空調器的擋風板和空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制冷技術領域，尤其涉及一種空調器的擋風板和空調器。
【背景技術】
[0002]—般情形下，空調器的擋風板與風道配合，擋風板固定于風道正前面，空調器的頭部后部分固定于蒸發器上支架上，空調器的頭部前部分由擋風板支撐，由于空調器的頭部比較重，在運輸和跌落實驗過程中，空調器的頭部沖擊作用比較大，而前端沖擊力由擋風板支撐，在跌落過程中擋風板往往會出現斷裂等強度不足的問題。
[0003]而擋風板下端布置一出風口，由于功能要求，下出風口設計一滑動門，在不同工況下關閉與啟動，滑動門軌道布置于該出風口兩側，由于擋風板零件尺寸比較大，模具生產過程張開變形量比較大，導致軌道兩側距離變化也大，在兩軌道距離變小情況下，容易造成滑動門出現卡死;在兩軌道距離變大情況下，容易造成滑動門跑出軌道，使得滑動門不能正常滑動。擋風板與風道中間的蝸舌之間的距離也往往較近，落實驗過程中，在沖擊力作用下，擋風板也容易向內反彈而出現擠壞蝸舌而影響其導風功能的問題。
【發明內容】
[0004]基于此，本發明的目的在于提供一種空調器的擋風板和空調器，在不減小風道與擋風板兩者之間形成的風腔大小情況下，達到增強擋風板強度的目的，彌補擋風板注塑件強度不足的問題。為實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0005]—種空調器的擋風板，用于裝配在空調器的風道內，所述擋風板的上端被配置以支撐所述空調器的頭部運動部件，所述擋風板的下端設置有出風口，所述擋風板包括本體和設在所述本體上的加強件，所述加強件置于所述本體的內側或/和外側。
[0006]在其中一個實施例中，所述加強件包括第一加強件，所述第一加強件包括弧形板體和L型連接板，所述L型連接板的數量為兩個，兩個所述L型連接板分別連接于所述弧形板體的兩端，所述L型連接板上開設有第一螺釘孔和定位孔，所述本體上開設有與所述第一螺釘孔對應的第二螺釘孔，所述本體上設有與所述定位孔對應的定位銷，所述第一加強件通過螺釘固定在所述本體上。
[0007]在其中一個實施例中，所述本體的表面開設有第一凹槽，所述弧形板體嵌入所述第一凹槽內。
[0008]在其中一個實施例中，所述第一凹槽的寬度為40mm-60mm，深度為4mm-8mm。
[0009]在其中一個實施例中，所述弧形板體上還設置有折邊。
[0010]在其中一個實施例中，所述本體上還開設有第三螺釘孔，所述第三螺釘孔位于所述第二螺釘孔和所述定位銷之間，所述弧形板體上還開設有與所述第三螺釘孔對應的腰形孔。
[0011]在其中一個實施例中，所述弧形板體的中部還設有凹凸加強筋。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一加強件的數量為兩個以上，兩個以上所述第一加強件間隔設置在所述本體上。
[0013]在其中一個實施例中，所述擋風板的中部位置還開設有第二凹槽，所述加強件還包括第二加強件，所述第二加強件為設置在所述第二凹槽內的多條筋條。
[0014]在其中一個實施例中，所述第二凹槽的深度為3mm-5mm。
[0015]在其中一個實施例中，所述加強件為鈑金件，所述鈑金件的料厚為lmm-1.3_。
[0016]在其中一個實施例中，所述加強件置于所述本體的徑向內側或/和徑向外側。
[0017]還涉及一種空調器，在其風道內正前方設置擋風板，所述擋風板為上述任一技術方案所述的空調器的擋風板。
[0018]本發明的有益效果是:
[0019]本發明的空調器的擋風板和空調器，在擋風板本體上設置有加強件，加強件置于擋風板本體的內側或/和外側，在不減小風道與擋風板兩者之間形成的風腔大小情況下，達到增強擋風板強度的目的，彌補擋風板注塑件強度不足的問題；實現了滑動門在運動時左右兩側與軌道間隙可控制，保障滑動門可靠運行;提高了整機在跌落實驗和運輸過程中的可靠性。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明一實施例的空調器的擋風板的主視示意圖；
[0021]圖2為圖1中1-1向視不意圖；
[0022]圖3為圖1所示擋風板的后視示意圖；
[0023]圖4為圖1中A部的局部放大示意圖；
[0024]圖5為圖2中B部的局部放大示意圖；
[0025]圖6為圖3中C部的局部放大示意圖；
[0026]圖7為圖1所示擋風板的加強件一實施例的立體示意圖；
[0027]圖8為圖7所示加強件在D部的截面示意圖；
[0028]圖9為圖1所不擋風板的加強件另一實施例的立體不意圖；
[0029]圖10為圖9所示加強件在E部的截面示意圖；
[0030]其中，
[0031]100擋風板；101第一加強件；1011弧形板體；1012 L型連接板；
[0032 ] 1013第一螺釘孔；1014定位孔；1015折邊；1016腰形孔；
[0033]102第二凹槽;103第二加強件；104定位銷；105螺釘;106軌道。
【具體實施方式】
[0034]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本發明的空調器的擋風板和空調器進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0035]參照圖1至圖3，本發明一實施例的空調器的擋風板100用于裝配在空調器的風道內正前方，擋風板100的上端被配置以支撐空調器的頭部運動部件，擋風板100的下端設置有一個出風口，在出風口左右各設置一條軌道106，擋風板100的下端固定在底座上，擋風板100包括本體和設在所述本體上的加強件，加強件置于所述本體的內側或/和外側。
[0036]擋風板100具有加強件，該加強件置于擋風板100的本體的內側或/和外側，在不減小風道與擋風板100的本體之間形成的風腔大小情況下，達到增強擋風板100強度的目的。優選地，所述加強件置于所述本體的徑向內側或/和徑向外側。所述本體的輪廓可呈弧形板狀。
[0037]加強件可為鈑金件，鈑金件的料厚為lmm-1.3mm，優選1.15mm。鈑金件可選用熱鍍鋅板 08AL，厚1.15_。
[0038]加強件包括第一加強件101。如圖7至圖10所示，第一加強件101包括弧形板體1011和L型連接板1012。其中，弧形板體1011的兩端均設有L型連接板1012，S卩L型連接板1012的數量為兩個，弧形板體1011的一端連接有一個L型連接板1012，弧形板體1011的另一端也連接有一個L型連接板1012兒型連接板1012可與弧形板體1011—體成型。
[0039]L型連接板1012上開設有第一螺釘孔1013和定位孔1014。擋風板100的本體上設有與第一螺釘孔1013對應的第二螺釘孔和與定位孔1014對應的定位銷104，第一加強件101通過螺釘固定在擋風板100的本體上，如圖4和圖6所示。優選地，擋風板100的本體表面開設有第一凹槽，弧形板體1011嵌入第一凹槽內。如此可以提高擋風板100的強度。優選地，第一凹槽的寬度為40mm_6 Omm，深度為。
[0040]弧形板體1011上還設置有折邊1015。設置折邊1015可以有效提高弧形板體1011的強度。在圖7和圖9中，弧形板體1011的兩邊都設置折邊1015加強。
[0041]作為一種可優選方式，擋風板100的本體上還開設有第三螺釘孔，第三螺釘孔位于第二螺釘孔和定位銷104之間。弧形板體1011上還開設有與第三螺釘孔對應的腰形孔1016。腰形孔1016可以采用長孔代替。設置腰形孔1016，便于裝配，提供裝配效率。較佳地，弧形板體1011的中部還設有凹凸加強筋1017。設置凹凸加強筋1017，可以進一步提高弧形板體1011的強度。
[0042]實施例一
[0043]如圖1和圖4所示，第一加強件101的數量為兩個以上，兩個以上第一加強件101間隔設置在擋風板100的本體上。兩個以上第一加強件101優選上下間隔地設置在擋風板10