上。
[0012]進一步的，所述爐體前后兩側設有冷卻循環系統B，所述冷卻循環系統B包括循環風機B和冷卻塔，循環風機B通過冷卻塔與爐體上的循環風管連接。
[0013]進一步的，所述冷卻塔內設有冷卻風管，冷卻風管呈矩形結構。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、通過增設冷卻循環系統A，優化了窯爐的進排系統，使爐膛內空氣的對流循環及窯爐的排膠效果更佳，可有效排除磁件坯體內部的PVA、水分及其他雜質等揮發份，保證制品的性能指標；通過強化窯爐內氣體的對流，窯壓穩定合理，窯爐發熱體的直接輻射變為與對流相結合復合加熱方式，爐膛內部各部位(含磁件坯體)受熱溫度均勻，可大大降低磁件的開裂缺陷；排膠排除通道順暢，溫度均勻一致，可充分利用爐膛各部位空間，使裝載量增加了 20-25%，顯著提高了生產效率，且氮氣用量減少，降低了生產成本。
[0016]2、由于降溫速度快慢以及窯爐壓力、氣氛等參數直接影響磁件的頻譜和電感，窯爐的上中下三個部位在溫度、壓力、氣氛等方面都存在著較大的差異，提高產品性能指標的主要方式是調節爐體終燒溫度、保溫時間適當延長、降溫工藝氧含量的嚴格控制及縮短降溫時間，本實用新型通過冷卻循環系統A及冷卻循環系統B，可有效合理控制溫度、壓力、氣氛等工藝參數，使得爐膛內制冷卻速度快，速冷效果佳、含氧量更趨合理可控、窯爐內壓力均衡，會顯著提高制品內在指標，提高了產品的飽和磁性強度、降低了磁性材料的各向異性常數及伸縮常數，大大提高了材料的初始磁導率。
[0017]3、冷卻塔結構的改進，優化了通風效果，氣流更加順暢，保證了循環的效果；由于冷卻循環過程中管壁吸附大量有機物及揮發分，改進后清理工作更方便，有利于清理循環過程中粘附在冷卻風管壁上的粘附物，清理次數大大減少，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。
[0018]4、排氣閥后增設S型水封管，使窯爐的密閉性更好，穩定了窯爐內的壓力。
[0019]5、冷卻循環系統A通過發散式出風裝置與爐膛連接，使出風效果更均勻，爐膛的冷卻效果更好。
[0020]6、由于窯爐冷卻時，氣氛的控制直接與窯爐溫度相關聯，本實用新型良好的速冷效果，保證了 0.001-0.005%的含氧量的靈活可控。
[0021]7、本實用新型在使用時，磁件與電熱元件的距離保持在105mm以上，保證了磁件與爐膛的距離，有利于熱輻射及循環，保證磁件的溫度均勻性。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型主視圖的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型左視圖的結構示意圖；
[0024]圖3為爐膛的結構示意圖；
[0025]圖4為圖3的A-A向剖視圖；
[0026]圖5為通風管的結構示意圖；
[0027]圖6為冷卻塔橫截面的結構示意圖。
[0028]圖中，1、冷卻循環系統B ;11、循環風機B ;12、冷卻塔；12-1、冷卻風管；13、循環風管；2、循環(冷卻)系統A ;21、循環風機A ;22、排氣閥；23、水封管；24、風箱；25、通風管；25-1、外殼；25-2、保溫層；25-3、混凝土層；