散熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及散熱器領域，更具體地，本發明涉及一種汽車散熱器。
【背景技術】
[0002]目前重卡型鋁散熱器通常需將管子與翅片進行焊接，但是這種焊接方式結構強度效果差，釬焊時容易出現翅片與管子焊接不牢固、翅片掉落、管子與翅片被燒壞、管子變形等問題.且此種散熱器在使用時管子容易破裂，進而可能導致水箱漏水。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于:提供一種具有高使用壽命水箱的散熱器。
[0004]為了實現上述發明目的，本發明提供了一種散熱器，所述散熱器包括散熱芯體，所述散熱芯體包括兩平行相對的主片及安裝于所述主片之間的若干散熱單元，所述每一主片開設若干分別對應所述散熱單元的管孔，所述每一散熱單元均包括翅片管，每一翅片管的兩端均分別與對應管孔連接，所述翅片管包括鋁材質的散熱管及與所述散熱管一體成型的翅片。
[0005]作為本發明散熱器的一種改進，所述散熱管為采用模具擠壓出來的鋁型材，所述翅片于所述散熱管成型時使用鏟刀鏟出而成型.
[0006]作為本發明散熱器的一種改進，所述散熱管為采用模具擠壓出來的鋁型材，所述翅片于所述散熱管成型時使用鏟刀鏟出而成型。
[0007]作為本發明散熱器的一種改進，所述翅片概呈波浪形。
[0008]作為本發明散熱器的一種改進，所述散熱管概呈矩形管狀，其長寬比例為3:1。
[0009]作為本發明散熱器的一種改進，所述主片的管孔內徑形狀與所述散熱管端部外徑形狀一致以方便焊接。
[0010]作為本發明散熱器的一種改進，所述主片的管孔水平方向等間距單行排列，所述管孔的長邊平行所述主片的短邊。
[0011]作為本發明散熱器的一種改進，所述散熱管包括若干橫截面概呈矩形的通道，所述每兩相鄰通道間設有間隔壁以將所述兩通道隔開。
[0012]作為本發明散熱器的一種改進，所述散熱管的寬度為68_左右，高度為7_左右。
[0013]作為本發明散熱器的一種改進，所述主片的為橫截面概呈“U”型的板狀結構，所述主片包括主板部及自所述主板部兩長邊沿分別向同一側面延伸形成的兩側板部，所述兩側板與所述主板部的交接處做倒圓角處理，所述管孔開設于所述主板部。
[0014]作為本發明散熱器的一種改進，所述散熱器還包括垂直地組裝于所述兩主片兩側的平行行對的邊板，所述散熱單元組設于所述兩邊板及主片圍設而成的收容空間內。
[0015]與現有技術相比，本發明的述散熱管在用模具擠壓成型時采用鏟刀將所述翅片鏟出，進而使散熱管與翅片具有一體式結構，此種一體式結構省去了加工工程中焊接工序，使組裝流程簡化，且更加牢固，不易出現翅片掉落，散熱管與翅片被燒壞、散熱管變形及使用時散熱管破裂導致水箱漏水等問題。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本發明散熱器及其有益效果進行詳細說明。
[0017]圖1為本發明散熱器立體組裝圖。
[0018]圖2為圖1中散熱器的主視圖。
[0019]圖3為圖1中散熱芯體的結構示意圖。
[0020]圖4為圖3中圈El，E2內結構放大圖。
[0021]圖5-al為圖1中主片的俯視圖。
[0022]圖5_a2為圖1中主片的主視圖。
[0023]圖5_a3為圖1中主片的側視圖。
[0024]圖5_a4為圖5-al中主片的F處的剖視放大圖。
[0025]圖5_a5為圖5_a2中主片的管孔的放大圖。
[0026]圖6-bl為圖1中翅片管的側視圖。
[0027]圖6_b2為圖1中翅片管的俯視圖。
[0028]圖7-cl及7_c2為圖6_b2中翅片管沿A-A的剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發明的目的、技術方案及其有益技術效果更加清晰，以下結合附圖和【具體實施方式】，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的【具體實施方式】僅僅是為了解釋本發明，并非為了限定本發明。
[0030]請參閱圖1至圖4，發明提供散熱器，所述散熱器為板翅式散熱器，該汽車散熱器具有散熱芯體100及位于所述散熱芯體100兩端的進水室200、出水室300。所述散熱芯體100包括兩平行相對設置的主片1、垂直地組裝于所述兩主片I之間且平行相對的兩邊板2、垂直所述主片I及邊板2組裝之蓋板6、圍設于所述蓋板6及邊板2的拉桿4、若干用于固定拉桿4之鎖固組件5及若干垂直主片I固定于所述兩邊板2之間的散熱單元3，所述散熱單元3收容于所述主片1、邊板2及蓋板4圍設成的收容空間內。所述拉桿4通過所述鎖固組件5固定于所述兩邊板2以加強所述散熱芯體100的鎖固。
[0031]所述邊板2于所述拉桿4的固定區域設有收容所述拉桿4的沉槽21。所述鎖固組件5包括分別固定沉槽21的四個M6螺釘51及與所述螺釘51配合使用的搭板6。
[0032]請參閱圖5，所述每一主片I設置分別對應散熱單元3的若干概呈矩形之管孔11，所述管孔11通過氬弧焊的焊接方式與所述每一散熱單元3焊接連通，所述管孔11還與所述進出水室200、300相通，因此所述進水室200、300的水可通過所述管孔11進入每一散熱單元3并自所述散熱單元3的另一端的管孔11排出以排至出水室。所述主片I概呈橫截面為“U”型的板狀，其包括主板部12及自所述主板12長邊的兩側向一面延伸形成的側板部13，所述主板部12與所述側板部13的交接處處理為圓弧形倒角。所述管孔11沿著水平方向等間距單排地排列于所述主板部12，且每一對相鄰管孔11的中心線間的距離相等。所述管孔11的長邊平行所述主片的短邊。所述每一管孔11的四角處設置倒圓角。所述每一管孔11的周邊還設有翻邊14。
[0033]請參閱圖6至圖7，所述每一散熱單元3包括一兩端分別連通管孔11的翅片管31。所述翅片管31包括采用模具擠壓出來的鋁型材的矩形管狀的散熱管311及形成于所述散熱管311的兩側的波浪形翅片312。所述散