一種除雜換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污水、化工、化學行業，屬于節能環保與化工設備技術領域，特別是涉及一種除雜換熱器。
【背景技術】
[0002]在污水處理與化工等行業中，因物料中含有雜質或者是顆粒狀的物質，需要進行分離，同時該物料又需要進行加熱或者是冷卻。現階段對其處理的普遍做法是分成兩步工藝，即換熱工藝與除雜工藝，現換熱工藝中用到的換熱器有板式換熱器、殼管式換熱器、螺旋板換熱器等傳統換熱器，除雜工藝應用到離心、過濾、沉降等工藝，由于換熱工藝和除雜工藝是分步進行的，其設備占地面積大、能耗高、工藝流程復雜、工藝操作復雜、設備初期投入較大、處理時間較長。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種一體實現物料的除雜工藝和換熱工藝、結構緊湊、效率更高、更加節能環保的除雜換熱器。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種除雜換熱器，包括:本體部分、垂直螺旋輸送機、至少一個環形換熱筒、氣動均質器、流體入口集管和流體出口集管，所述本體部分包括從上至下依次連接的頂部、殼體和錐形底部，所述頂部上設有進料口和雜質艙，所述雜質艙的一端上設有一個雜質排出口，所述殼體的上部設有一圈圓環形的凸起腔體，所述凸起腔體與頂部之間裝設有過濾網，所述凸起腔體上設有排料口，所述垂直螺旋輸送機位于所述殼體的內部，且所述垂直螺旋輸送機的上端與所述雜質艙相通，環形換熱筒的內部設有中空腔體，環形換熱筒與所述氣動均質器皆裝設在所述殼體的內部，且所述氣動均質器裝設在所述環形換熱筒的內部，所述流體入口集管和流體出口集管皆與環形換熱筒的中空腔體相通。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述環形換熱筒至少為兩個，環形換熱筒依次從里至外以同心圓的方式裝設在所述殼體的內部，且環形換熱筒具有一個相同的中心軸線。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，相鄰的兩個環形換熱筒的底部具有不同的水平高度。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，相鄰的兩個所述環形換熱筒其外層換熱筒的上端的水平高度高于其內層換熱筒的上端的水平高度。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，相鄰的兩個環形換熱筒的上端具有不同的水平高度。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，相鄰的兩個所述環形換熱筒其外層換熱筒的下端的水平高度低于其內層換熱筒的下端的水平高度。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述流體入口集管具有至少兩個流體入口支管，所述流體入口支管與所述環形換熱筒的中空腔體相通。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述流體出口集管具有至少兩個流體出口支管，所述流體出口支管與所述環形換熱筒的中空腔體相通。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述錐形底部的下端設有排污口。
[0013]在本實用新型一個較佳實施例中，所述環形換熱筒為環形枕板式換熱筒。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型除雜換熱器結構緊湊、節省了占地空間與初期投資、一體實現物料的除雜工藝和換熱工藝、效率更高、更加節能環保、維修和維護更加方便、降低了換熱器的使用成本、延長了換熱器的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1是本實用新型的除雜換熱器實施例1的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中換熱筒的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的除雜換熱器實施例2的結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的除雜換熱器實施例2的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]實施例1
[0022]請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例1包括:
[0023]—種除雜換熱器，包括:本體部分、垂直螺旋輸送機2、三個環形換熱筒、氣動均質器4、流體入口集管5和流體出口集管6，所述本體部分包括從上至下依次連接的頂部11、殼體12和錐形底部13，所述頂部11上設有進料口 111和雜質艙112，所述雜質艙112的一端上設有一個雜質排出口 113，所述殼體12的上部設有一圈圓環形的凸起腔體121，所述凸起腔體121與頂部11之間裝設有過濾網122，所述凸起腔體121上設有排料口 123，所述垂直螺旋輸送機2位于所述殼體12的內部，且所述垂直螺旋輸送機2的上端與所述雜質艙112相通，三個環形換熱筒從里至外分別為:第一層換熱筒31、第二層換熱筒32和第三層換熱筒33，上述三個環形換熱筒的內部皆設有中空腔體35，所述氣動均質器4裝設在所述殼體12的內部，且所述氣動均質器4裝設在第一層換熱筒31的內部，所述流體入口集管5和流體出口集管6皆與環形換熱筒的中空腔體35相通，再如圖1所示，三個環形換熱筒從里至外依次裝設在所述殼體12的內部，且三個環形換熱筒具有一個相同的中心軸線，即三個環形換熱筒以同心圓的方式放置在殼體12的內部，當然，為了保證物料在殼體12的內部流動均衡，為了保證殼體12的平衡，三個環形換熱筒的中心軸線與殼體12的中心軸線也是相重合的。
[0024]另外，所述流體入口集管5具有至少三個流體入口支管51，所述流體入口支管51分別與三個環形換熱筒的中空腔體35相通。所述流體出口集管6具有至少三個流體出口支管61，所述流體出口支管61分別與三個環形換熱筒的中空腔體35相通。當然，根據實際生產的需要，每個環形換熱筒的中空腔體35可以與一個流體入口支管51相通，也可以與多個流體入口支管51相通。每個環形換熱筒的中空腔體35可以與一個流體出口支管61相通，也可以與多個流體出口支管61相通。
[0025]該除雜換熱器將除雜工藝和換熱工藝結合成一體，含有雜質的物料從進料口 111加入殼體12的內部，上述環形換熱筒為環形枕板式換熱筒，在第一層換熱筒31的內部設有氣動均質器4，如圖1中箭頭所示的物料方向，利用氣動均質器4的高速旋轉，使得含雜質的物料在第一層換熱筒31內離心上升，并在第一層換熱筒31與第二層換熱筒32、第二層換熱筒32與第三層換熱筒33之間下降，最后在第三層換熱筒33與殼體12的間隙內上升后經過濾網122后進入凸起腔體121中，然后通過排料口 123排出，在上述過程中，在離心力與過濾網122的聯合作用下，物料中的雜質在錐形底部13處沉積，垂直螺旋輸送機2由氣動馬達21驅動，沉積的雜質在第一層換熱筒31內垂直螺旋輸送機2的提升作用下進入頂部11的雜質艙112的內部，繼而從雜質排出口 113處排出。與上述除雜工藝發生的同時，被換熱的流體從流體入口集管5的流體入口支管51分別流入三個環形換熱筒的中空腔體35中，中空腔體35中的換熱流體與殼體12內部的物料進行充分換熱后，通過流體出口支管61、流體出口集管6流出，完成對物料的換熱處理工藝。因此，在上述物料除雜流動中，三個環形換熱筒內部空間的換熱介質與物料進行了充分熱交換。
[0026]物料在殼體12內部的流動如下:利用氣動均質器4的高速旋轉，含雜質的物料在第一層換熱筒31內離心上升，并在第一層換熱筒31與第二層換熱筒32、第二層換熱筒32與第三層換熱筒33之間下降，最后在第三層換熱筒33與殼體12的間隙內上升后經過濾網122后進入凸起腔體121中，為了保證物料在上升或下降過程中具有更好的流動性，實際使用過程中，相鄰的兩個環形換熱筒的底部設置呈具有不同的水平高度，相鄰的兩個環形換熱筒的上端具有不同的水平高度，并且如圖1所示，第三層換熱筒33的上端高于第二層換熱筒32的上端高度，第二層換熱筒32的上端高于第一層換熱筒31的上端，第一層換熱筒31的下端低于第二層換熱筒32的下端，第二層換熱筒32的下端低于第三層換熱筒33的下端，進料口 111位于第三層換熱筒33與第一層換熱筒31之間的上方，這種結構，當含有雜質的物料從進料口 111放入時，物料會被輸送到第三層換熱筒33