熱管真空干燥倉的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種干燥倉，具體是一種干燥設備上用的熱管真空干燥倉。
【背景技術】
[0002]現在糧食、食品、化工、醫藥、農副產品、牧草等加工生產領域中，需要在真空條件下對物料進行加熱干燥處理;現在市場上的真空干燥設備的干燥倉換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在真空狀態下經常形成結塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質。
[0003]熱管技術是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover發明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與致冷介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，熱管內部靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，自然循環導熱，因此具有很高的導熱能力，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。
[0004]本人申請的專利產品旋轉式真空導熱換熱裝置，旋轉式真空導熱換熱裝置由外殼、內殼、側板、蓋子和導熱工質組成。夕卜殼、內殼與兩側的側板是焊接密封的，外殼在內殼的外面，外殼和內殼之間的內腔是密封的，外殼和內殼之間的內腔里灌裝有導熱工質。旋轉式真空導熱換熱裝置的一端側板上面有口，口上面有蓋子。內殼的內壁上有散熱管、螺旋葉片。旋轉式真空導熱換熱裝置只能夠分批干燥烘干，不能夠連續性真空烘干物料，所以需要對旋轉式真空導熱換熱裝置做進一步的改進。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的問題是克服現有技術存在的不足，在本人申請的專利“旋轉式真空導熱換熱裝置”基礎上做進一步的改進，提供了一種熱管真空干燥倉，改真空干燥倉內倉的一個進出料口為兩個進出料口，改蓋子為高氣密卸料裝置;有了高氣密卸料裝置的熱管真空干燥倉，可以實現連續性的真空低溫干燥。
[0006]為了到達上述目的，本發明通過下述技術方案實現的:一種熱管真空干燥倉由外殼，內倉，高氣密卸料裝置，導氣管和導熱工質組成。
[0007]所述的熱管真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。
[0008]1、熱管真空干燥倉的兩端是錐狀。
[0009]2、熱管真空干燥倉的兩端有進出料口。
[0010]3、熱管真空干燥倉的直徑是800-3500mm;熱管真空干燥倉的長度是1000-25000mmo
[0011 ]所述的外殼制作材質是金屬板，金屬板的厚度為0.5-8mm。
[0012]所述的外殼在內倉的外面，內倉在外殼的內部。
[0013]1、外殼和內倉之間的內腔是封閉不漏氣的。
[0014]2、外殼和內倉之間的內腔間距是5-150mm。
[0015]3、當熱管真空干燥倉的長度超過1500mm時，外殼和內倉之間的連接可以由支架固定連接。
[0016]4、為了減少熱能的損耗，在外殼外面粘附加裝保溫層來保溫。
[0017]所述的外殼和內倉之間的內腔里有對應適量的導熱工質。
[0018]所述的外殼和內倉之間的內腔內的氣壓根據氣化溫度的不同要求設定不同的負壓壓力，根據設計控制內腔內的氣化蒸汽飽和度后，添加對應、適量的導熱工質。
[0019]所述的內倉由倉體、散熱管和螺旋葉片組成。
[0020]所述的倉體的制作材質是金屬板，金屬板的厚度為0.5-8mm。
[0021]所述的內倉兩端的進出料口上安裝著高氣密卸料裝置。
[0022]所述的高氣密卸料裝置是關風器，或者是閉風器，或者是卸料閥門。
[0023]所述的高氣密卸料裝置上面有導氣管。
[0024]1、導氣管是用來連接真空機組，真空機組可以通過導氣管抽排內倉內的氣體。
[0025]2、導氣管通過高氣密卸料裝置的結合部要密封固定，不能夠泄氣漏氣。
[0026]所述的螺旋葉片焊接固定在倉體上，螺旋葉片可以對物料進行攪拌、出料。
[0027]1、螺旋葉片的制作材質是金屬板。
[0028]2、螺旋葉片的高度為50-500mm，螺旋葉片的厚度為l-10mm，螺旋葉片的長度為3000-35000mmo0
[0029]3、螺旋葉片的數量是1-6條。
[0030]4、螺旋葉片在倉體上的布局是環繞狀的；或者是縱行狀的。
[0031]所述的倉體上下對應有孔口，孔口的直徑和散熱管的管直徑大小一樣;倉體上的孔口與孔口的間距為50-200mm。
[0032]所述的散熱管的兩端插在倉體上的對應孔口內；將散熱管和倉體上的結合位置焊接為一個整體，散熱管和倉體的結合部位牢固不透氣。
[0033]1、散熱管的兩端和外殼和內倉之間的內腔是貫通透氣的。
[0034]2、散熱管和散熱管的管間距為50-200mm。
[0035]3、散熱管的管是兩端開口透氣的金屬管。
[0036]所述的散熱管是光管，或者是管上有翅片。
[0037]1、散熱管上的翅片的高度是5-50mm，翅片的厚度是0.5-3mm，翅片與翅片的間距為18-80mmo
[0038]2、散熱管上的翅片和管的結合是固定為一體的。
[0039]3、散熱管上的翅片和管的連接形態是縱向狀的，或者是環繞狀的。
[0040]本發明與現有的干燥倉比有如下有益效果:一種熱管真空干燥倉的散熱為內壁立體散熱;相同大小的空間、體積的情況下，其換熱面積增加12-60倍，導熱工質受到熱能加熱而相變汽化，汽化的導熱工質在內倉的倉體及散熱管進行導熱換熱，增大的換熱面積提高了熱能的換熱導熱速度，熱能使用效率高，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的；安裝高氣密卸料裝置的干燥倉可以實現連續性的真空低溫干燥，散熱管和螺旋葉片具備攪拌功能，真空烘干的狀態下，濕物料不易結塊，提高物料的干燥質量。
【附圖說明】
:
圖1、為本發明熱管真空干燥倉的結構示意圖；圖2、為本發明熱管真空干燥倉的螺旋葉片的結構示意圖。
【具體實施方式】
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下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。
[0043]實施例:
如圖1所示的熱管真空干燥倉由外殼(1)，內倉(2)，高氣密卸料裝置(3)，導氣管(4)和導熱工質(6)組成。
[0044]所述的熱管真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。
[0045]1、熱管真空干燥倉的兩端是錐狀。
[0046]2、熱管真空干燥倉的兩端有進出料口(9)。
[0047]3、熱管真空干燥倉的直徑是1500mm;熱管真空干燥倉的長度是15000_。
[0048]所述的外殼(1)制作材質是金屬板，金屬板的厚度為2mm。
[0049]所述的外殼(1)在