鐵合金球團豎爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明所述的鐵合金球團豎爐，涉及鐵合金冶煉設備技術領域，具體為鉻鐵合金冶煉用的豎爐。
【背景技術】
[0002]“鐵合金球團豎爐”是氧化球團法生產鐵合金工藝環節中必不可少的設備，目前現有鐵合金球團豎爐普遍采用燒制鐵礦球團的豎爐經過簡單改造，提高煅燒溫度等方法來實現鐵合金球團生產。其主要工藝特征是“爐頂旋轉布料”，“中部環形燃燒室”，“底部刮料小車出料”等。
[0003]“爐頂旋轉布料”雖然可以解決豎爐環形布料的問題，但是由于采用單條皮帶回轉并在中心入料、外圈出料的布料形式。因此其布料效率較低，且揚塵較大，極不利于環境保護。
[0004]“中部環形燃燒室”的技術較為成熟，行業內多種窯爐均采用這種燃燒方式。其技術特點是爐身中外部需布置一圈燒嘴(一般為36個以上)，煤氣通過環形管道供給這些燒嘴燃燒。因燒嘴數量較多，使用負荷高，因此后期維護量特別巨大，而且由于每個燒嘴燃燒的狀況不同，極易造成局部焙燒不均勻。
[0005]“底部刮料小車出料”即取料小車一側安裝一個用于刮料的刮刀，刮刀深入爐體底部堆料區。隨著小車的走行，刮刀將爐體底部堆料刮出。爐內上層物料受重力作用再次堆積在堆料區。此種出料方式粉塵極大，且工人勞動強度大、環境十分惡劣。
[0006]此外，傳統豎爐球團自然冷卻、焙燒煙氣直接排放，球團及煙氣內顯熱都沒有得到有效利用。
[0007]綜上所述，傳統豎爐因其技術落后，能源消耗高、環境污染嚴重、勞動環境惡劣、勞動強度高、生產效率低，已經不再適合當下鐵合金冶煉。
[0008]針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的鐵合金球團豎爐，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。
【發明內容】
[0009]鑒于上述現有技術中所存在的問題，本發明的目的是研究設計一種新型的鐵合金球團豎爐。達到降低豎爐能耗、減少環境污染、改善操作工作環境及降低勞動強度等要求。
[0010]本發明的技術解決方案是這樣實現的:
[0011]本發明所述的鐵合金球團豎爐包括:上料裝置、回轉焙燒裝置、驅動系統爐體、密封裝置、燒嘴系統、球團冷卻裝置、儲料料斗、出料振動給料機、冷卻排風煙囪；爐體的上部裝有回轉焙燒裝置，下部裝有儲料料斗；回轉焙燒裝置上部裝有上料裝置、冷卻排風煙囪、導煙罩及爐氣煙道；回轉焙燒裝置與驅動系統采用銷齒傳動方式連接;在爐體的中下部裝有燒嘴系統，鐵合金球團豎爐熱量由燒嘴系統提供，燒嘴系統按設定比例噴出燃料和助燃空氣在燃燒室內燃燒。燃燒后的熱氣對鐵合金生球團進行焙燒，焙燒后的氣體通過爐氣煙道進入除塵系統處理后排空。在爐體的下部與儲料料斗的上部之間裝有球團冷卻裝置;儲料料斗的下部裝有出料振動給料機，用于鐵合金熟球團連續的出料。
[0012]本發明所述的回轉焙燒裝置包括外圓柱套筒、內圓柱套筒及儲料平臺；外圓柱套筒為圓筒形結構；內圓柱套筒為圓筒形結構，其底部裝有托板，在托板上裝有冷卻排風煙囪；內圓柱套筒、外圓柱套筒及儲料平臺均與通過鋼結構框架安裝于廠房平臺上;外圓柱套筒與儲料平臺之間用石墨盤根密封;儲料平臺與驅動系統之間采用銷齒傳動的方式傳遞扭矩，并帶動儲料平臺轉動，當儲料平臺、外圓柱套筒及內圓柱套筒之間填充滿鐵合金生球團以后，因摩擦力的作用，儲料平臺可帶動外圓柱套筒及內圓柱套筒一同旋轉。由于儲料平臺、外圓柱套筒及內圓柱套筒均旋轉，且葉輪給料機下料點固定。因此，上述區域內布料十分均勻。布料時，料層厚度一般控制在2?2.5米之間。鐵合金生球團在該區域逐漸的被焙燒變成鐵合金熟球團，其核心焙燒區域溫度控制在1000?1200°C。隨著儲料平臺的轉動，鐵合金熟球團跌落到爐體及儲料料斗內。
[0013]本發明所述的上料裝置包括:上料皮帶機及葉輪給料機;上料皮帶機選用DTII型，其角度一般不大于10°。上料皮帶機的出料口與葉輪給料機(2)的入料口相連;葉輪給料機的出料口安裝于導煙罩(3)之上并位于內圓柱套筒與外圓柱套筒之間，葉輪給料機采用剛性密封、電機直連驅動的形式，給料能力為豎爐產量的1.1倍。
[0014]本發明所述的密封裝置包括:上密封裝置及下密封裝置;上密封裝置裝于導煙罩
(3)與外圓柱套筒(4)及內圓柱套筒(5)之間；下密封裝置裝于儲料平臺(16)與爐體(9)結合處的外部；
[0015]本發明所述的上密封裝置包括:導煙罩、上部水封槽(14)、外圓柱套筒(4)及內圓柱套筒(5);上部水封槽為環形結構，分別裝于外圓柱套筒頂部外側，及內圓柱套筒頂部內側，上部水封槽內裝有液體;導煙罩為環形結構，截面為“門”形，內外兩個立板分別插入到上部水封槽的水中形成密封結構;葉輪給料機與爐氣煙道裝于導煙罩的上；
[0016]本發明所述的下密封裝置包括:底部水封槽及環形密封插板;底部水封槽裝于爐體上部外側，內裝液體;環形密封插板裝于儲料平臺底部外側;環形密封插板插入到底部水封槽內的液體中形成密封結構。
[0017]本發明所述的球團冷卻裝置包括:球團冷卻梁及球團冷卻風環形管道;球團冷卻梁裝于爐體的下部與儲料料斗的上部之間，在球團冷卻梁上裝有球團冷卻風環形管道，球團冷卻風環形管道向球團冷卻梁內供風，并通過球團冷卻梁內測的出氣孔噴入到爐體內，用來冷卻鐵合金熟球團。為便于后續生產工序安排，一般冷卻時間為4.5?5小時，出料溫度控制在200?400°C為宜。冷卻鐵合金熟球團后的空氣與爐體內部燃燒室內的氣體混合繼續參與對鐵合金生球團的焙燒。；儲料料斗的下部裝有出料振動給料機。
[0018]本發明所述的爐體上裝有料位探測器，用于探測爐體內部鐵合金熟球團的料位。
[0019]本發明所述的儲料平臺、外圓柱套筒及內圓柱套筒內部均設置耐高溫、耐磨內襯，耐溫能力達到1600°C以上。
[0020]本發明的優點是顯而易見的，主要表現在:
[0021]1、本發明的鐵合金生球團入爐方式簡單，且布料均勻可靠；
[0022]2、本發明的冷卻鐵合金熟球團后的空氣參與助燃，能夠充分利用球團顯熱，較傳統豎爐提高能源利用率35%以上；
[0023]3、本發明整機產品自動化程度高，降低勞動強度，改善勞動環境；
[0024]4、本發明豎爐內焙燒換熱均勻、充分，豎爐煙氣溫度較低，易于除塵；
[0025]5、本發明儲料平臺旋轉、球團跌落方式焙燒，能夠有效避免焙燒區域結塊。
[0026]本發明具有結構新穎、操作簡便、布料均勻、節省能源、自動化程度高、降低勞動強度、提高產品質量等優點，其大批量投入市場必將產生積極的社會效益和顯著的經濟效益。
【附圖說明】
[0027]本發明共有1幅附圖，其中:
[0028]附圖1本發明結構示意圖。
[0029]在圖中:1、上料皮帶機2、葉輪給料機3、導煙罩4、外圓柱套筒5、內圓柱套筒
6、驅動系統7、底部水封槽8、料位探測器9、爐體10、球團冷卻梁11、儲料料斗12、冷卻排風煙囪13、爐氣煙道14、上部水封槽15、鐵合金生球團16、儲料平臺17、環形密封插板18、燒嘴系統19、鐵合金熟球團20、球團冷卻風環形管道21、出料振動給料機。
【具體實施方式】
[0030]本發明的具體實施例如附圖所示，鐵合金球團豎爐包括:上料裝置、回轉焙燒裝置、驅動系統6爐體9、密封裝置、燒嘴系統18、球團冷卻裝置、儲料料斗11、出料振動給料機21、冷卻排風煙囪12;爐體9的上部裝有回轉焙燒裝置，下部