槳葉烘干機攪拌加熱系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及槳葉烘干機，具體涉及一種槳葉烘干機攪拌加熱系統。
【背景技術】
[0002]漿葉烘干機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器。它是一種連續、高效、低速攪拌型干燥設備。適用于化學制品、合成樹脂、礦產品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒狀物料或粘性物料的干燥。傳統的，漿葉烘干機工作時，濕物料位于烘干機的殼體內，采用熱水或熱氣對濕物料進行加熱，加熱效果不明顯，升溫有限。空心槳葉干燥機的工作原理是通過筒體及空心槳葉軸對物料間接加熱、并利用槳葉的推動作用實現連續干燥生產；其中干燥機的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設備處理能力的大小，現有空心槳葉的厚度均勻，傳熱面積有限，干燥效果不好。
【實用新型內容】
[0003]為解決以上技術問題，本實用新型提供一種槳葉烘干機攪拌加熱系統。
[0004]技術方案如下:
[0005]一種槳葉烘干機攪拌加熱系統，其關鍵在于:包括下殼體，該下殼體包括內殼體及設置在該內殼體外的外殼體，所述內殼體和外殼體之間形成導熱油加熱室，該導熱油加熱室對所述內殼體加熱，所述內殼體和外殼體均呈槽狀結構，所述內殼體和外殼體之間沿長度方向設置有至少兩個殼體支撐連接板，在所述殼體支撐連接板上開設有導熱油流過孔；
[0006]在所述內殼體內沿長度方向設有攪拌軸，在該攪拌軸上沿軸線方向安裝有多個槳葉，所述槳葉包括兩個槳葉本體，兩個所述槳葉本體位于同一環向平面內，所述槳葉本體呈扇形，所述槳葉本體的內圓弧面與所述攪拌軸的外圓周面連接，在該槳葉本體內部設有導熱油腔室，所述攪拌軸呈中空結構，所述導熱油腔室和所述攪拌軸內部接通；
[0007]所述導熱油加熱室、導熱油腔室和中空的攪拌軸內部均充滿高溫導熱油。
[0008]采用以上技術方案的顯著效果是，內殼體用于盛裝物料，在內殼體外設置外殼體，向導熱油加熱室內通入高溫熱油，對內殼體進行加熱，物料升溫干燥效果更好，加熱溫度更高；同時，導熱油通過設在槳葉本體內圓弧面的入口進入槳葉本體內部的導熱油腔室，槳葉本體的兩個側端面厚度不同且兩個側端面之間弧形過渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。
[0009]為了更好的實現本實用新型，可進一步為:
[0010]在上述槳葉本體的內圓弧面設有所述導熱油腔室的入口，所述槳葉本體的兩個側端面均為矩形，所述槳葉本體的一個側端面的厚度為另一個側端面厚度的6?6.5倍，所述槳葉本體的兩個側端面之間弧形過渡，同一個槳葉的兩個所述槳葉本體中，一個所述槳葉本體的小端面朝向另一個所述槳葉本體的大端面。采用以上技術方案，導熱油通過設在槳葉本體內圓弧面的入口進入槳葉本體內部的導熱油腔室，槳葉本體的兩個側端面厚度不同且兩個側端面之間弧形過渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。
[0011]上述內殼體和外殼體均呈U型槽狀結構，所述內殼體和外殼體的兩端開口均封閉，所述外殼體槽口向內翻折后與所述內殼體槽壁的外表面連接，所述殼體支撐連接板呈U型。采用以上技術方案，U型槽狀的內殼體和外殼體內部空間大。
[0012]靠近上述內殼體任一端部的槽底部位設有出料通道。采用以上技術方案，物料烘干干燥后從出料通道排出殼體。
[0013]上述外殼體靠近出料通道的一端設有導熱油出口，另一端設有導熱油入口。采用以上技術方案，導熱油在入口和出口之間循環，能保持導熱油長時間處于較高溫度。
[0014]在上述外殼體的外壁上設有隔熱層。采用以上技術方案，隔熱層能有效避免熱量從外殼體流失。
[0015]上述內殼體的槽口向外翻折形成殼體連接凸緣。采用以上技術方案，上殼體通過殼體連接凸緣與下殼體連接。
[0016]上述槳葉本體呈中空殼狀結構，所述槳葉本體的殼體內部形成所述導熱油腔室，所述槳葉本體的內圓弧面敞開形成所述導熱油腔室的入口。采用以上技術方案，將槳葉本體焊接在中空的槳葉軸上，與槳葉軸內部接通即可使導熱油進入槳葉本體內的導熱油腔室。
[0017]上述槳葉本體的外圓弧長度為其半徑的2.5?2.7倍，所述槳葉本體的外圓弧長度為內圓弧長度的3.8?4倍。采用以上技術方案，槳葉本體的傳熱面積大，干燥效果好。
[0018]上述槳葉本體與所述攪拌軸之間焊接。采用以上技術方案，槳葉本體與所述攪拌軸連接穩定牢固。
[0019]有益效果:采用本實用新型的槳葉烘干機攪拌加熱系統，內殼體用于盛裝物料，在內殼體外設置外殼體，向導熱油加熱室內通入高溫熱油，對內殼體進行加熱，物料升溫干燥效果更好，加熱溫度更高；同時，導熱油通過設在槳葉本體內圓弧面的入口進入槳葉本體內部的導熱油腔室，槳葉本體的兩個側端面厚度不同且兩個側端面之間弧形過渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0022]圖3為圖1和圖2中槳葉本體I的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，一種槳葉烘干機攪拌加熱系統，包括下殼體a，該下殼體a包括內殼體b及設置在該內殼體b外的外殼體C，所述內殼體b和外殼體c之間形成導熱油加熱室S，該導熱油加熱室s對所述內殼體b加熱，所述內殼體b和外殼體c均呈槽狀結構，所述內殼體b和外殼體c之間沿長度方向設置有至少兩個殼體支撐連接板d，在所述殼體支撐連接板d上開設有導熱油流過孔dl ;
[0025]在所述內殼體b內沿長度方向設有攪拌軸2，在該攪拌軸2上沿軸線方向安裝有多個槳葉，所述槳葉包括兩個槳葉本體1，兩個所述槳葉本體I位于同一環向平面內，所述槳葉本體I呈扇形，所述槳葉本體I的內圓弧面與所述攪拌軸2的外圓周面連接，在該槳葉本體I內部設有導熱油腔室la，所述攪拌軸2