一種用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤礦機具領域，特別涉及一種用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設備。
【背景技術】
[0002]搪瓷溜槽主要運用于采煤、采礦行業中，可作為皮帶機的替代機構使用，使用方便，成本低，搪瓷溜槽由一個以上的圓弧狀組件板依次拼接組成，組件板上表面涂有搪瓷涂層，具有耐磨、抗氧化、防高溫等特性，組件板在生產過程中需要經過熱處理，以往的方法是采用單側開口的加熱爐，工人使用帶長桿的推車將組件板轉運進加熱爐中，在熱處理完成之后再使用推車將組件板從加熱爐中取出，但這種方法轉運效率慢，并且由于熱處理之后的組件板溫度較高，工人直接轉運具有一定的安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種使用安全，效率高的用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設備。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
[0005]一種用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設備，包括進料車、加熱爐和出料車；
[0006]所述進料車包括進料車架、第一導柱、第一活動平臺和第一氣缸，所述進料車架底部設有第一滾輪，所述第一導柱豎直設置在進料車架中，所述第一活動平臺滑動安裝在第一導柱上，所述第一氣缸驅動所述第一活動平臺沿第一導柱上下運動，所述第一活動平臺朝向加熱爐的進料口方向水平設置有兩個第一支桿；
[0007]所述加熱爐內設有前后貫通的爐腔，所述爐腔一側形成進料口，所述爐腔另一側形成出料口，所述進料口上設有進料門，所述出料口上設有出料門，所述爐腔內設有放置平臺，所述放置平臺中部設有空槽，所述空槽的寬度大于所述兩個第一支桿的距離；
[0008]所述出料車包括出料車架、第二導柱、第二活動平臺和第二氣缸，所述出料車架底部設有第二滾輪，所述第二導柱豎直設置在出料車架中，所述第二活動平臺滑動安裝在第二導柱上，所述第二氣缸驅動所述第二活動平臺沿第二導柱上下運動，所述第二活動平臺朝向加熱爐的出料口方向水平設置有兩個第二支桿。
[0009]本發明的有益效果在于:組件板的進料和出料由機械完成，減少人工操作環節，增強設備安全性，同時加熱爐設有進料口和出料口，組件板由進料口送入加熱爐中，再有出料口送出，流水化操作，提高加工效率，爐腔內設有放置平臺，組件板通過支桿送入后活動平臺下移，便可將組件板從支桿上轉移到放置平臺上。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明實施例用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設備的立體圖；
[0011]圖2是本發明實施例用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設備的主視圖；
[0012]圖3是本發明實施例用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設備的俯視圖；
[0013]圖4是本發明實施例加熱爐的結構圖。
[0014]標號說明:
[0015]1、進料車；2、加熱爐；3、出料車；4、軌道；11、進料車架；12、第一導柱；13、第一活動平臺；14、第一氣缸；15、第一滾輪；16、第一支桿；21、爐腔；22、進料口 ；23、出料口 ；24、進料門；25、出料門；26、支撐桿；31、出料車架；32、第二導柱；33、第二活動平臺；34、第二氣缸；35、第二滾輪；36、第二支桿；37、第三氣缸。
【具體實施方式】
[0016]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0017]本發明最關鍵的構思在于:組件板的進料和出料由機械完成，減少人工操作環節，增強設備安全性，提高生產效率。
[0018]請參閱圖1至圖4所示，本實施例的用于搪瓷溜槽組件板的熱處理設備，包括進料車1、加熱爐2和出料車3 ；
[0019]所述進料車1包括進料車架11、第一導柱12、第一活動平臺13和第一氣缸14，所述進料車架11底部設有第一滾輪15，所述第一導柱12豎直設置在進料車架11中，所述第一活動平臺13滑動安裝在第一導柱12上，所述第一氣缸14驅動所述第一活動平臺13沿第一導柱12上下運動，所述第一活動平臺13朝向加熱爐2的進料口 22方向水平設置有兩個第一支桿16 ；
[0020]所述加熱爐2內設有前后貫通的爐腔21，所述爐腔21 —側形成進料口 22，所述爐腔21另一側形成出料口 23，所述進料口 22上設有進料門24，所述出料口 23上設有出料門25，所述爐腔21內設有放置平臺，所述放置平臺中部設有空槽，所述空槽的寬度大于所述兩個第一支桿16的距離；
[0021]所述出料車3包括出料車架31、第二導柱32、第二活動平臺33和第二氣缸34，所述出料車架31底部設有第二滾輪35，所述第二導柱32豎直設置在出料車架31中，所述第二活動平臺33滑動安裝在第二導柱32上，所述第二氣缸34驅動所述第二活動平臺33沿第二導柱32上下運動，所述第二活動平臺33朝向加熱爐2的出料口 23方向水平設置有兩個第二支桿36。
[0022]本發明的工作過程為:先將待加工的組件板放置在第一支桿16上，進料車1朝加熱爐2方向前進，第一支桿16進入爐腔21內部的放置平臺上方，第一氣缸14的活塞桿收縮，第一支桿16下降，組件板從第一支桿16上轉移到放置平臺上，進料車退回，關閉進料門24和出料門25，爐腔21內部開始加熱，熱處理完成后出料門25打開，出料車3朝加熱爐2方向前進，第二支桿36伸入放置平臺下方的空槽中，第二氣缸34的活塞桿伸長，組件板從放置平臺上轉移到第二支桿上36，出料車3退出，完成加工。
[0023]從上述描述可知，本發明的有益效果在于:組件板的進料和出料由機械完成，減少人工操作環節，增強設備安全性，同時加熱爐設有進料口和出料口，組件板由進料口送入加熱爐中，再有出料口送出，流水化操作，提高加工效率，爐腔內設有放置平臺，組件板通過支桿送入后活動平臺下移，便可將組件板從支桿上轉移到放置平臺上。
[0024]進一步的，所述進料車架11內設有第一驅動器，所述第一驅動器驅動所述第一滾輪15轉動。
[0025]進一步的，所述出料車架31內設有第二驅動器，所述第二驅動器驅動所述第二滾輪轉動35。
[0026]由上述描述可知，進料車1和出料車3分別通過第一驅動器和第二驅動器驅動，實現前進和后退的自動化完成，減少管理成本，提高收益。
[0027]進一步的，所述放置平臺由四個豎直設置的支撐桿26組成，所述四個支撐桿26在爐腔21內呈矩形分布設置。
[0028]由上述描述可知，放置平臺由四個豎直設置的支撐