一種烘干機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及海產品加工領域及機械領域，具體涉及一種用于烘干紫菜類產品的烘干機。
【背景技術】
[0002]壇紫菜在收割后不可以長時間保存，需要進行干燥處理。在現有技術中，一般多采用自然環境下曬干或是在土建的烘道下進行干燥。
[0003]燃煤的煙囪管道安裝在烘道平行的一側；運用軸流風機將風吹向燃煤的煙囪管道，熱風到在烘道的最前端后180度轉向(風的路徑為U型轉向)，進入平行的烘道中，整體為土建結構，烘道內部為普通的推車通道，沒有其余的設計。熱風經推車進入烘道的后端，在后端由排氣扇直接排出。簡易爐膛燃煤率不高且不環保、換熱率極低、開爐需要每次提前生火操作不便;溫度控制由看火工人為掌握難以確保烘道長時間處于恒溫狀態;不利于干燥物料的品質穩定，烘道無保溫設計、無濕度控制;無熱風二次回收利用、軸流風機安裝在煙囪的后側不但風壓損耗大，在烘道內無法保證底部與頂部的溫度均勻，使在推車上的物料上部分與下部份不是同時間干燥，影響干燥效率。煤灰對產品造成的二次污染;爐體也不能達到食品加工的衛生要求，未經脫硫或其它處理，粗放式燃燒影響大氣環境及周邊居民；粗放式燃燒使燃燒頭及換熱部份的配件使用周期很短，配件與更換費用很高;更有安全隱患，煙囪一旦被明火燒穿，人力無法將燃燒中的煤瞬間熄滅以關閉熱源的供給，火苗外竄，加上有軸流風機的風力的風力，爐內的物料將被燒掉，更有在施救過程中造成人員的二次傷害，不利于安全生產。
【發明內容】
[0004]為避免【背景技術】的不足之處，本發明提供一種烘干機，可用于干燥紫菜類產品，使用安全，送風穩定，干燥效率高、速度快，節能高效，性能穩定。
[0005]為了解決上述技術問題，設計一種烘干機，包括內壁設有隔熱層的烘干機外殼、空氣加熱室、送風室、烘道、連通空氣加熱室的進風口、連通烘道前端的出風口、設在烘道前端的進料口、設在烘道后端的出料口，空氣加熱室內的設有熱源換熱器，送風室設有直吹式送風裝置，所述直吹式送風裝置包括驅動裝置、風道板、隔板、離心風輪，風道板一端呈圓弧形，另一端為開口并向外擴張;離心風輪設在風道板的圓弧圓心處;隔板設于離心風輪的端面兩側并與風道板側面密封固定連接;離心風輪進風口側的隔板設有通氣孔，通氣孔連通空氣加熱室;驅動裝置連接離心風輪并帶動離心風輪轉動。烘干機內壁設有隔熱層防止熱量從墻壁逃逸。
[0006]進一步地，直吹式送風裝置中設有至少3組垂直分布的離心風輪組;每組離心風輪組具有3-8個離心風輪，各離心風輪固定在同一轉動軸上。本發明優選采用3組離心風輪組，4個離心風輪為一組。
[0007]進一步地，直吹式送風裝置設置在一獨立機架上，機架底部四腳設有活動腳輪。
[0008]作為本發明的優選，離心風輪為多翼式風輪。
[0009]本發明的進一步改進，添加調節風壓、風速以及風向的風量調節導流板，所述風量調節導流板為格柵式結構并設置在直吹式送風裝置出風口側。
[0010]本發明的進一步改進，添加熱風補償裝置，所述熱風補償裝置對稱設置在烘道中部左右兩側，熱風補償裝置包括與離心風機，熱風補償管道，熱風補償管道連通烘道和空氣加熱室，離心風機進風口正對熱風補償管道管口安裝，離心風機出風方向與地面平行且斜朝向烘道前端。
[0011]本發明的進一步改進，添加尾氣熱再利用裝置，所述尾氣熱再利用裝置設置在烘道上方并與烘道隔熱，尾氣熱再利用裝置包括換熱管、尾氣集結室、濕氣排放管，所述烘干機出風口連通尾氣集結室，尾氣集結室連通換熱管，換熱管連通濕氣排放管，濕氣排放管連通;所述換熱管材質為導熱材料且設置在烘干機進風口和空氣加熱室之間的空氣通道內，尾氣通過換熱管進行換熱，被二次換熱的尾氣直接被排出爐外，因而隔離了尾氣中的濕氣進入爐內。
[0012]進一步地，添加新空氣濕度智能調節裝置，所述新空氣濕度智能調節裝置包括連通空氣加熱室和換熱管的循環尾氣回收管、控制循環尾氣回收管的電動比例閥以及設在空氣加熱室內的濕度檢測變送器，濕度檢測變送器實時檢測空氣加熱室的氣體濕度同時發送信號至電動比例閥，控制循環尾氣回收管中濕氣進入空氣加熱室的流量。
[0013]作為本發明的優選方案，熱源換熱器包括設在空氣加熱室外的燃燒機、設在空氣加熱室內的燃燒桶以及若干個導熱材質的換熱管道，燃燒機噴出的火焰進入燃燒桶中燃燒，換熱管道設在空氣加熱室并與燃燒桶連通，換熱管道內的氣體通過換熱管道管壁將傳遞熱量給空氣加熱室內的空氣。
[0014]進一步地，所述熱源換熱器還包括設在換熱管道上方的電發熱管，電發熱管用于烘干機正常恒溫工作狀態下的熱損耗，避免燃燒機頻繁啟動，以利恒溫的準確與節能。
[0015]本發明的進一步改進，添加獨立超溫停機系統與主燃燒室超溫保護系統，當空氣加熱室溫度超過設定值tl時主燃燒室超溫保護系統切斷燃燒機電源；當空氣加熱室溫度超過設定值時t2時獨立超溫停機系統切斷烘干機電源，t2>tl。
[0016]本發明有益效果在于，烘干機可用于干燥紫菜類產品，送風穩定;送風裝置拆修、維修、清洗方便;具有尾氣余熱再利用功能以及部分尾氣回收再利用功能，減少熱排放，使產品更節能，從而降低生產成本;熱風補償裝置可提高整體烘干機的干燥效率，減少干燥時間。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實施例烘干機的立體示意圖。
[0018]圖2是本實施例烘干機的結構示意圖。
[0019]圖3是本實施例熱源換熱器、直吹式送風裝置和風量調節導流板的位置示意圖。
[0020]圖4是本實施例直吹式送風裝置的示意圖。
[0021 ]圖5是本實施例風量調節導流板的示意圖。
[0022]圖6是本實施例尾氣熱再利用裝置的示意圖。
[0023]圖7是本實施例新空氣濕度智能調節裝置的示意圖。
[0024]圖8是本實施例熱源換熱器的示意圖。
[0025]圖9是本實施例烘干機的運風線路圖。
[0026]附圖標記對應如下:1、熱源換熱器;2、直吹式送風裝置;3、風量調節導流板;4、循環尾氣回收管;5、進風口 ；6、出風口；7、進料口 ；8、出料口；9、換熱管；10、濕氣排放管；11、電動比例閥；12、濕度檢測變送器;13、熱風補償裝置；
1-1、燃燒機;1-2、燃燒桶；1-3、換熱管道;1-4、電發熱管；
2_1、驅動裝置;2-2風道板;2-3隔板;2-4尚心風輪;2-5、機架;2-6、活動腳輪；
13-1、離心風機;13-2熱風補償管道。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明:
實施例:參照附圖1-9，一種烘干機，包括內壁設有隔熱層的烘干機外殼、空氣加熱室、送風室、烘道、連通空氣加熱室的進風口 5、連通烘道前端的出風口 6、設在烘道前端的進料口 7、設在烘道后端的出料口 8，空氣加熱室內的設有熱源換熱器1，送風室設有直吹式送風裝置2，所述直吹式送風裝置2包括驅動裝置2-1、風道板2-2、隔板2-3、離心風輪2-4，風道板2-2—端呈圓弧形，另一端為開口并向外擴張;離心風輪2-4設在風道板2-2的圓弧圓心處；隔板2-3設于離心風輪2-4的端面兩側并與風道板2-2側面密封固定連接;離心風輪2-4進風口 5側的隔板2-3設有通氣孔，通氣孔連通空氣加熱室;驅動裝置2-1連接離心風輪2-4并帶動離心風輪2-4轉動。驅動裝置2-1優選電機，采用軟聯間接驅動離心風輪2-4，電機的安裝優選在爐體外面，使電機在室溫的環境下工作，避免爐體內高溫下的工作環境。
[0028]作為本實施例的優選技術方案，直吹式送風裝置2中設有至少3組垂直分布的離心風輪2-4組;每組離心風輪2-4組具有3-8個離心風輪2-4，各離心風輪2_4固定在同一轉動軸上。根據烘干機的尺寸大小可設置不同數量的離心風輪2-4，本實施例優選設置3組垂直分布的離心風輪2-4組，每組離心風輪2-4組具有4個離心風輪2-4。，本直吹式送風解決了在最小的空間內安裝足夠多的風輪，可以直線吹向干燥物料，解決因安裝要求風道需要轉彎的技術問題，利于烘內溫度的均勻。多風輪安裝軸長度大于1米以上，直聯式驅動對于同心度與機架制作要求極高，本設備將驅動電機置于爐外側與安裝離心風機的軸進行軟聯接，爐內的軸固定支架軸承采用高溫帶支座方式。
[0029]為了方便清洗、維修直吹式送風裝置2，直吹式送風裝置2設置在一獨立機架2-5上，機架2-5底部四腳設有活動腳輪2-6。因為離心風輪2-4頻繁轉動的工作特性，相比其他裝置部件更易集結灰塵以及損壞，將直吹式送風裝置2設置在具有活動腳輪2-6的機架2-5上，更方便其拆卸、維修及清洗。
[0030]本實施例離心風輪2-4優選為多翼式風輪。
[0031]為了使送風裝置吹出的風的風壓、風速以及風向達到預設目的，在直吹式送風裝置2的出風口 6側設置風量調節導流板3，風量調節導流板3為格柵式結構。通過設定風量調節導流板3網格的大小、形狀、傾斜角度等因素使送風裝置吹出的熱風均勻進入烘道。
[0032]熱風經過載有物料的推車，干燥物料的同時會帶走物料的水分以及會把熱量傳遞給物料，另外物料和推車本身對熱風的阻擋，熱風到達烘道中部時不僅溫度會下降，風壓風速也會減少，從而影響烘道前中部物料的干燥速度。為了解決這種情況，本實施例中烘干機增加了熱風補償裝置13，熱風補償裝置13對稱設置在烘道中部左右兩側，熱風補償裝置13包括與離心風機13-1，熱風補償管道13-2，熱風補償管道13-2連