纖維生產用干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及纖維生產用設備，尤其涉及一種纖維生產用干燥機。
【背景技術】
[0002]在進行纖維生產的過程中，需要對纖維進行油劑表面處理和干燥。現有的對纖維進行干燥干燥機沒有同油劑加油機構集成在一起且為真空干燥的。在中國專利申請號為ZL2014103372805、公告號為CN104132516A、名稱為“一種用于干燥纖維織物的轉鼓干燥機”的專利文件中即公開了一種現有的干燥機。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種能夠進行表面油劑處理的擺動烘干式纖維生產用干燥機，解決了現有的干燥機不能夠對纖維進行表面加油劑處理的問題。
[0004]以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種纖維生產用干燥機，包括外殼，所述外殼內設有繞絲機、油劑腔和干燥室，所述油劑腔設有進料孔和出料孔，所述干燥室內設有支撐擺桿、通過支撐擺桿支撐在干燥室中的烘干筒、驅動烘干筒擺動的擺動機構和對烘干筒進行加熱的加熱機構，所述烘干筒的延伸方向同擺動方向相交叉，所述烘干筒的一端同所述出料孔對接在一起、另一端同所述繞絲機對接在一起，所述擺動機構包括連桿、轉盤和驅動轉盤動的電機，所述連桿的一端鉸接于所述轉盤、另一端同所述烘干筒鉸接在一起，所述連桿同所述轉盤的鉸接點偏離所述轉盤的軸線。能夠將分離出的固態垃圾中的液體以蒸發的方式進一步分離出，蒸氣可以通過實驗室的廢氣排出系統排出而進行處理或自身設計冷凝裝置進行回收。使用時，纖維經進料孔進入油劑腔而被油劑腔中的油劑進行表面處理后從出料孔中引出，再穿過干燥筒而被干燥，干燥后的纖維被繞絲機繞成絲卷。轉盤和連桿將電機的連續旋轉運動轉換為烘干筒的規則擺動，烘干筒的擺動方向為非沿烘干筒延伸方向的，烘干筒擺動時帶動穿過烘干筒內的纖維產生橫向翻滾。纖維經過烘干筒時，在加熱結構的作用下被干燥(加熱結構可以為烘干燈、電熱絲等)。烘干筒的該擺動方式能夠提高干燥效率。
[0005]作為優選，所述烘干筒的底壁的內表面上設有若干沿烘干筒的延伸方向延伸擺動方向分布的止滑溝。烘干筒擺動過程中能有效地促使固態垃圾產生翻滾運動，從而能夠提高干燥效率。
[0006]作為優選，所述止滑溝為波浪結構。驅動固態垃圾翻滾的效果好。
[0007]作為優選，所述支撐擺桿通過隔震墊支撐于所述干燥室，所述隔振墊為圓環形，所述隔震墊為橡膠制作而成，所述隔振墊的端面設有若干個沿隔振墊周向分布的存孔，所述存孔中設有中間板，所述中間板將所述存孔分割成沿上下方向分布的內腔體和外腔體，所述中間板設有連通所述內腔體和外腔體的主摩擦通道，所述主摩擦通道內設有摩擦板，所述摩擦板穿設有可沿內腔體和外腔體的分布方向滑動的摩擦桿，所述摩擦桿設有支摩擦通道，所述外腔體的外端設有朝向外腔體內部拱起的彈性蓋。隔震效果好，能夠防止使用過程中產生的振動外傳。使用時，將液體填充在存孔內，焊接過程中懸掛板下降而產生振動傳遞給隔振墊而導致存孔變形時，存孔變形而驅動位于其內的液體在內腔體和外腔體之間來回流動、摩擦板和摩擦桿的晃動，液體流動以及摩擦板和摩擦桿晃動過程中將振動能量轉變為熱能而消耗掉。如果振動較小而不足以促使存孔變形時，此時只有液體的晃動，液體晃動時摩擦桿產生晃動而吸能，設置摩擦桿能夠提高對高頻低幅振動的吸收作用，使得本發明不但能夠吸收高振幅的振動能量、還能吸收低振幅的振動能量，因此隔震效果更好。
[0008]作為優選，所述摩擦桿的軸向兩端都伸出所述摩擦板，所述摩擦桿的兩個軸向端面都為球面。能夠使得液體接受到非內腔體和外腔體的分布方向的振動時也能夠驅動摩擦桿沿內外腔體分布方向運行而吸能。吸能效果好。
[0009]作為優選，所述摩擦桿為圓柱形，所述摩擦桿的兩個軸向端面上都設有若干沿摩擦桿周向分布的凹槽。能夠通過吸能桿同液體的接觸面積，以提高吸能效果和感應靈敏度。對沿第二連接孔的徑向的振動也能夠夠產生響應而吸能，吸收振動能量的可靠性更好。
[0010]本發明還包括增振結構，所述增振結構包括正方形的內芯、套設在內芯上的正方形的外管和設置在內芯和外管之間的滾柱，所述內芯的外接圓的直徑小于所述外管的內切圓的直徑，所述滾柱有四根，所述四根滾柱一一對應地位于所述內芯的四個側面和所述外管所圍成的4個空間內，所述連桿通過所述增振結構與所述烘干筒相鉸接，所述支撐擺桿的一端通過所述增振結構鉸接在所述烘干筒上，所述支撐擺桿的另一端同所述干燥室鉸接在一起。在擺動時，增振結構將烘干筒的運動由原有的規則擺動變為不規則擺動，烘干筒作往復擺動的同時產生振動，從而使能夠更為有效地促使纖維在烘干筒內產生翻轉。通過增振結構鉸接兩個部件的方法為:一個部件連接在正方形內芯上、另一個部件連接在外管上。
[0011]作為優選，所述烘干筒的底壁內設有內腔，所述烘干筒的底壁設有透氣孔，所述內腔內設有滾軸，所述滾軸的延伸方向同所述烘干筒的延伸方向相同，所述滾軸的周面上設有若干沿滾軸周向分布軸向延伸的風槽，所述內腔設有貫通至所述烘干筒的槽面的出風孔。烘干筒產生擺動的過程中滾軸在內腔內產生滾動，滾軸滾動時風槽形成氣流而從出風孔中吹向烘干筒，從而能夠有效地將烘干筒內的氣從透氣孔中吹離，干燥效果好。
[0012]作為優選，所述風槽沿所述滾軸的周向的兩個壁面都為內凹的曲面。烘干筒來回擺動時滾軸會產生正反轉，該結構能夠使得滾軸正反轉時都產生較大的氣流，以及整個擺動的過程中都能夠產生風、不會只單程產生風，從而起到提高風槽形成風的效果。
[0013]作為優選，所述油劑腔內設有若干第一導向輥。能夠使得纖維經過油劑腔時可靠地同油劑進行接觸，不會產生抬離油劑的現象產生。
[0014]作為優選，所述烘干筒的進口端和出口端都設有第二導向輥，所述導向輥的延伸方向同所述烘干筒的延伸方向垂直，所述第二導向$昆上設有若干沿導向桿周向延伸軸向分布的隔離槽。使用過程中，每一股纖維從一道隔離槽經過，多股纖維同時經過本發明進行干燥時，不會產生纏繞現象。
[0015]本發明具有下述優點:能夠在對纖維加油劑處理后即時進行干燥，結構緊湊好，干燥效果好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例一的意圖。
[0017]圖2為干燥室及期內部件沿圖中F向投影的示意圖。
[0018]圖3為圖2中的烘干筒的A— A剖視示意圖。
[0019]圖4為增振結構的放大示意圖。
[0020]圖5為隔振墊的剖視示意圖。
[0021]圖6為圖5的C處的局部放大示意圖。
[0022]圖7為圖6的D處的局部放大示意圖。
[0023]圖8為圖7的E處的局部放大示意圖。
[0024]圖9為第二導向輥的放大示意圖。
[0025]圖10為實施例三中的烘干筒的橫截面示意圖。
[0026]圖11為圖10中的滾軸的放大示意圖。
[0027]圖中:外殼1、第一導向輥11、油劑腔13、進料孔131、出料孔132、干燥室14、支撐擺桿141、排氣口 143、繞絲機15、烘干筒2、左第二導向輥21、隔離槽211、右第二導向輥22、驅動架23、止滑溝24、內腔25、出風孔26、透氣孔27、增振結構3、內芯31、外管32、滾針33、安裝孔34、空間35、電機5、電機軸51、電機殼52、主動輪53、、擺動機構6、連桿61、連桿同轉盤的鉸接點611、轉盤62、傳動機構63、輸入輪631、輸出輪632、第一傳動帶64、第二傳動帶65、隔振墊7、存孔71、內腔體711、外腔體712、中間板72、彈性蓋73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦桿77、軸向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、滾軸9、加速桿91、風槽92、風槽沿滾軸的周向的壁面921。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。
[0029]實施例一，參見圖1，一種纖維生產用干燥機，包括外殼1。外殼1內從上向下依次設有油劑腔13和干燥室14。油劑腔13設有進料孔131和出料孔132。油劑腔13內設有若干第一導向棍11。外殼1內還設有繞絲機15。繞絲機15位于干燥室14的右側。
[0030]干燥室14內設有支撐擺桿141、烘干筒2和給烘干筒加熱的加熱機構。加熱機構142為設置于烘干筒2中的電熱絲。干燥室14中設有排氣口 143。
[0031]烘干筒2通過至少2根支撐擺桿141可擺動地支撐在干燥室14內。支撐擺桿141的上端通過一個增振結構3同烘干筒連接在一起，下端同干燥室14的底壁鉸接在一起。烘干筒2為沿左右方向延伸的槽。烘干筒2的左端設有兩根左第二導向輥21。烘干筒2的右端設有右第二導向輥22。左第二導向輥21和右第