一種濾筒型高效送風口的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種空氣凈化技術設備領域，特別涉及一種濾筒型高效送風口。
【背景技術】
[0002]高效送風口為千級、萬級、十萬級凈化空調系統較為理想的終端過濾裝置，可廣泛于醫藥、衛生、電子、化工等行業的凈化空調系統。用來過濾空氣中的塵埃粒子，從而改善和提高工作環境的空氣質量；高效送風口產品，通常的高效送風口都是長方形或者正方型的，高效送風口包含靜壓箱，散流板，高效過濾器，與風管的接口可為頂接或側接；單面高效過濾是現有技術中高效送風口的特點之一。
[0003]現有技術中的缺點或不足是:尚效送風口的密封性是尚效送風口實現功能的關鍵技術，往往在實際的應用中，由于傳統的高效送風口均為單面高效過濾器通風過濾，高效送風裝置中的過濾器面積與過濾效率達不到現場要求，這就造成在同一間潔凈室內必須安裝多套高效送風口，才能滿足實際使用與凈化效果的要求，造成凈化設備的浪費；另一方面由于使用多套化設備，導致化設備本身的使用壽命降低，正常維護與保養的時間縮短，給使用維護均帶來經濟上的、操作上的成本增高；同時也造成凈化效率不能滿足生產標準要求。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種濾筒型高效送風口，針對現有技術中的不足，采用圓桶形側圓周面的底面高效過濾創新設計，在高效送風口箱體內裝有一個圓桶形的空氣過濾器的嵌入式箱體，并采用密封條與液槽密封雙層密封，大大增加高效送風口密閉性，并且安裝有PAO測試口 ；五面出風的高效送風口可以大大增加送風量實現多面同時過濾，因此大大增加了高效過濾送風口的過濾面積，提高了高效過濾送風口的過濾能力與實際現場過濾送風能量的要求，圓柱側面與底面高效送風口由于其過濾面積的有效提升，使得同等送風量的條件下，過濾器的有效使用壽命成倍增加，因此可大大提升設備的使用壽命，并延長維護保養期，增加空氣過濾的效果，減少凈化空間的設備投資與后期的維護費用。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種濾筒型高效送風口，包括箱體、圓桶過濾器、平面過濾器、PAO測試口、PAO注入口、擴散板、固定組件、PU氣管、密封圈、密封條、負壓泄漏孔、散流板、密封液槽、高壓進風區、進風口、緩沖區、低壓出風區、出風口，其特征在于:
[0006]所述箱體為方形，采用優質冷軋鋼板制造，所述箱體的內部焊接設置有帶有圓孔的平面隔層，所述圓孔內固定設置有圓桶過濾器，所述圓桶過濾器頂部設置有平面過濾器；所述箱體底部設置有矩形的進風口，所述進風口與送風管道密封連通，所述進風口上方螺接設置有相同形狀的擴散板；所述箱體上方為開放式的出風口，所述出風口內螺接裝配有散流板；所述散流板上方與所述圓桶過濾器通過密封條固定密封連接，所述圓桶過濾器與平面隔層通過所述密封液槽插接固定連接；所述圓桶過濾器下方開口并與進風口相通，所述平面過濾器通過密封條與所述平面隔層卡接固定；所述圓桶過濾器、平面過濾器通過多個固定組件卡位固定；所述平面過濾器中心設置有固定組件，所述固定組件與所述散流板焊接固定；所述箱體與所述平面隔層、散流板之間從下至上依次構成高壓送風區、緩沖區、低壓出風區；所述擴散板環側穿過所述緩沖區設置有PAO注入口和PAO測試口，所述PAO注入口與所述PAO測試口螺接密封穿過所述平面隔層，均開口于所述低壓出風區內，所述PAO注入口通過I3U氣管連通于所述擴散板和進風口之間，所述PAO注入口和PAO測試口通過密封圈與平面隔層密封套接；所述緩沖區的側壁上設置有負壓泄漏孔，所述負壓泄漏孔內、所述PAO測試口和PAO注入口內設置有單向閥。
[0007]所述擴散板和散流板為鋁合金材質制造，所述擴散板為多孔平面板，所述散流板為放射狀多孔平面板。
[0008]所述圓桶過濾器為高效雙網無隔板反法蘭式過濾器，所述固定組件設置有多個。
[0009]所述圓桶過濾器和平面過濾器的圓周側面和頂面同時出風，理論上風量可增加數倍，大大增加了送風量，節省成本。
[0010]本實用新型的工作原理為:采用圓周面與底面出風帶測試口的高效送風口，包括圓桶過濾器、平面過濾器，分別安裝于箱體內的平面隔層上，箱體與平面隔層采用優質冷軋鋼板制成；所述箱體下端為進風口，安裝有鋁合金擴散板；所述箱體上端為出風口，安裝有鋁合金散流板；所述圓桶過濾器安裝于箱體內圓形位孔內，所述平面過濾器安裝于頂部，所述箱體下端連接通風管道，上端連接箱體面板；所述箱體內側面與圓桶過濾器外側面之間分別通過密封條和密封液槽設有二個密封隔層，將箱體內分成高壓進風區、緩沖區和低壓出風區三部分，所述緩沖區上裝配有負壓泄漏孔，所述箱體內部兩側穿過所述平面隔層，密封設置有PAO注入口和PAO測試口 ；所述頂面的平面過濾器與散流板之間設置有固定組件；通過管道從進風口引入空氣，通過擴散板分散空氣，所述空氣在送風高壓下進入所述箱體內，并在壓力作用下穿過所述箱體的圓桶過濾器和平面過濾器，所述空氣在高效過濾上得到凈化，凈化后的空氣進入所述低壓出風區，經由所述散流板后排入到潔凈室使用；ΡΑ0進行檢測時，通過所述PAO注入口和所述PAO測試口進行；所述緩沖區中如果發生高壓空氣泄漏，則會通過所述負壓泄漏孔排入所述箱體內。
[0011]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:圓桶形面的高效送風口風量大大增加，節省設備投資成本；高效送風口自帶單向閥PAO注入口和單向閥PAO測試口 ；采用密封條和液槽密封雙層密封，來達到高效送風口的無泄漏，大大增加高效送風口密閉性；圓柱面高效送風口可以大大增加送風量實現多面同時過濾，因此大大增加了高效過濾送風口的過濾面積，提高了高效過濾送風口的過濾能力與實際現場過濾送風能量的要求，多面高效送風口由于其過濾面積的有效提升，使得同等送風量的條件下，過濾器的有效使用壽命成倍增加，因此可大大提升設備的使用壽命，并延長維護保養期，增加空氣過濾的效果，減少凈化空間的設備投資與后期的維護費用。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本新型實施例所公開一種濾筒型高效送風口立體結構示意圖；
[0014]圖2為本新型實施例所公開的一種濾筒型高效送風口外型示意圖；
[0015]圖3為本新型實施例所公開的一種濾筒型高效送風口主視圖示意圖；
[0016]圖4為本新型實施例所公開的一種濾筒型高效送風口仰視圖示意圖；
[0017]圖5為本新型實施例圖3，A— A剖面示意圖；
[0018]圖6為本新型實施例圖5，B處放大示意圖。
[0019]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0020]1.箱體2.圓桶過濾器 3.平面過濾器 4.PAO測試口
[0021]5.PAO注入口 6.擴散板7.固定組件 8.PU氣管
[0022]9.密封圈10.密封條11.負壓泄漏孔 12.散流板
[0023]13.密封液槽 14.高壓進風區 15.進風口16.緩沖區
[0024]17.低壓出風區 18.出風口
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造