a中具有兩個獨立的入口孔6a、6b用于將所述液態金屬4a從所述熔化室Ic運送到所述第一出爐裝置3a中。所述入口孔6a、6b的寬度B在此各為800mm。此外，所述容器底部Ib配備有形式為底部出爐設備的第二出爐裝置3b用于例如在維護的情況下將所述容器下部I完全清空。通過該第二出爐裝置3b也能夠使得液態金屬4b上的所謂的“集水包”一一所述集水包在出爐過程之后仍保留在容器下部I中一一從所述容器下部I中排出(參見圖3)。
[0022]圖2示出了一種根據圖1的容器下部的俯視圖。與圖1中相同的附圖標記表征相同的元件。現在在此能詳細地識別出所述第一出爐設備3a。每一個用于液態金屬的入口孔6a、6b通入到獨立的輸入管道7a、7b內，該獨立的輸入管道將所述液態金屬4a向上引導。所述輸入管道7a、7b在相應一溢流邊緣8a、8b的范圍內分別通入到一輸出管道9a、9b中，所述輸出管道將所述液態金屬4a再次向下朝出口孔16的方向引導。因此該第一出爐設備3a按照液體虹吸原理而起作用，其中一般的3工作原理由EP 1181491 BI可得知。
[0023]圖3以三維視圖的方式示出了根據圖1的容器下部I的截面，該容器下部的熔化室Ic在此用液態金屬4a、4b和在該液態金屬上漂浮的爐渣5來填充。與圖1和圖2中相同的附圖標記表征相同的元件。所述液態金屬4a、4b在此被劃分為在出爐過程中由所述容器下部I經由所述第一出爐設備3a而流走的液態金屬4a和殘留的來自液態金屬4b的“集水包”，所述“集水包”能夠僅僅通過容器底部Ib中的第二出爐單元3b被排出。在該視圖中，也能夠識別一加熱裝置10，借助于該加熱裝置所述輸入管道7a、7b和所述輸出管道9a、9b能夠被加熱。在此示出了一種形式為加熱線圈的加熱裝置。作為替代方案，形式為燃燒器的加熱裝置是有利的，該燃燒器的火焰從上方指向所述輸出管道，對此也參見EP 1181491 BI。
[0024]圖4示出了一種根據圖3的截面的側視圖，其中相同的附圖標記表征相同的元件。在該視圖中能夠識別出出口孔16，所述輸出管道9a、9b通入到該出口孔內且通過該出口孔將液態金屬4a填充到在此未示出的、臨時布置在所述液態金屬下的罐中。
[0025]圖5示出了一種根據圖1的容器下部I的俯視圖，該容器下部的熔化室Ic在此用液態金屬4a、4b(也參見圖4)和在該液態金屬上漂浮的爐渣5來填充。與圖1中相同的附圖標記表征相同的元件。在該視圖中，所述溢流邊緣8a、8b被液態金屬4a所淹沒，通過所述第一出爐單元3a使得該液態金屬出渣。
[0026]圖6在俯視圖中示出了另一種、可替代的根據本發明的容器下部I，其中僅僅存在一個輸入管道7和兩個輸出管道9a、9b。與圖2中相同的附圖標記表征相同的元件。
[0027]圖7在具有兩個輸入管道7a、7b和一個輸出管道9的俯視圖中示出了另一種、可替代的根據本發明的容器下部I。與圖2中相同的附圖標記表征相同的元件。
[0028]圖8在具有一個輸入管道7和一個輸出管道9的俯視圖中示出了另一種、可替代的根據本發明的容器下部I。與圖2中相同的附圖標記表征相同的元件。
[0029]圖9在具有冶金的容器2的截面圖中示出了一種電弧爐100，該冶金的容器具有根據圖4的容器下部I。與圖4中相同的附圖標記表征相同的元件。所述冶金的容器2此外具有包括多個冷卻板13的容器上部12，這些冷卻板與示意地示出的冷卻劑供給裝置14連接。冷卻劑14a流入到所述冷卻板13內且將這些冷卻板冷卻下來。被加熱的冷卻劑14a ’被引回冷卻劑供給裝置14并再次加工且優選循環地引導。所述容器上部12在所述排渣口 11的范圍內具有能動的爐渣門16，該爐渣門在將爐渣5從所述熔化室Ic中倒出時被打開。所述電弧爐100此外包括僅僅示意地示出的傾斜裝置15用于使所述容器下部I或所述冶金的容器2—方面朝所述出爐裝置3的方向和另一方面朝所述排渣口 11的方向傾斜。在本示例中，在出爐過程中大約有150t的液態金屬4a由所述熔化室Ic經由所述第一出爐裝置3a從所述冶金的容器2中流出。不過具有高達350t液態金屬4a的出爐量的更大的冶金的容器2也是能夠實現的。
[0030]在圖1至9中示出的容器下部、冶金的容器和電弧爐僅僅是要對本發明加以說明的示例。在此，本領域技術人員能夠容易地對所述容器下部的、所述容器上部的、所述出爐裝置的、所述傾斜裝置等的幾何設計方案進行改動，而無需經過創造性活動。
【主權項】
1.一種用于冶金的容器(2)的容器下部(I)，該容器下部具有容器壁(la)、容器底部(Ib)、熔化室(Ic)和至少一個用于將液態金屬(4a、4b)從所述熔化室(Ic)中取出的出爐裝置(3)，其中所述熔化室(Ic)被設置用于容納>100t的液態金屬(4a、4b)，且存在至少一個按照液體虹吸原理而構造的第一出爐裝置(3a)，該第一出爐裝置在所述容器壁(Ia)中具有至少兩個獨立的入口孔(6a、6b)用于將液態金屬(4a)從熔化室(Ic)運送到所述第一出爐裝置(3a)中。2.按照權利要求1所述的容器下部， 其中，所述入口孔(6a、6b)通入到一個唯一的輸入管道(7)內，且所述輸入管道(7)在至少一個溢流邊緣(8 )的范圍內通入到至少一個輸出管道(9、9a、9b )內。3.按照權利要求1所述的容器下部， 其中，每一個入口孔(6a、6b)通入到獨立的輸入管道(7a、7b)內，且所述輸入管道(7a、7b )在至少一個溢流邊緣(8a、8b)的范圍內通入到至少一個輸出管道(9、9a、9b)內。4.按照權利要求1至3中任一項所述的容器下部， 其中，每一個入口孔(6a、6b)具有800mm的最大寬度B。5.按照權利要求1至4中任一項所述的容器下部， 其中，所述容器底部(Ib)配備有至少一個形式為底部出爐設備的第二出爐裝置(3b)用于將所述容器下部(I)完全清空。6.按照權利要求1至5中任一項所述的容器下部， 其中，一個或多個所述輸入管道(7、7a、7b)以及至少一個輸出管道(9、9a、9b)借助于至少一個加熱裝置(10)能夠被加熱。7.按照權利要求6所述的容器下部， 其中，一個或多個所述輸入管道(7、7a、7b)以及所述至少一個輸出管道(9、9a、9b)分別借助于一加熱裝置(10)能夠被加熱。8.按照權利要求1至7中任一項所述的容器下部， 其中，存在排渣口( 11)，該排渣口與至少一個第一出爐裝置(3a)相對置地布置，且該排渣口在所述容器壁(Ia)上通過所述熔化室(Ic)與所述第一出爐裝置相隔開地布置。9.一種冶金的容器(2)，所述冶金的容器包括按照權利要求1至8中任一項所述的容器下部(I)并且此外還包括容器上部(12)，所述容器上部包括多個冷卻板(13)。10.—種電弧爐(100)，所述電弧爐包括按照權利要求9所述的冶金的容器(2)，該冶金的容器的冷卻板(13)與冷卻劑供給裝置(14)連接。11.按照權利要求10所述的電弧爐，所述電弧爐此外包括傾斜裝置(15)用于使所述容器下部(I)或所述冶金的容器(2)朝至少一個出爐裝置(3)的方向和所述排渣口(11)的方向傾斜。12.—種用于運行按照權利要求10或11中任一項所述的電弧爐(100)的方法， 其中，在出爐過程中超過10t的液態金屬(4a)由所述恪化室(Ic)經由至少一個第一出爐裝置(3a)從所述冶金的容器(2)中流出。13.按照權利要求12所述的方法， 其中，在出爐過程中有150t和350t之間的液態金屬(4a)由所述熔化室(Ic)經由至少一個第一出爐裝置(3a)從所述冶金的容器(2)中流出。
【專利摘要】本發明涉及一種用于冶金的容器（2）的容器下部（1），所述容器下部具有容器壁（1a）、容器底部（1b）、熔化室（1c）和至少一個用于將液態金屬（4a、4b）從所述熔化室（1c）中取出的出爐裝置（3），其中所述熔化室（1c）被設置用于容納＞100t的液態金屬（4a、4b），且存在至少一個按照液體虹吸原理而構造的第一出爐裝置（3a），該第一出爐裝置在所述容器壁（1a）中具有至少兩個獨立的入口孔（6a、6b）用于將液態金屬（4a）從熔化室（1c）運送到所述第一出爐裝置（3a）中。本發明此外涉及冶金的容器（2）和配備有冶金的容器的電弧爐（100）以及用于運行電弧爐的方法。
【IPC分類】B22D11/10, B22D39/00, F27B3/19, F27D3/00, B22D11/113, F27D3/15, B22D41/14
【公開號】CN105723175
【申請號】CN201480054043
【發明人】A.米勒
【申請人】首要金屬科技奧地利有限責任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2014年9月4日
【公告號】DE102013219682A1, WO2015043910A1