一種以工業循環水為熱源的熱泵干燥系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種以工業循環水為熱源的熱栗干燥系統。
【背景技術】
[0002]在我國，干燥作業所用能源占工業耗能達14-35%左右，大量低品位熱源如5°C以上的工業廢水等被浪費，不能得到合理利用。工業廢熱屬于可再生能源，對其進行合理使用，可以在提高能源利用率的同時，減少電能的消耗，帶來良好的社會效益和環境效益。
[0003]工業廢水是一種廢熱能源。石材的生產工藝主要有切割和磨光兩個工序。為了提高刀具的使用壽命、生產效率及產品質量等，加工過程中，需要利用水冷卻刀具和排除磨肩，形成了吸收大量熱量的污水。而石材的加工用水量大、切割和磨光時需要消耗大量的電能，其中大部分能量被廢水吸收，最后消散在環境中。目前，企業廢水的處理設備簡單，普遍的處理方法是通過幾個簡單的沉淀池處理從車間流出的污水，甚至不經任何處理直接排放至環境中去，不僅浪費了寶貴的水資源且對生態環境造成極大的破壞，同時浪費了廢水在切割、打磨過程中吸收的大量能量。傳統的石材干燥主要是以電加熱的方式進行干燥，熱源全部來自電能的消耗，且干燥后的熱風直接排入大氣，這種處理方式不僅因廢氣帶走余熱造成能源浪費，也造成了嚴重的環境污染。
[0004]廢熱回收技術是比較成熟和先進的節能環保技術，可以最大限度回收廢熱，節省用電量。我國正在積極推行節能降耗，在干燥方面發展節能降耗技術是一個重要的研究方向，具有很高的經濟、社會價值。
[0005]如在授權公告號CN202485379 U，名稱為“高溫熱栗烘干系統”的中國實用新型中公開了一種高溫熱栗烘干系統，主要包括:烘干室，冷凝器，壓縮機，氣液分離器，蒸發器，管道，節流裝置，貨物烘干架，烘干風機，蒸發器風機，熱栗烘干機組，排濕風機，循環風機;其中各部件以如下工作方式按次序安裝:管道中的制冷劑工質在壓縮機的作用下，把低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，高溫高壓氣體在冷凝器液化，與此同時，烘干風機把熱空氣吹至烘干室中，制冷劑工質再經過節流裝置液化后，進入蒸發器中，吸收熱量使制冷劑部分氣化蒸發，蒸發器端安裝蒸發器風機，制冷劑最終再經過氣液分離器的分離后進入壓縮機;烘干室內有貨物烘干架，烘干室內還安裝有用于排出室內濕氣的排濕風機和用于將室內空氣循環后方便烘干風機加熱室內空氣的循環風機。
[0006]上述的熱栗烘干系統還不能充分高效回收低品味熱源這部分熱量，在能源利用方面還存在著浪費。
[0007]鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。
【發明內容】
[0008]本發明的目的在于提供一種以工業循環水為熱源的熱栗干燥系統，該干燥系統可以節約能源消耗、提高能源利用率、減少環境污染，具有很高的節能效益、環保效益、經濟效益。
[0009]為了達到上述目的，本發明采用這樣的技術方案:
[0010]—種以工業循環水為熱源的熱栗干燥系統，包括干燥箱、冷凝器、壓縮機、蒸發器、節流器以及風機，在干燥箱內設有漏風支撐板，干燥箱設有進風口和出風口，風機對應進風口設置，還包括初級沉淀池、熱回收池以及沉淀池，初級沉淀池通過第一溢流管與熱回收池連通，在熱回收池內設有第一導熱部，在蒸發器內設有第二導熱部，冷凝器對應進風口設有第三導熱部，壓縮機的進口端與第一導熱部的出口端連通，壓縮機的出口端與第三導熱部的進口端連通，節流器的進口端與第三導熱部的出口端連通，節流器的出口端與第二導熱部的進口端連通，第二導熱部的出口端與第一導熱部的進口端連通，蒸發器的進口端與出風口連通，蒸發器的出口端與進風口連通。
[0011]作為本發明的一種優選方式，還包括切割打磨系統和清水池，清水池的進水端通過第二溢流管與所述沉淀池的出水端連通，清水池的出水端與切割打磨系統的進水端連通，切割打磨系統的出水端與所述初級沉淀池的進水端連通。
[0012]作為本發明的一種優選方式，所述初級沉淀池內設有第一隔板，第一隔板的上端伸出所述初級沉淀池的液面，第一隔板的下端向下延伸并與所述初級沉淀池的底部之間形成第一導流間隙，第一隔板將所述初級沉淀池分隔成第一容腔和第二容腔，第一容腔與第二容腔通過第一導流間隙連通，所述初級沉淀池的進水端沿水平方向設置。
[0013]作為本發明的一種優選方式，所述熱回收池內設有第二隔板，第二隔板的上端伸出所述熱回收池的液面，第二隔板的下端向下延伸并與所述熱回收池的底部之間形成第二導流間隙，第二隔板將所述熱回收池分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室通過第二導流間隙連通。
[0014]作為本發明的一種優選方式，所述漏風支撐板設置在所述干燥箱的內腔的下部，在所述干燥箱的內腔的上部設有篩板。
[0015]作為本發明的一種優選方式，所述蒸發器的進口端與所述出風口之間設有熱風加壓栗，熱風加壓栗的進口端與所述出風口連通，熱風加壓栗的出口端與所述蒸發器的進口端連通。
[0016]作為本發明的一種優選方式，所述進風口包括多個進風口單元，每個進風口單元包括空氣進風口和圍設在空氣進風口周圍的多個熱氣進風口。
[0017]作為本發明的一種優選方式，所述蒸發器上設有冷凝水排水孔。
[0018]作為本發明的一種優選方式，所述第一導熱部、所述第二導熱部以及所述第三導熱部均為蛇形換熱管。
[0019]采用本發明的技術方案后，將含廢熱的廢水送入初級沉淀池中進行初步沉淀，廢水中的上清液進入熱回收池中，與熱回收池的第一導熱部中的工質進行熱交換，工質在吸熱后進入壓縮機壓縮，形成高溫高壓工質，高溫高壓工質進入干燥箱的冷凝器進行放熱，將熱量傳遞給風機送入的混合空氣，為干燥箱提供主要的干燥熱能，工質溫度降低，接著工質進入節流器，工質膨脹降壓依次進入蒸發器和熱回收池吸收熱量，溫度升高的制冷工質回到壓縮機進行壓縮，完成循環過程。在本發明中，從干燥箱出來的濕熱空氣進入蒸發器與蒸發器中的第二導熱部進行熱交換，如此本發明通過第一導熱部回收廢水中的熱量，通過第二導熱部回收廢氣中的廢熱，能夠充分提取低品位熱量，達到提高能源利用率的目的，同時采用本發明的技術方案能夠對廢水進行過濾處理，能夠減少環境污染，只需消耗少量的電能既能將廢水中的熱量轉移至干燥箱內，進行石材的干燥處理，產生經濟效益。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的結構不意圖；
[0021]圖2為本發明中進風口的結構不意圖；
[0022]圖中:
[0023]1-蒸發器2-節流器
[0024]3-冷凝水排水孔4-熱風加壓栗
[0025]5-干燥箱6-篩板
[0026]7-物料輸送推車8-冷凝器
[0027]9-進風口10-風機
[0028]11-漏風支撐板12-壓縮機
[0029]13-初級沉淀池131-第一容腔
[0030]132-第二容腔133-第一導流間隙
[0031]14-熱回收池141-第一腔室
[0032]142-第二腔室143-第二導流間隙
[0033]15-沉淀池16-清水池
[0034]17-加壓水栗18-切割打磨系統
[0035]19-第一隔板20-第一溢流管