風口面板和換熱設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及換熱技術領域，具體而言，涉及一種風口面板和換熱設備。
【背景技術】
[0002] 目前，換熱設備的風口形狀多種多樣，主要以圓形和方形為主。而罩設在風口處的 風口面板主要以百葉窗、扇形、發散形、漸變形、旋流形、噴射口、格子狀等結構為主。但，目 前的風口面板均存在一定的問題。
[0003] -類風口面板，雖然外形美觀，但風阻過大，造成出風量小，且在低工況下容易凝 露滴水；
[0004] 另一類風口面板，出風孔徑大，風阻雖然小，但是在風口下直吹會感覺不適。
【發明內容】
[0005] 本發明的主要目的在于提供一種風口面板和換熱設備，以解決現有技術中風口面 板易凝露、出風舒適性差的問題。
[0006] 為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種風口面板，包括面板體， 面板體上開設有多個出風孔，多個出風孔中的出風孔彼此間隔排列設置，出風孔包括由面 板體的進風側向出風側順次連接的直孔段、第二倒角孔段。
[0007] 進一步地，出風孔包括由面板體的進風側向出風側順次連接的第一倒角孔段、直 孔段和第二倒角孔段。
[0008] 進一步地，面板體包括出風區域和繞出風區域的周向順次連接的邊緣區域，出風 孔位于出風區域內。
[0009] 進一步地，第二倒角孔段為錐形孔段，且第二倒角孔段的孔截面積沿遠離面板體 的方向逐漸增大。
[0010] 進一步地，第一倒角孔段為錐形孔段，且第一倒角孔段的孔截面積沿遠離面板體 的方向逐漸增大。
[0011] 進一步地，出風孔在面板體的進風側倒圓角以形成第一倒角孔段。
[0012] 進一步地，出風孔的孔截面呈圓形、多邊形、半圓形或橢圓形中的任意一種。
[0013] 進一步地，相鄰兩個出風孔之間的距離大于等于面板體的厚度的一半且大于1毫 米。
[0014] 進一步地，面板體的厚度小于等于5毫米。
[0015] 進一步地，所有出風孔的總面積占面板體的總面積的40%至56%。
[0016] 進一步地，所有出風孔的總面積占面板體的總面積的49.7%。
[0017] 進一步地，出風孔的第二倒角孔段的壁面與面板體的出風側的板面之間的夾角B 大于等于90且小于等于126.7度。
[0018]進一步地，第二倒角孔段和/或第一倒角孔段的深度占出風孔的總深度的三分之 一以下。
[0019] 進一步地，出風孔的第二倒角孔段的深度等于1毫米。
[0020] 進一步地，出風孔的孔截面為圓形，且出風孔的直徑小于等于7毫米。
[0021] 進一步地，多個出風孔按陣列的形式排列。
[0022] 進一步地，當面板體呈方形時，多個出風孔按矩陣的形式排列。
[0023]根據本發明的另一個方面，提供了一種換熱設備，包括風口面板，風口面板是上述 的風口面板。
[0024] 進一步地，換熱設備包括新風機或全熱交換器。
[0025] 應用本發明的技術方案，通過在面板體上開設有多個出風孔，并將多個出風孔彼 此間隔排列設置，以使由風口吹出的風能夠被出風孔分散開，以提高吹風的舒適性。而通過 在面板體的出風側的出風孔處開設倒角結構，從而使得風口的風經過風口面板時具有風阻 小、進出風的靜壓差小、出風順暢的特點，進而有助于消除風口面板凝露的現象。另外，本發 明中的風口面板還具有外形美觀的特點。
【附圖說明】
[0026] 構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示 意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
[0027] 圖1示出了根據本發明的一個可選實施例的風口面板的結構示意圖；
[0028]圖2不出了圖1的背向視圖；
[0029] 圖3示出了圖1的A-A向視圖；
[0030] 圖4示出了圖3的P處局部放大圖；
[0031]圖5示出了現有技術中風口面板的出風孔沒有倒角時的流場流速分布圖；
[0032]圖6示出了圖1中的風口面板的出風孔倒角后的流場流速分布圖；
[0033]圖7示出了現有技術中風口面板的出風孔沒有倒角時的流速流場流量分布圖；以 及
[0034]圖8示出了圖1中的風口面板的出風孔倒角后的流場流量分布圖。
[0035] 其中，上述附圖包括以下附圖標記：
[0036] 10、面板體；11、進風側；12、出風側；13、出風區域；14、邊緣區域;20、出風孔;21、第 一倒角孔段;22、直孔段;23、第二倒角孔段。
【具體實施方式】
[0037] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0038]應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另 有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常 理解的相同含義。
[0039]在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"內、外"是指相對于各部 件本身的輪廓的內、外，但上述方位詞并不用于限制本發明。
[0040]為了解決現有技術中風口面板易凝露、出風舒適性差的問題，本發明提供了一種 風口面板和換熱設備。其中，換熱設備包括下述的風口面板。
[0041]如圖1至圖4所示，風口面板包括面板體10,面板體10上開設有多個出風孔20,多個 出風孔20中的出風孔20彼此間隔排列設置，出風孔20包括由面板體10的進風側11向出風側 12順次連接的直孔段22、第二倒角孔段23。
[0042]通過在面板體10上開設有多個出風孔20,并將多個出風孔20彼此間隔排列設置， 以使由風口吹出的風能夠被出風孔20分散開，以提高吹風的舒適性。而通過在面板體10的 出風側12的出風孔20處開設倒角結構，從而使得風口的風經過風口面板時具有風阻小、進 出風的靜壓差小、出風順暢的特點，進而有助于消除風口面板凝露的現象。另外，本發明中 的風口面板還具有外形美觀的特點。
[0043]在圖1至圖4所示的【具體實施方式】中，出風孔20包括由面板體10的進風側11向出風 偵怕順次連接的第一倒角孔段21、直孔段22和第二倒角孔段23。這樣，使得出風孔20的兩側 分別具有倒角孔段，以提高風口面板的出風順暢性。
[0044] 可選地，出風孔20的孔截面呈圓形、多邊形、半圓形或橢圓形中的任意一種。當然， 考慮到出風的順暢和均勻性，優選出風孔20的孔截面呈圓形。但對于本案而言，影響風口面 板產生凝露的因素主要在于出風孔20的出風側12是否有倒角，而出風孔20的孔截面形狀對 是否產生凝露的影響較弱。
[0045] 本發明中的面板體10可以是多種形狀的。通常，會選用圓形或者方形的面板體10。
[0046] 可選地，多個出風孔20按陣列的形式排列。
[0047] 當面板體10為圓形時，多個出風孔20應由面板體10的中心點沿面板體10的徑向向 外依次間隔排列設置。且位于同一半徑上的相鄰兩個出風孔20等間隔地排列。這樣，使得出 風孔20具有排布合理的優點，有利于提高風口面板的出風順暢性。
[0048]當面板體10呈方形時，多個出風孔20按矩陣的形式排列。這里所說的矩陣的形式， 也就是數組的形式。這樣的排列方式能夠更好地適應面板體10的外形，有利于提高風口面 板的出風順暢性。
[0049] 當然，當面板體10呈橢圓形時，出風孔20也應按橢圓形的方式排列。這里就不一一 列舉了。
[0050] 如圖1所示，面板體10包括出風區域13和繞出風區域13的周向順次連接的邊緣區 域14,出風孔20位于出風區域13內。在圖1所示的【具體實施方式】中，邊緣區域14有倒角，提高 了風口面板的整體外形美觀性。
[0051] 在圖1所示的【具體實施方式】中，第二倒角孔段23為錐形孔段，且第二倒角孔段23的 孔截面積沿遠離面板體10的方向逐漸增大。錐形孔段相當于擴孔段，也就是使出風更加順 暢。而倒錐角后的氣流流速一致性比不倒錐角時氣流流速一致性要好，且不倒錐角時因為 氣流的流速變化大，容易造成局部受熱不均，產生凝露。
[0052] 具體可以參考圖5和圖6,可知，雖然倒錐角與不倒錐角的風口面板的出風孔20處 的整體流速上相近，但是在出風孔20與出風孔20之間出風處有細微的區別。未倒錐角的出 風孔20的氣流流速差異范圍比倒錐角的出風孔20的氣流流速差異范圍略大，說明未倒錐角 的出風孔20與出風孔20之間風的流速差異大一些。
[0053]另外，從圖7和圖8中可以看出，帶倒錐角的風口面板的相鄰兩個出風孔20間有較 多氣流通過，可避免冷熱不均形成凝露。經過試驗測試，在-10°冬天工況下，未倒錐角的