機械蒸汽再壓縮式真空管束干燥系統的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明屬于粉體、顆粒等松散物料干燥用設備技術領域，具體涉及一種機械蒸汽再壓縮式真空管束干燥系統。
[0002]【背景技術】:
管束干燥機是一種間接加熱接觸式干燥機，廣泛應用于化工、輕工、食品、糧食和飼料等行業的松散物料的干燥，如粉狀、顆粒狀、片狀類無太大粘性的物料。管束干燥機是通過電機及減速機帶動管束旋轉，物料經過進料絞龍從進料口進入干燥機內，通過裝在管束外圍的抄板把物料抄起，并從進料口一端不斷推送至出料口一端，物料被抄板抄起至頂部后在重力作用下落入管束之間。
[0003]高溫蒸汽從管束干燥機的出料口一端的旋轉接頭進入管束管內，沿管束管內部向管束干燥機的進料口一端流動，高溫蒸汽加熱管束管，經熱傳遞和熱輻射與濕物料進行熱交換，使管束間物料中的水分蒸發，管束內的蒸汽冷凝由管束干燥機的進料口一端旋轉接頭排出，通過此過程可使濕物料中水分蒸發出來完成干燥。
[0004]但是，現有的管束干燥機都是在常壓下對濕物料進行干燥，常壓下干燥，濕物料干燥所需溫度較高，熱量較大，因此，現有的管束干燥機所用的熱源為高溫生蒸汽，生蒸汽產生需要燃燒大量的煤炭，因此一直使用生蒸汽作為干燥熱源也會對環境造成污染，而且生蒸汽溫度較高，被干燥的物料可能因溫度過高而發生焦糊現象，導致被干燥的物料品質下降，也使濕物料中的水分蒸發后產生的二次蒸汽中含有焦糊氣味，高溫生蒸汽的生成需要的燃料較大，能源耗費較大，而干燥效率卻不高，溫度高、物料發生焦糊，不適合種子等物料的干燥。
[0005]另外，現有的管束干燥機干燥物料時產生的二次蒸汽被直接排向大氣，二次蒸汽中含有大量的熱量被浪費，而且二次蒸汽中含有粉塵等污染物，污染大氣。還有，現有管束干燥機用的生蒸汽在熱交換后冷凝成為冷凝水，被直接排放，這對水資源來說也是種浪費。
[0006]
【發明內容】
:
綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本發明提供了一種機械蒸汽再壓縮式真空管束干燥系統，它是將管束干燥機的機殼內部改造上一個密閉的低于大氣壓的真空密封空間，同時，將濕物料干燥時產生的二次蒸汽除塵洗滌后，經加壓升溫后再次供給管束干燥機，作為干燥物料用的生蒸汽使用，濕物料在真空條件下干燥，能夠有效降低干燥所用的生蒸汽的溫度，避免物料焦糊現象產生，溫度降低，所需能源減少，同時，二次蒸汽回收利用，干燥過程幾乎不用生蒸汽，進一步的降低能源消耗量，真正做到節能減排。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
一種機械蒸汽再壓縮式真空管束干燥系統，其中:包括進料裝置、管束干燥機、出料裝置、蒸汽進汽裝置、冷凝排水裝置及廢汽回收處理裝置，管束干燥機的一側設置進料口，另一側設置出料口，管束干燥機的殼體上設置廢汽出口，所述的管束干燥機的管束兩端的轉軸與殼體通過機械密封活動連接，轉軸的一端連接傳動裝置，所述的轉軸為空心軸，其內腔連通管束干燥機的管束，管束干燥機的出料口一側的轉軸連通蒸汽進汽裝置，管束干燥機的進料口一側的轉軸連通冷凝排水裝置，管束干燥機的進料口連通進料裝置，管束干燥機的出料口連通出料裝置，管束干燥機的廢汽出口連通廢汽回收處理裝置，廢汽回收處理裝置的出汽口連通蒸汽進汽裝置，冷凝排水裝置通過輸送栗連通廢汽回收處理裝置的進水
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[0008]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的進料裝置包括喂料器、混料絞龍及進料絞龍，所述的喂料器的出料口連通混料絞龍的進料口，混料絞龍的出料口連通進料絞龍的進料口，進料絞龍的出料口連通管束干燥機的進料口，所述的進料絞龍為密閉絞龍。
[0009]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的喂料器的出料口與混料絞龍的進料口之間設置列管預熱器，所述的列管預熱器的進料口連通喂料器的出料口，列管預熱器的出料口連通混料絞龍的進料口，列管預熱器的進水口連通廢汽回收處理裝置的出水口，列管預熱器的排水口連通污水處理裝置。
[0010]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的廢汽回收處理裝置包括壓縮機、洗滌塔及洗滌水栗，所述的洗滌塔的進汽口連通管束干燥機的廢汽出口，洗滌塔的出汽口連通壓縮機的進汽口，壓縮機的出汽口連通蒸汽進汽裝置，所述的壓縮機為機械蒸汽壓縮機，洗滌塔的進水口通過輸送栗連通冷凝排水裝置，洗滌塔的下部出水口連通洗滌水栗，洗滌水栗的出水口連通洗滌塔的噴淋管及列管預熱器的進水口，洗滌水栗與噴淋管之間的管道上設置噴淋閥，洗滌水栗與列管預熱器之間的連通管道上設置控制閥。
[0011]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的蒸汽進汽裝置包括蒸汽源、輸汽管及蒸汽旋轉接頭，蒸汽源通過輸汽管連接蒸汽旋轉接頭的固定端，蒸汽旋轉接頭的活動端連接管束干燥機的出料口一側的轉軸，所述的壓縮機的出汽口連通輸汽管。
[0012]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的冷凝排水裝置包括冷凝旋轉接頭、輸水管及冷凝水收集罐，冷凝旋轉接頭連接管束干燥機的進料口一側的轉軸與輸水管，輸水管連通冷凝水收集罐，冷凝水收集罐下端的出水口通過輸送栗連通洗滌塔的進水口。
[0013]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的出料裝置為密閉出料絞龍，密閉出料絞龍的進料口連通管束干燥機的出料口，密閉出料絞龍的出料口連通物料包裝裝置及混料絞龍的進料口。
[0014]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的輸汽管及輸水管均為金屬軟管。
[0015]本發明的有益效果為:
1、本發明是將管束干燥機的機殼內部改造上一個密閉的低于大氣壓的真空密封空間，同時，將濕物料干燥時產生的二次蒸汽除塵洗滌后，經加壓升溫后再次供給管束干燥機，作為干燥物料用的生蒸汽使用，濕物料在真空條件下干燥，能夠有效降低干燥所用的生蒸汽的溫度，避免物料焦糊現象產生，溫度降低，所需能源減少，同時，二次蒸汽回收利用，進一步的降低能源消耗量，真正做到節能減排。
[0016]2、本發明通過機械密封、密閉進料絞龍及密閉出料絞龍實現對管束干燥機殼體內空間的密封，通過壓縮機將管束干燥機殼體內的二次蒸汽抽走輸送至洗滌塔，使管束干燥機殼體內的保持真空，實現在真空條件下對物料進行干燥，達到降低干燥所需溫度的目的。
[0017]3、本發明在真空條件下對濕物料進行干燥時所需的生蒸汽的溫度相對較低，不會出現物料焦糊現象，保證物料質量，不會對物料造成破壞，從而使本發明也可用于熱敏性物料的干燥。同時，也不會產生焦糊廢汽。
[0018]4、本發明設置廢汽回收處理裝置，濕物料中水分蒸發產生的二次蒸汽被輸送進入洗滌塔，在洗滌塔內噴淋除塵洗滌，洗滌后的二次蒸汽經壓縮機升溫加壓后被輸送至蒸汽進汽裝置的輸汽管，送入管束干燥機的管束內，對濕物料進行干燥。二次蒸汽被回收洗滌除塵再利用，減少廢氣排放，正常狀態下除開機或特殊情況下不需要生蒸汽，節能減排。
[0019]5、本發明的管束干燥機的管束內流動的生蒸汽降溫后冷卻成冷凝水，冷凝水從管束干燥機的進料口一側的轉軸流出，經冷凝旋轉接頭及出水管后進入冷凝水收集罐收集、沉淀除雜，然后，冷凝水被輸送栗輸送至洗滌塔的進水口，進入洗滌塔，
冷凝水經洗滌水栗送至列管預熱器預熱物料，在洗滌水栗與列管換熱器的管路之間設置分水閥，將部分冷凝水送至噴淋除塵洗滌裝置，對回收的二次蒸汽進行噴淋除塵洗滌，此兩種方法可完全達到回收冷凝水的目的，節約干燥所需的水的用量。
[0020]6、本發明的出料密封絞龍的出料口連通混料絞龍的進料口及物料包裝裝置27，經過干燥后的部分物料被送入混料絞龍，在混料絞龍內與新的濕物料充分攪拌混合，干燥的物料能夠初步中和濕物料中的水分，有效的防止進入管束干燥機內的物料因水分過大還出現的粘結現象。
[0021]7、本發明的洗滌塔內的洗滌水在對二次蒸汽進行洗滌除塵時，會吸收二次蒸汽的熱量，洗滌水升溫，而送入喂料器的濕物料首先被送入列管預熱器預熱處理，而列管預熱器所用的熱水是升溫后的洗滌水和蒸汽冷凝水，利用升溫后的洗滌水和蒸汽冷凝水對濕物料進行預熱，實現對大限度充分利用能源，減少能耗。
[0022]8、本發明結構簡單、使用方便、造價低、應用范圍廣，能夠很好的降低物料干燥所需生蒸汽的溫度，降低能源消耗，減少廢氣排放，達到節能減排目的。
[0023]【附圖說明】:
圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
[0025]如圖1所示，一種機械蒸汽再壓縮式真空管束干燥系統，包括進料裝置、管束干燥機1、出料裝置、蒸汽進汽裝置、冷凝排水裝置及廢汽回收處理裝置，管束干燥機1的一側設置進料口 2，另一側設置出料口 3，管束干燥機1的殼體7上設置廢汽出口 4，管束干燥機1的管束5兩端的轉軸6與殼體7通過機械密封8活動連接，轉軸6的一端連接傳動裝置，轉軸6為空心軸，其內腔連通管束干燥機1的管束5，管束干燥機1的進料口 2連通進料裝置，所述的進料裝置包括進料裝置包括喂料器9、列管預熱器12、混料絞龍10及進料絞龍11，列管預熱器12的進料口連通喂料器9的出料口，列管預熱器12的出料口連通混料絞龍10的進料口，列管預熱器12的進水口連通廢汽回收處理裝置的洗滌水栗16的出水口，列管預熱器12的排水口連通污水處理裝置13，混料絞龍10的出料口連通進料絞龍11的進料口，進料絞龍11的出料口連通管束干燥機1的進料口 2，所述的進料絞龍11為密閉絞龍。
[0026]管束干燥機1的出料口 3連通出料裝置，出料裝置為密閉出料絞龍26，密閉出料絞龍26的進料口連通管束干燥機1的出料口 3，密閉出料絞龍26的出料口連通物料包裝裝置27及混料絞龍10的進料口。<