一種消音器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及空調消音領域，尤其設及一種消音器。
【背景技術】
[0002] 在空調系統中，通常包括油氣分離裝置、壓縮機等部件，W對空調的正常運行提供 保障，在空調運行過程中，通常會由于壓縮機壓力脈動，噪音隨冷媒或者管路傳遞至室內側 或者引起室內機內部件共振發聲，產生傳遞音，隨著人們生活水平的提高，對空調噪音的要 求越來越高，為了將傳遞音降至最低，現有的解決方法是在空調系統管路中安裝消音器。
[0003] 然而，隨著空調系統的日益小型化，一方面，沒有足夠的空間對各個部件進行安 裝，另一方面，為了保證空調系統的正常運行，并且降低空調的噪音，需要在所述空調系統 的內部安裝油氣分離器、消音器等，運就需要分別對各個部件進行加工制造，從而使得空調 系統的成本較高。
【發明內容】
[0004] 本發明的主要目的在于，提供一種消音器。該消音器能夠在消音的同時對進入所 述消音器內的混合氣進行油氣分離，并將潤滑油通過回油管回油至壓縮機腔內，降低生產 制造成本。
[0005] 為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：
[0006] 本發明實施例提供一種消音器，包括：
[0007] 從上到下依次串聯連通的至少兩級消音腔；
[0008] 一級消音腔的頂部設置有出氣口，任意一級消音腔的側部設置有進氣口，最后一 級消音腔的底部設置有回油口W及與所述回油口連通的回油管。
[0009] 優選的，所述進氣口上方的任意一級消音腔內設置有過濾器，用于對流經所述過 濾器的冷媒進行過濾。
[0010] 可選的，每兩個相鄰的所述消音腔之間通過焊接進行連接。
[0011] 示例性的，所述消音器包括依次串聯連通的兩級消音腔，分別為一級消音腔與二 級消音腔。
[0012] 優選的，所述進氣口設置在二級消音腔的側部，所述過濾器設置在所述二級消音 腔內，且位于所述進氣口的上方。
[0013] 可選的，所述過濾器包括過濾網W及固定所述過濾網的濾網架，所述濾網架的外 表面與所述二級消音腔的內腔壁相貼合。
[0014] 具體的，所述濾網架的頂端邊緣設有內翻邊，所述過濾網為一端開口的圓筒狀結 構，且所述過濾網的開口端朝上設置，所述開口端的邊緣卡設在所述濾網架的內表面與所 述內翻邊之間，所述濾網架沿所述二級消音腔的長度方向包括兩個端面，所述二級消音腔 的內腔壁上設置有分別與所述濾網架的兩個端面相抵接的凸起愣圈。
[0015] 優選的，所述凸起愣圈通過在所述二級消音腔的外腔壁上沿每一個所述端面壓設 滾槽而形成。
[0016] 進一步地，所述過濾網從上到下內徑漸縮。
[0017] 優選的，所述滾槽的深度為0. 5-0. 8mm。
[0018] 本發明實施例提供一種消音器，通過在從上到下依次串聯連通的至少兩級消音腔 的任意一級消音腔的側壁上設置進氣口，W及最后一級消音腔的底部設置回油口 W及通過 所述回油口與所述消音腔連通的回油管，當壓縮機的排氣口通過所述進氣口向所述消音腔 內排氣時，冷媒與部分潤滑油被噴射到所述消音腔的內腔壁上，潤滑油在重力作用下會隨 著所述消音腔壁向下流到最后一級消音腔的底部的回油口進行回油，冷媒會向上擴散經出 氣口排出，在整個過程中，由于所述消音腔的消音作用，能夠減小噪音，同時，所述消音器起 到了油氣分離的作用，能夠將分離的部分潤滑油通過回油管送至壓縮機腔內，可W保護壓 縮機，避免壓縮機缺油而造成磨損甚至燒壞，冷媒中的含油量變小，能夠提高換熱效果，該 消音器結構簡單，節省空間，能夠降低制造成本。克服了現有技術中在空調系統中安裝消音 器后再安裝油氣分離裝置，從而使得小型空調系統的內部空間不夠用，W及需要對各個部 件進行加工制造造成成本較高的缺陷。
【附圖說明】
[0019] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述 中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些 實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可W根據運些附 圖獲得其它的附圖。
[0020] 圖1為本發明實施例提供的一種消音器的結構示意圖；
[0021] 圖2為本發明實施例提供的一種規格為140 X d) 40mm的消音器的消音頻率和消音 量對應關系曲線圖；
[0022] 圖3為本發明實施例提供的一種規格為130 X d) 40mm的消音器的消音頻率和消音 量對應關系曲線圖；
[002引圖4為本發明實施例提供的一種規格為1150X (MOmm的消音器的消音頻率和消 音量對應關系曲線圖；
[0024] 圖5為本發明實施例提供的一種規格為1160X (MOmm的消音器的消音頻率和消 音量對應關系曲線圖；
[00巧]圖6為本發明實施例提供的一種在規格為140 X d) 30mm的消音器的消音腔內插入 銅管，銅管的插入長度為所述消音腔長度的1/4時消音頻率和消音量對應關系曲線圖； [00%] 圖7為本發明實施例提供的一種在規格為140 X d) 30mm的消音器的消音腔內插入 銅管，銅管的插入長度為所述消音腔長度的1/2時消音頻率和消音量對應關系曲線圖； [0027] 圖8為本發明實施例提供的一種在規格為IllOX d) 30mm的消音器的消音腔內插 入銅管，銅管的插入長度為所述消音腔長度的1/2時消音頻率和消音量對應關系曲線圖； [002引圖9為本發明實施例提供的一種在規格為1120X d) 30mm的消音器的消音腔內插 入銅管，銅管的插入長度為所述消音腔長度的1/2時消音頻率和消音量對應關系曲線圖；
[0029] 圖10為本發明實施例提供的一種過濾器的結構示意圖；
[0030] 圖11為本發明實施例提供的另一種過濾器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。 陽〇巧在本發明的描述中，需要理解的是，術語"中屯、"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、 "右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內"、"外"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的 方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或 元件必須具有特定的方位、W特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。在 本發明的描述中，除非另有說明，"多個"的含義是兩個或兩個W上。
[003引參見圖1，為本發明實施例提供的一種消音器，包括：
[0034] 從上到下依次串聯連通的至少兩級消音腔（W兩級消音腔為例，分別即為1和 2)；
[0035] 一級消音腔1的頂部設置有出氣口 3,所述任意一級消音腔1的側部設置有進氣口 4,最后一級消音腔2的底部設置有回油口 51 W及與所述回油口 51連通的回油管5。
[0036] 本發明實施例提供一種消音器，通過在從上到下依次串聯連通的至少兩級消音腔 的任意一級消音腔的側壁上設置進氣口 4, W及最后一級消音腔2的底部設置回油口 51 W 及與所述回油口 51連通的回油管5,當壓縮機的排氣口通過所述進氣口 4向所述消音腔 內排氣時，冷媒與部分潤滑油被噴射到所述消音腔的內腔壁上，潤滑油在重力作用下會隨 著所述消音腔壁向下流到最后一級消音腔2的底部的回油口進行回油，冷媒會向上擴散經 出氣口 3排出，在整個過程中，由于所述消音腔的消音作用，能夠減小噪音，同時，所述消音 器起到了油氣分離的作用，能夠將分離的部分潤滑油通過回油管5送至壓縮機腔內，可W 保護壓縮機，避免壓縮機缺油而造成磨損甚至燒壞，冷媒中的含油量變小，能夠提高換熱效 果，該消音器結構簡單，節省空間，能夠降低制造成本。克服了現有技術中在空調系統中安 裝消音器后再安裝油氣分離裝置，從而使得小型空調系統的內部空間不夠用，W及需要對 各個部件進行加工制造造成成本較高的缺陷。
[0037] 進一步地，所述進氣口 4上方的任意一級消音腔內設置有過濾器6,用于對流經所 述過濾器6的潤滑油進行過濾。采用此結構，由于所述消音器還具有油氣分離的作用，當冷 媒與部分潤滑油被噴射到所述一級消音腔1的內腔壁上，潤滑油會沿著消音腔1壁向下流 入最后一級消音腔內，在此過程中，冷媒為氣態，向上擴散經所述出氣口排出，在此過程中， 所述過濾器6能夠對所述冷媒進行過濾除雜，提高空調的制冷效果。
[0038] 其中，對所述至少兩級消音腔的連接方式不做限定，優選的，每兩個相鄰的所述消 音腔之間通過焊接進行連接。采用此結構，與現有技術中的一體成型件相比，能夠大大降 低所述消音器的報廢率，具體的，當所述至少兩級消音腔為一體成型件時，單個消音腔報廢 時，會影響整個消音器的使用，而當所述至少兩級消音腔為焊接連接時，單個消音腔報廢 時，并不影響其他消音腔的使用效果。
[0039] 其中，對所述至少兩級消音腔的個數不做限定，可W根據實際所需的消音與回油 效果進行合理設置。
[00