一種干粉砂漿自動輸送及烘干設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及干粉砂漿自動輸送及烘干設備。
【背景技術】
[0002]現有干粉砂漿制造中使用的原料烘干機熱能利用率比較低，同時能耗也比較大，另外，干粉砂漿輸送過程中，會產生大量粉塵，對空氣造成污染，對操作工人的健康造成威脅，目前沒有對粉塵進行有效處理，存在環境和健康隱患。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題就是提供一種干粉砂漿自動輸送及烘干設備，在輸送過程中完成烘干，節約能源，環保高效，同時避免在輸送過程中產生粉塵污染。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種干粉砂漿自動輸送及烘干設備，包括烘干箱，所述烘干箱的前側設有烘干箱入口，所述烘干箱的后側設有烘干箱出口，所述烘干箱內設有砂漿原料輸送機構，所述砂漿原料輸送機構包括輸送帶、輸送電機、料斗，所述輸送電機驅動輸送帶沿烘干箱由前向后輸送，所述料斗設于輸送帶的輸送末端下方，所述烘干箱的內腔緊鄰內側壁設有煙氣管路，所述煙氣管路引入具有廢熱的煙氣對烘干箱進行加熱，所述料斗連接有揚塵降水除塵裝置，所述揚塵降水除塵裝置包括防塵罩、吸塵管及噴淋箱，所述防塵罩罩設于料斗上方，所述吸塵管連接有風機，所述風機產生吸力將防塵罩下方的粉塵通過吸塵管輸送到噴淋箱，所述噴淋箱上方設有噴淋組件，所述噴淋箱下方連接有水池。
[0005]優選的，所述烘干箱的入口在輸送帶上方設有一刮板。
[0006]優選的，所述刮板的頂端通過鉸鏈鉸接在烘干箱入口頂壁，所述鉸鏈連接有扭簧，所述刮板的左右兩側及下側設有橡膠密封帶。
[0007]優選的，所述烘干箱的內部在輸送帶上方設有至少兩塊篦板，所述至少兩塊篦板沿輸送帶輸送方向設置，所述篦板的下端設有篦齒，所述篦齒與輸送帶的輸送平面接觸。
[0008]優選的，所述煙氣管路包括烘干箱上部的進煙管道和烘干箱下部的清灰管道，所述進煙管道的頭端設有進煙口，所述清灰管道的尾端設有出煙口，所述進煙管道與清灰管道之間設有若干條散熱管道，所述散熱管道上端與進煙管道連通，下端與清灰管道連通。
[0009]優選的，所述烘干箱內設有電加熱裝置。
[0010]優選的，所述電加熱裝置由熱電偶溫控儀控制，所述熱電偶溫控儀對電加熱裝置進行控制來實現烘干箱內的溫度調節。
[0011 ]優選的，所述防塵罩側面設有滑輪組，所述滑輪組支撐在滑軌上。
[0012]優選的，所述噴淋組件包括水管，所述水管連接有壓力栗及若干根噴淋管，所述噴淋管的頭端設有噴頭。
[0013]優選的，所述防塵罩下方設置有粉塵監測傳感器，所述風機、壓力栗與智能控制裝置通過電氣控制線連接，所述智能控制裝置與粉塵監測傳感器通信連接，所述智能控制裝置在粉塵監測傳感器監測到粉塵超標時開啟風機和壓力栗。
[0014]本發明利用工業生產中產生的廢熱氣體作為烘干熱源，砂漿在自動輸送過程中得到均勻加熱烘干，節約能源，環保高效，而在干粉砂漿生產過程中產生的粉塵經由防塵罩和吸塵管輸送至噴淋箱，在噴淋箱內噴淋組件噴射水霧吸附粉塵變成水滴，最后粉塵隨水滴落入水池，達到了控制粉塵的效果，避免了粉塵對環境的污染，也保護了生產工人的身體健康。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步描述:
[0016]圖1為烘干箱的結構示意圖；
[0017]圖2為砂漿原料輸送機構的結構示意圖；
[0018]圖3為煙氣管路的結構示意圖；
[0019]圖4為揚塵降水除塵裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖4所示，一種干粉砂漿自動輸送及烘干設備，包括烘干箱1，所述烘干箱的前側設有烘干箱入口，所述烘干箱的后側設有烘干箱出口，所述烘干箱內設有砂漿原料輸送機構。所述砂楽原料輸送機構包括輸送帶11、輸送電機111、料斗16，所述輸送電機驅動輸送帶沿烘干箱由前向后輸送，所述料斗設于輸送帶的輸送末端下方，所述烘干箱的內腔緊鄰內側壁設有煙氣管路2，所述煙氣管路引入具有廢熱的煙氣對烘干箱進行加熱。
[0021]輸送電機111驅動輸送帶11沿烘干箱的前后方向輸送，需要烘干的砂漿原料在輸送帶上由烘干箱入口向烘干箱出口方向輸送，而且在烘干箱內輸送的過程中得到烘干，而砂漿原料由烘干箱出來后，最后回收至料斗16內，從而實現砂漿原料的烘干和回收。
[0022]所述烘干箱的入口在輸送帶上方設有一刮板12。所述刮板的頂端通過鉸鏈鉸接在烘干箱入口頂壁，所述鉸鏈連接有扭簧，所述刮板的左右兩側及下側設有橡膠密封帶。砂漿原料在輸送帶上輸送，刮板在扭簧作用下將輸送帶上的砂漿原料攤平，刮板設有橡膠密封帶可防止烘干箱內熱風散失。
[0023]所述烘干箱的內部在輸送帶上方設有至少兩塊篦板13，所述至少兩塊篦板沿輸送帶輸送方向設置，所述篦板的下端設有篦齒，所述篦齒與輸送帶的輸送平面接觸。沿輸送帶輸送方向相鄰的兩塊篦板的篦齒相互錯開，篦板的篦齒作用在砂漿原料上可以使砂漿原料進一步分散，以利于烘干。
[0024]如圖3所示，所述煙氣管路2包括加熱腔上部的進煙管道21和加熱腔下部的清灰管道22，所述進煙管道的頭端設有進煙口 24，所述清灰管道的尾端設有出煙口 25，所述進煙管道與清灰管道之間設有若干條散熱管道23，所述散熱管道上端與進煙管道連通，下端與清灰管道連通。所述散熱管道豎直設置或者呈螺旋形設置。其他生產工序產生的具有廢熱的煙氣沿進煙口進入進煙管道，然后煙氣從進煙管道經散熱管道向清灰管道輸送，最后從出煙口排出，同時，煙氣余熱對烘干箱進行