3的室壁6都是由絕熱材料做成。具有極好的絕熱性能。
[0033]本發明工業燃料加熱爐尾氣廢熱回收裝置的控制方法，包括如下步驟:
1)待預熱材料放置在預熱室3中，控制裝置發出命令后通過電動導軌輸運進入預熱室3，或者從預熱室3輸運到燃料加熱爐中，20個預熱室按照放置的順序編號，分別叫稱為預熱室3Α，3Β...3Η;尾氣在預熱室之間流動按照3A — 3Β — 3C — 3D — 3Ε — 3F — 3G —3Η -^31 —3J — 3Κ — 3L — 3Μ — 3Ν — 30 — 3Ρ —3Q43R43S43T—3A的順序，預熱室之間的第二單向通氣閥4也是按照這樣的方向安裝；
2)從工業燃料加熱爐排出的尾氣被通入尾氣加壓室1中，尾氣壓力增加，控制裝置發出指令后，尾氣加壓室1與預熱室3Α之間的第一單向通氣閥2打開，使得尾氣從尾氣加壓室1通向預熱室3Α，45分鐘后，關閉尾氣加壓室1與預熱室3Α之間的第一單向通氣閥2;
3)相隔時間20分鐘后，尾氣加壓室1與預熱室3Α之間的第一單向通氣閥2再次打開，除了預熱室3Τ與3Α之間的預熱室之間的第二單向閥4以外，其余預熱室之間的第二單向通氣閥4全部打開，預熱室3Τ的第三單向通氣閥打開5; 15分鐘后，同時關閉尾氣加壓室1與預熱室3Α之間的第一單向通氣閥2，關閉打開的全部第二單向通氣閥4以及打開的第三單向通氣閥5;
4)20分鐘后，預熱室3Α中待預熱材料被移入到燃料加熱爐中，新的待加熱物進入預熱室3Α中；隨后，尾氣加壓室1與預熱室3Β之間的第一單向通氣閥2，以及預熱室3Β與3C之間、預熱室3C與3D之間、預熱室3D與3E之間、預熱室3E與3F之間、預熱室3F與3G之間、3G與3H之間、預熱室3H與31之間、預熱室31與3J之間、預熱室3J與3K之間、預熱室3K與3L之間、預熱室3L與3M之間、預熱室3M與3N之間、預熱室3N與30之間、預熱室30與3P之間、預熱室3P與3Q之間、預熱室3Q與3R之間、預熱室3R與3S之間、預熱室3S與3T之間、預熱室3T與3A之間所有的第二單向通氣閥4全部打開，預熱室3A的第三單向通氣閥5打開。15分鐘之后關閉所有打開的第一單向通氣閥2、第二單向通氣閥4、第三單向通氣閥5;
5)20分鐘后，預熱室3B中待預熱材料被移入到燃料加熱爐中，新的待預熱的材料進入預熱室3B中；隨后，尾氣加壓室1與預熱室3C之間的第一單向通氣閥2打開，以及預熱室3C與3D之間、預熱室3D與3E之間、預熱室3E與3F之間、預熱室3F與3G之間、預熱室3G與3H之間、預熱室3H與31之間、預熱室31與3J之間、預熱室3J與3K之間、預熱室3K與3L之間、預熱室3L與3M之間、預熱室3M與3N之間、預熱室3N與30之間、預熱室30與3P之間、預熱室3P與3Q之間、預熱室3Q與3R之間、預熱室3R與3S之間、預熱室3S與3T之間、預熱室3T與3A、預熱室3A與3B之間所有的第二單向通氣閥4全部打開，預熱室3B的第三單向通氣閥5打開。15分鐘之后，關閉所有打開的第一單向通氣閥2、第二單向通氣閥4、第三單向通氣閥5，以此類推。
[0034]以上所有閥門的打開和待預熱材料的載入與移出都是通過控制裝置的控制實現。
[0035]本發明初始開通預熱系統時，從尾氣加壓室出來的尾氣通過從預熱室3A走到預熱室3T后，預熱室3A中的待預熱材料從預熱室中取出。從初始開通預熱系統到3T的待預熱材料從預熱室中取出進入加熱爐的這一初始過程，各個預熱室中的待加熱物的加熱方式都各自不同。但在此初始過程以后，各個預熱室里待預熱材料的加熱方式完全相同。無論如何，尾氣會經過16個預熱室，被16個預熱室的待預熱材料吸收尾氣中的熱量。這16個預熱室的溫度也是按照從尾氣進入的那個預熱室室開始，按照上面提到的順序3A — 3B — 3C —3D — 3E — 3F — 3G — 3H —31 —3J — 3K — 3L — 3M — 3N — 30 — 3P —3Q43R—3S43T—3A的順序從高到低，排放到大氣中的尾氣是從溫度最低的那個預熱室排出。這樣能保證尾氣經過20個室溫的待預熱材料后熱量基本被利用了。
【主權項】
1.一種工業燃料加熱爐尾氣廢熱回收裝置，其特征在于包括有尾氣加壓室(1)、若干個預熱室(3)、控制裝置，若干個預熱室(3)圍在尾氣加壓室(1)的側面周圍，預熱室(3)和尾氣加壓室(1)之間通過第一單向通氣閥(2)相通，相鄰預熱室(3)之間通過第二單向通氣閥(4)相通，預熱室(3)與外界通過第三單向通氣閥(5)相通，第一單向通氣閥(2)、第二單向通氣閥(4)、第三單向通氣閥(5)均通過控制裝置控制。2.根據權利要求1所述的工業燃料加熱爐尾氣廢熱回收裝置，其特征在于上述尾氣加壓室(1)和預熱室(3)都是長方體型。3.根據權利要求1所述的工業燃料加熱爐尾氣廢熱回收裝置，其特征在于上述若干個預熱室(3)包括有 N 個，N=4+4m，其中 1 <m<4，即 N=8、12、16、20。4.根據權利要求1所述的工業燃料加熱爐尾氣廢熱回收裝置，其特征在于上述N個預熱室(3)的底的邊長相同；尾氣加壓室(1)的底的邊長是預熱室(3)的底的邊長的m倍。5.根據權利要求1所述的工業燃料加熱爐尾氣廢熱回收裝置，其特征在于上述尾氣加壓室(1)和預熱室(3)的室壁(6)都是由絕熱材料做成，具有極好的絕熱性能。6.—種根據權利要求1所述的工業燃料加熱爐尾氣廢熱回收裝置的控制方法，其特征在于包括如下步驟: 1)待預熱材料放置在預熱室(3)中，控制裝置發出命令后通過電動導軌輸運進入預熱室(3)，或者從預熱室(3)輸運到燃料加熱爐中，N個預熱室按照放置的順序編號，N=16時，N個預熱室分別稱為預熱室3A，3B."3L;尾氣在預熱室之間流動按照3A—3B43C43D—3E43F—3G43H43I43J43K43L—3A的順序，預熱室之間的第二單向通氣閥(4)也是按照這樣的順序方向安裝； 2)從工業燃料加熱爐排出的尾氣被通入尾氣加壓室(1)中，尾氣壓力增加，控制裝置發出指令后，尾氣加壓室(1)與預熱室3A之間的第一單向通氣閥(2)打開，使得尾氣從尾氣加壓室(1)通向預熱室3A，30-45鐘后關閉尾氣加壓室(1)與預熱室3A之間的第一單向通氣閥(2)； 3)相隔時間5-20分鐘后，尾氣加壓室(1)與預熱室3A之間的第一單向通氣閥(2)再次打開，除了預熱室3L與預熱室3A之間的第二單向閥(4)以外，其余預熱室之間的第二單向通氣閥(4)全部打開，預熱室3L與外界相通的第三單向通氣閥(5)打開；10-15分鐘后，關閉尾氣加壓室(1)與預熱室3A之間的第一單向通氣閥(2)，同時關閉之前打開的全部第二單向通氣閥(4)以及關閉之前打開的第三單向通氣閥(5); 4)5-20分鐘后，預熱室3A中待預熱材料被移入到燃料加熱爐中，新的待預熱材料進入；隨后，尾氣加壓室(1)與預熱室3B之間的第一單向通氣閥(2)打開，同時預熱室3B與預熱室3C之間、預熱室3C與預熱室3D之間、預熱室3D與預熱室3E之間、預熱室3E與預熱室3F之間、預熱室3F與預熱室3G之間、預熱室3G與預熱室3H之間、預熱室3H與預熱室31之間、預熱室31與預熱室3J之間、預熱室3J與預熱室3K之間、預熱室3K與預熱室3L之間、預熱室3L與預熱室3A之間所有的第二單向通氣閥(4)全部打開，預熱室3A與外界相通的第三單向通氣閥(5)打開；10-15分鐘之后，關閉所有打開的第一單向通氣閥(2)、第二單向通氣閥(4)以及第三單向通氣閥(5); 5)5-20分鐘后，預熱室3B中待預熱材料被移入到燃料加熱爐中，新的待預熱材料進入預熱室3B中；隨后，尾氣加壓室(1)與預熱室3C之間的第一單向通氣閥(2)打開，同時，預熱室3C與預熱室3D之間、預熱室3D與預熱室3E之間、預熱室3E與預熱室3F之間、預熱室3F與預熱室3G之間、預熱室3G與預熱室3H之間、預熱室3H與預熱室31之間、預熱室31與預熱室3J之間、預熱室3J與預熱室3K之間、預熱室3K與預熱室3L之間、預熱室3L與預熱室3A之間、預熱室3A與預熱室3B之間所有的第二單向通氣閥(4)全部打開，預熱室3B與外界相通的第三單向通氣閥(5 )打開；10-15分鐘之后，關閉所有打開的第一單向通氣閥(2 )、第二單向通氣閥(4)以及第三單向通氣閥(5)，以此類推。
【專利摘要】本發明是一種工業燃料加熱爐尾氣廢熱回收裝置。包括有尾氣加壓室（1）、若干個預熱室（3）、控制裝置（7），若干個預熱室（3）緊密圍在尾氣加壓室（1）的側面周圍，預熱室（3）和尾氣加壓室（1）之間通過第一單向通氣閥（2）相通，相鄰預熱室（3）之間通過第二單向通氣閥（4）相通，預熱室（3）與外界通過第三單向通氣閥（5）相通，第一單向通氣閥（2）、第二單向通氣閥（4）、第三單向通氣閥（5）均通過控制裝置控制。本發明對工業爐的廢熱進行回收利用返回到被待預熱材料上，降低燃料使用量，節約成本，同時減少尾氣的排放，降低對大氣的污染。
【IPC分類】F27D17/00, F27D13/00
【公開號】CN105486097
【申請號】CN201510912881
【發明人】何琴玉, 余小燕, 李萍, 李煒, 王銀珍, 朱詩亮, 王瑞強, 唐志列
【申請人】華南師范大學
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月11日