一種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥系統(tǒng)及密閉干燥方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥系統(tǒng)及密閉干燥方法，屬于易燃易爆的物質(zhì)干燥技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對褐煤、煤泥等易燃易爆的物質(zhì)干燥時，容易產(chǎn)生燃燒和爆炸。本發(fā)明涉及的密閉干燥系統(tǒng)及密閉干燥方法，用于固液分離設備或給料干燥及排料過程。本發(fā)明所謂“密閉”就是干燥系統(tǒng)在缺氧的狀態(tài)下運行，對褐煤、煤泥等易燃易爆的物質(zhì)干燥，杜絕了燃燒和爆炸。
[0003]對褐煤、煤泥等易燃易爆的物質(zhì)干燥，已有技術(shù)包括:中國發(fā)明專利申請“一種煤泥、褐煤干燥提質(zhì)工藝及設備”、專利申請?zhí)?009101194183，技術(shù)方案是:預干燥煤泥、褐煤向干燥系統(tǒng)定量給料通過刮板給料機，在密閉狀態(tài)下，向物料干燥系統(tǒng)連續(xù)、均勻給料，并定量使物料進入物料干燥系統(tǒng);物料干燥系統(tǒng)對煤泥、褐煤進行干燥提質(zhì)，物料干燥系統(tǒng)是全部密閉的，或缺氧負壓狀態(tài)下進行。前部是刮板給料機匹配的給料及導料裝置，中部是干燥主機，后部是卸料排料裝置，給料及導料裝置、干燥主機、卸料排料裝置是一個密閉的整體，設備傾斜直線布置，物料從前向后依靠干燥主機傾斜角度及滾筒的轉(zhuǎn)動揚料位移或運動，物料干燥系統(tǒng)內(nèi)通入高溫煙氣，煙氣與物料在干燥主機內(nèi)順流進行加速等速質(zhì)熱交換，最后，接近干燥機尾部時，就接近尾聲或降速干燥階段，完成對煤泥、褐煤的干燥提質(zhì)全過程;生產(chǎn)干燥提質(zhì)后的產(chǎn)品物料通過干燥，提高發(fā)熱量，干燥后的物料經(jīng)卸料排料裝置排出，成為最終產(chǎn)物，完成干燥提質(zhì)過程。存在的問題是:不能實現(xiàn)真正的密閉干燥，仍有可能產(chǎn)生燃燒和爆炸;另外，給料方式、干燥方式和排料方式也存在著問題，影響干燥效率，容易漏風，存在安全隱患。
[0004]中國專利“封閉式刮板給料機”、專利號ZL200620128329.7，技術(shù)方案是:隔離物采用單一的矩形板，只存有矩形板與進料口之間的隔離腔，刮板只有在行進到出料口處時才與矩形板接觸，密封段成倍縮減，刮板行進阻力大幅度降低，同時出料口變得更為暢通，故可降低耗能并提高密封性能。已有技術(shù)存在的問題是:用刮板密封存在一定的缺陷，“刮板”運行空間高度為200mm，而刮板實際高度為190mm，這樣就有1mm的漏風間隙，漏風系數(shù)為5%;此設備體積比較大，同樣的給料量，機體長度長出40%，材料消耗大;它是由零部件組合成的設備，拆裝不方便，維修困難;刮板機的給料方式為集中給料，特別是干燥入料為粒度細、水分高、粘度大的物料，就會成團成塊的給入干燥機，縮小了蒸發(fā)面積，對干燥脫水極為不利。
[0005]中國專利“煤泥、褐煤干燥提質(zhì)工藝的給料裝置”、專利號200920145247.7，技術(shù)方案是:包含給料箱和導料裝置，給料箱上設有入料口，導料裝置設置在給料箱內(nèi)，其特別之處是若干塊導料板與干燥主機中線呈40-80°角，均布一周，并牢固連接在一起，形成了一個緊固的整體空心導料錐臺結(jié)構(gòu)。中國專利“一種干燥機滾筒防粘裝置”、專利號ZL201320539755.X，技術(shù)方案是:包含干燥機滾筒和活動翼板，多塊活動翼板固定在干燥機滾筒內(nèi)壁上，且沿干燥機滾筒軸線方向呈一字排列，圓周方向上均勻布置，所述活動翼板包含底座、轉(zhuǎn)軸和蓖條，若干根蓖條均勻固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與底座軸連接，底座固定在干燥機滾筒內(nèi)壁上。存在的問題是:結(jié)構(gòu)復雜，頭部給料箱由導料板、活動翼板等組成，拆裝維修困難;物料從給料機下來較集中，又由導料板強制入料，物料成團球狀給入干燥機，縮小蒸發(fā)面積，降低蒸發(fā)速率;雖有防粘活動翼板，但也起不到太大作用;干燥主機傾斜設置，給安裝維護帶來困難，而且運轉(zhuǎn)部件磨損嚴重，縮短了主要零部件的使用壽命。
[0006]中國專利“一種干燥機排料密封系統(tǒng)”、專利號ZL201320539802.0，技術(shù)方案是:排料箱與干燥機滾筒之間設有密封裝置，密封裝置與排料箱的下料端設有距離，排料箱底部與受料密封槽連通，受料密封槽下方設有膠帶輸送機，排料箱底部與受料密封槽之間、受料密封槽與膠帶輸送機之間分別設有密封膠帶簾，所述密封裝置為對開式密封圈和密封填料。已有技術(shù)存在的問題是:由于將干燥好的物料直接通過排料箱，皮帶密封槽，落在皮帶上，此結(jié)構(gòu)磨損、漏風嚴重，密封達不到50%，易導致引風機短路，水分帶不出去，降低了蒸發(fā)效率，粘結(jié)在軸上的物料很難清理。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明目的是提供一種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥系統(tǒng)及密閉干燥方法，實現(xiàn)真正的密閉干燥，干燥系統(tǒng)在缺氧的狀態(tài)下運行，杜絕燃燒和爆炸;提高干燥效率，提高蒸發(fā)速率，密閉干燥系統(tǒng)設備漏風系數(shù)為零，解決【背景技術(shù)】存在的上述問題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥系統(tǒng)，包含依次布置的密閉給料機、干燥主機和排料密封防粘裝置;密閉給料機包含頭輪組及其傳動裝置、尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置、密封刮板及鏈條、殼體、布料板、給料口、入料口和上底板，殼體內(nèi)設有頭輪組及其傳動裝置和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置，頭輪組及其傳動裝置和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置之間設有上底板，密封刮板及鏈條在上底板的上面滑動，上底板不設置下料口，密封刮板及鏈條環(huán)形布置，分別繞過頭輪組及其傳動裝置和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置，密封刮板及鏈條上方的殼體設有入料口，下方的殼體設有給料口；所述給料口為矩形，用對角線分為兩個直角三角形，其中一個為給料口，另一個直角三角形為布料板，布料板的斜邊即為給料口矩形的對角線；
所述殼體設有框架結(jié)構(gòu)，頭輪組及其傳動裝置、尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置和上底板固定在框架結(jié)構(gòu)上；
所述給料口的側(cè)壁，為兩層側(cè)板、中間夾硅酸鋁毯結(jié)構(gòu)，提高耐熱強度。
[0009]所述干燥主機包含干燥主機本體、支撐梁、導料揚料松散裝置、揚料及清掃裝置和給料箱，干燥主機本體為筒狀，水平設置;干燥主機本體的頭部設有給料箱，給料箱與密閉給料機的給料口匹配;給料箱下的干燥主機本體上設有環(huán)狀開口，環(huán)狀開口處設置支撐梁，支撐梁上固定導料揚料松散裝置，干燥主機本體內(nèi)筒壁上設置揚料及清掃裝置;所述導料揚料松散裝置和揚料及清掃裝置結(jié)構(gòu)相同，均帶有揚料板，揚料板與干燥主機本體中心線成一定角度α傾斜布置，干燥主機本體內(nèi)的揚料板整體呈螺旋結(jié)構(gòu)；
所述角度α范圍是10-20度;所述干燥主機本體直徑與密閉給料機給料口的長度之比為
3:2；
所述干燥主機本體的頭部設有加固圈，便于支撐梁固定在環(huán)狀開口處； 所述干燥主機本體的尾部設有清掃器，清掃器為固定在干燥主機本體內(nèi)壁上的刮板；本發(fā)明的導料揚料松散裝置和揚料及清掃裝置與【背景技術(shù)】結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別點是揚料板與干燥主機本體中心線成一定角度α傾斜布置；
干燥主機本體的尾部設有排料口，與排料密封防粘裝置匹配連接。
[0010]所述干燥主機本體的尾部外，設有干后廢氣出口。
[0011]所述排料密封防粘裝置，包含排料密封葉輪、固定支撐軸、排料機殼體、傳動齒輪、滾動軸承、固定軸座、套筒和干后產(chǎn)品出口，排料機殼體上面與干燥主機的排料口匹配連接，排料機殼體下面設有干后產(chǎn)品出口；排料機殼體內(nèi)設固定支撐軸，固定支撐軸上設有套筒，兩端伸出排料機殼體，排料機殼體內(nèi)的套筒上設有排料密封葉輪；
固定支撐軸與套筒之間設有滾動軸承；固定支撐軸的兩端設置在固定軸座上，干燥主機的干燥主機