新型排風機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種排風機，特別涉及一種新型排風機。
【背景技術】
[0002]在一些大型的場所，比如會展中心、大型超市、商場、紡織業的生產車間等場所，由于里面人口密度較大、環境相對密封，所以在夏天的時候里面的溫度相對會較高，故需要通過空調進行降溫，但是空調的能耗較大。
[0003]而且在一些機械車間的生產過程中，由于車間內部的機器運作，使得車間內部的氣溫一直處于很高的一種狀態，故為了給車間的工作人員一個舒適的工作環境，一般都會在車間內設置通風裝備(冷風機)，通過冷風機的風力對車間進行降溫，但是冷風機降溫效果差、耗電量高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于解決現有技術的不足，本發明提供了一種新型排風機。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種新型排風機，包括風箱、設置于風箱外的鼓風機支架和控制箱，所述鼓風機支架上設有鼓風機，所述鼓風機的風嘴與風箱內部聯通;所述風箱上設有與鼓風機的風嘴相匹配的出風口，所述出風口與鼓風機的風嘴位于風箱內的同一水平線上，且出風口與風箱的外輪廓相切;所述風箱上設有轉軸，轉軸上套設有滾筒，滾筒表面均勻分布有風葉，所述風葉逆風一側為凹曲面，風葉順風一側為圓弧面;所述風箱的左右兩側均設有向內凹嵌的支撐座，所述轉軸穿過風箱的側壁延伸至支撐座上;所述轉軸兩端均通過法蘭盤連接有發電機。
[0006]采用上述結構，通過杠桿原理由鼓風機的風直接吹在風葉的凹曲面一側帶動滾筒轉動，通過風葉帶動滾筒降低了風壓，使得環境和人體能夠適應，相較于傳統的結構的排風機，結構更為簡單，風能的利用率更高，風力輸送效果更加明顯，而且鼓風機為高速鼓風機，風壓高，成本低;在風箱的兩側設置發電機，通過滾筒帶動轉軸轉動，轉軸帶動發電機發電，進一步提高了能源的利用率，使得排風機在工作時電量可以節省70%。
[0007]作為優選，所述鼓風機支架為兩個，分別對應設置于風箱的前后兩側，所述兩個鼓風機支架上均設有風嘴與風箱內部聯通的鼓風機，所述風箱上設有兩個與兩個鼓風機的風嘴分別匹配的出風口，兩個出風口均與與其對應的鼓風機的風嘴位于風箱內的同一水平線上，，且兩個出風口均與風箱的外輪廓相切。采用上述結構，通過增加鼓風機和出風口的數量，有效提高了排風機風力的范圍，使得排風機的風力和風速變得更高，增強了風力輸送效果O
[0008]作為優選，所述鼓風機支架上還設有制冷壓縮機，所述風箱的出風口設有制冷管，所述制冷管通過輸送管與制冷壓縮機相連接。采用上述結構，在鼓風機支架處設置制冷壓縮機，制冷壓縮機通過制冷管輸送冷氣，從而使得風箱內排放的風具有制冷效果。
[0009]作為優選，所述風箱的內壁上均勻設置有加熱管。采用上述結構，在風箱的內壁上設置加熱管，通過加熱管對風箱內的風進行加熱，從而起到制暖的作用。
[0010]作為優選，所述風箱的表面設有隔音層，所述隔音層為石棉。采用上述結構，有效減小了鼓風機在工作時所產生的噪音，又能起到隔熱的作用。
[0011]作為優選，所述滾筒上均勻分布有十二片風葉。采用上述結構，有效提高了排風機的風速和風力，降低了排風機的風壓。
[0012]作為優選，所述風箱的出風口通過安裝法蘭連接有出風管道，所述出風管道的內壁上設有隔熱層，所述出風管道的下表面設有若干個用于將出風管道內的風力排放出去的百葉窗，百葉窗上設有控制其開閉的遠程控制裝置。采用上述結構，通過出風管道將風相內的風輸送出去，增強了風的覆蓋面積。
[0013]作為優選，所述滾筒的兩側均設有加強筋，所述加強筋的一端位于滾筒的內圈處，另一端沿著風葉的凹曲面延伸至風葉的頂端。采用上述結構，有效提高了風葉與滾筒之間的強度。
[0014]作為優選，所述鼓風機、發電機、制冷壓縮器、加熱管和遠程控制裝置均與控制箱
(3)相連接。采用上述結構，通過控制箱來控制各個部件，有效提高了能源的利用率，降低了使用時的操作難度。
[0015]本發明結構簡單，風能的利用率高，制暖降熱效果明顯，提高了能源的利用率，使得排風機在工作時電量可以節省70%，在工作時噪音小。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例1的一種結構示意圖；
圖2是本發明實施例1的一種側視圖；
圖3是本發明實施例2的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。
[0018]實施例1:
如圖1、圖2所示的一種新型排風機，包括風箱1、設置于風箱I外的鼓風機支架2和控制箱3，鼓風機支架2上設有鼓風機4，鼓風機4的風嘴與風箱I內部聯通;風箱I上設有與鼓風機4的風嘴相匹配的出風口5，出風口5與鼓風機4的風嘴位于風箱I內的同一水平線上，且出風口 5與風箱I的外輪廓相切;風箱I上設有轉軸7，轉軸7上套設有滾筒8，滾筒8表面均勻分布有十二片風葉9，風葉9逆風一側為凹曲面、順風一側為圓弧面;滾筒8的兩側均設有加強筋6，加強筋6的一端位于滾筒8的內圈處，另一端沿著風葉9的凹曲面延伸至風葉9的頂端;風箱I的左右兩側均設有向內凹嵌的支撐座10，轉軸7穿過風箱I的側壁延伸至支撐座10上，轉軸7兩端均通過法蘭盤11連接有發電機12;所述鼓風機支架2上還設有制冷壓縮機13，風箱I的出風口 5設有制冷管14，制冷管14通過輸送管18與制冷壓縮機13相連接;風箱I的內壁上均勻設置有加熱管15，風箱I的表面設有隔音層16，隔音層16為石棉;風箱I的出風口5通過安裝法蘭19連接有出風管道17，出風管道17的內壁上設有隔熱層20，出風管道17的下表面設有若干個用于將出風管道17內的風力排放出去的百葉窗21，百葉窗21上設有控制其開閉的遠程控制裝置22;鼓風機4、發電機12、制冷壓縮器13、加熱管15和遠程控制裝置22均與控制箱3相連接。
[0019]通過杠桿原理由鼓風機4的風直接吹在風葉9的凹曲面一側帶動滾筒8轉動，通過吹動風葉9帶動滾筒8降低了風壓，使得環境和人體能夠適應，相較于傳統的結構的排風機，結構更為簡單，風能的利用率更高，風力輸送效果更加明顯，而且鼓風機4為高速鼓風機，風壓高，成本低;在風箱的I兩側設置發電機12，通過滾筒8帶動轉軸7轉動，轉軸7帶動發電機12發電，進一步提高了能源的利用率，使得排風機在工作時電量可以節省70%;鼓風機支架2上設置制冷壓縮機13，制冷壓縮機13通過制冷管14輸送冷風，在風箱I的內壁上設置加