一種環冷機受料斗的耐火裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及環冷機設備技術領域，具體涉及一種環冷機受料斗的耐火裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國鏈一回一環球團工藝生產氧化球團的快速發展，此工藝逐步受到業界的認可。環冷機作為冷卻球團礦的重要設備，其內部機械結構的牢固安全，是保證環冷機正常運行的關鍵所在，其中環冷機的耐火裝置是影響環冷機機械結構的重要因素，環冷機一、二冷段內具有球團溫度高，氣體流速快等特點，這兩段內的耐火裝置砌筑要求具有強度高，耐沖刷等特性。以往環冷機的耐火裝置的砌筑主要是重質澆筑料采用一體式澆注，這樣形式的缺點是，一體式澆筑的耐火裝置由于內部含有大量的流離水和結晶水，需要在使用前按照烘爐曲線進行4一5天的低溫烘烤，以使裝置內部水分得到充分散失，從而使耐火裝置達到一定強度，烘烤時間較長;此外回轉窯內的高溫焙燒球在進入環冷機的過程中，對環冷機受料斗四周包括風冷墻的耐火裝置沖刷非常嚴重，部位耐火裝置的使用壽命已成為限約生產線整體檢修周期的重要環節，生產線全線被迫停產檢修，由于受料斗檢修涉及到升降溫過程及耐火裝置的養護，檢修時間最少得72小時，嚴重影響生產的順利進行，大大增加了生產成本。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本申請提供一種環冷機受料斗的耐火裝置，所述耐火裝置能有效縮短使用前的烘烤時間至2天以內，實現與回轉窯的升溫時間一致，且強度更高，耐沖刷性能更強，結構穩定性更尚，有效提尚使用壽命。
[0004]為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是一種環冷機受料斗的耐火裝置，所述耐火裝置由預制耐磨磚層和澆筑料層砌筑形成，所述預制耐磨磚層由多個預制耐磨磚相互連接形成，所述澆筑料層由澆筑料澆注形成，并具有一定厚度，所述預制耐磨磚層與所述饒筑料層分層交替砌筑。
[0005]優選的，所述預制耐磨磚層中，相鄰所述預制耐磨磚之間具有間隙，所述間隙的寬度為10—30mm，所述間隙中填入饒筑料，將相鄰所述預制耐磨磚連接。
[0006]更為優選的，所述間隙的寬度為20_。
[0007]優選的，所述預制耐磨磚層與所述澆筑料層的厚度差為O—40mm。
[0008]更為優選的，所述預制耐磨磚層與所述澆筑料層的厚度差為25mm。
[0009]優選的，所述預制耐磨磚在進行砌筑前，先在烤箱內按照烘爐曲線進行烘烤，使所述預制耐磨磚內部無游離水或結晶水。
[0010]優選的，所述耐火裝置砌筑形成后，按照烘爐曲線進行烘烤，使耐火裝置內部無游離水或結晶水。
[0011]更為優選的，所述耐火裝置砌筑形成后，按照烘爐曲線進行烘烤的時間為I一2天。
[0012]優選的，所述烘爐曲線均為回轉窯烘爐曲線。
[0013]本申請與現有技術相比，其詳細說明如下:本申請技術方案提供了一種環冷機受料斗的耐火裝置，所述耐火裝置由預制耐磨磚層和澆筑料層砌筑形成，所述預制耐磨磚層由多個預制耐磨磚相互連接形成，所述澆筑料層由澆筑料澆注形成，并具有一定厚度，所述預制耐磨磚層與所述澆筑料層分層交替砌筑。
[0014]所述耐火裝置能有效縮短烘烤時間，現有技術中，整體澆筑的耐火裝置由于內部含有大量的流離水和結晶水，需要在使用前按照烘爐曲線進行4一5天的低溫烘烤，以使裝置內部水分得到充分散失，這是保證耐火裝置強度和使用壽命的根本保證。生產線耐火裝置的正常檢修時間一般在10天左右，檢修后的烘烤時間和烘烤過程的溫度控制均很難嚴格按照升溫曲線進行。而本申請所述的預制耐磨磚是在烤箱內嚴格按照升溫曲線烘烤后的產物，內部無游離水、結晶水，可以直接使用，檢修后的烘烤時間可減至2天以內，實現與回轉窖烘爐升溫時間一致。
[0015]同時，所述耐火裝置的耐沖刷性能更強，由于本申請中的預制耐磨磚是在烤箱內嚴格按照升溫曲線烘烤后的產物，能夠在使用初期完全達到區域耐火裝置的強度要求，后期耐沖刷性能更強。
[0016]此外，所述耐火裝置的結構穩定性更高，本申請所述耐火裝置采用預制耐磨磚層和澆筑料層分層交替砌筑形成，克服了現有技術中單純預制磚砌筑穩定性不好，易整體脫落，以及單純澆筑料澆筑膨脹間隙不均勻，內部熱應力不均勻等缺陷，結構穩定性更強，能夠有效提尚使用壽命。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0018]實施例1
[0019]本實施例所述的一種環冷機受料斗的耐火裝置，由預制耐磨磚層和澆筑料層砌筑形成，所述預制耐磨磚層由多個預制耐磨磚相互連接形成，所述澆筑料層由澆筑料澆注形成，并具有一定厚度，所述預制耐磨磚層與所述澆筑料層分層交替砌筑;所述預制耐磨磚層中，相鄰所述預制耐磨磚之間具有間隙，所述間隙的寬度為20mm，所述間隙中填入澆筑料，將相鄰所述預制耐磨磚連接，所述預制耐磨磚層與所述澆筑料層的厚度差為25mm。
[0020]其中，所述預制耐磨磚在進行砌筑前，先在烤箱內按照回轉窯烘爐曲線進行烘烤，使所述預制耐磨磚內部無游離水或結晶水，所述耐火裝置砌筑形成后，按照回轉窯烘爐曲線進行烘烤I 一2天，使耐火裝置內部無游離水或結晶水。
[0021]經生產試驗，上述耐火裝置的烘烤時間降低，強度更高，耐沖刷性能更強，結構穩定性更高，使用壽命可達9個月以上。
[0022]實施例2
[0023]本實施例所述的一種環冷機受料斗的耐火裝置，由預制耐磨磚層和澆筑料層砌筑形成，所述預制耐磨磚層由多個預制耐磨磚相互連接形成，所述澆筑料層由澆筑料澆注形成，并具有一定厚度，所述預制耐磨磚層與所述澆筑料層分層交替砌筑;所述預制耐磨磚層中，相鄰所述預制耐磨磚之間具有間隙，所述間隙的寬度為10mm，所述間隙中填入澆筑料，將相鄰所述預制耐磨磚連接，所述預制耐磨磚層與所述澆筑料層的厚度差為25mm。
[0024]其中，所述預制