的那些側面，也就是說，沿著其寬度1或1’。
[0094]在圖3、圖3A、圖4、圖4A以及圖5A中提出，在構成了回路1的元件的板之間沒有示出任何交界面，這由于在該階段，它們被焊接。以同樣的方式，在圖5中，回路2的交界面也沒有示出。
[0095]示例1
[0096]步驟a/:為了制造第一流體回路C1的元件2，兩個彼此相同的金屬板1被制造出具有矩形形狀L*1和厚度H，槽10具有深度H1、寬度11和特定間距e (圖1A、圖1B)。兩個板1的槽的處理操作根據以彼此鏡像圖像的兩種圖案執行:如圖1中所示，這些可以有利地為相對于板1的縱向軸線X彎折90°并且傾斜45°的之字形圖案。
[0097]作為示例，板1為不銹鋼1.4404，分別地，板1的尺寸L*1*H等于602mm*150mm*4mm，槽的尺寸 Hl*ll 等于公差等于 ±0.02mm 至 ±0.05mm，槽 R0、槽R1、槽R2的曲率半徑分別等于0.3mm、0.1mm和2.1mm,兩個連續槽之間的距離e (即，峽部的寬度)等于1mm，公差等于±0.05mm。槽10的端部和板10的縱向邊緣之間的距離dl等于llmm0
[0098]步驟al/:利用溶劑和清潔劑執行對板1的清潔。
[0099]步驟b/:在已經將板清潔之后，兩個板1堆疊起來以便重新構造第一回路C1的元件2，所述第一回路C1包括一系列以之字形布置的通道11，所述通道11具有的高度等于2*H1，也就是說，在本示例中為2mm(圖2和圖2A)。兩個板1利用定位銷(未示出)而相對于彼此對齊。
[0100]步驟bl/:每一元件2的外周通過焊接被密封，所述每一元件2由彼此堆疊起來形成通道的的兩個金屬板1構成。
[0101]步驟b2/:在每一密封堆疊的兩個板之間的交界面通過開孔被除氣。
[0102]步驟b3/:開孔被封閉。
[0103]步驟c/: 一批十一個相同堆疊2經過所謂的低壓HIP循環，包括在1020°C以及lOObar下加熱2小時，在1020°C以及lOObar下1小時的穩定水平，之后冷卻數小時并且最終降壓。
[0104]步驟c2/:第一回路的該十一個元件2的縱向側面之后被處理以便朝向外側敞開由槽10形成的通道11的端部。通道11的開口通過對將通道封閉的元件2的端部切割而制成，也就是說，通過在每一元件2的整個長度L上切割出具有的寬度基本上等于距離dl的縱向條帶。每一元件2的寬度1’因此等于l_2*dl，也就是說，在上述的示例中為128mm。
[0105]因此，獲得了第一流體回路的十一個元件2，這可以通過超聲或放射顯影而容易單獨地控制。
[0106]步驟c3/:在敞開步驟c2/之后，所謂的高壓熱等靜壓(high-pressure hotisostatic pressing，HIP)循環被應用在已經組裝起來的堆疊2的每一者上。該高壓HIP循環包括加熱3小時，即在1080°C以及lOOObar下加熱3小時。
[0107]因此獲得了第一流體回路C1的十一個元件2，這可以通過超聲或放射顯影而容易單獨地控制。
[0108]十一個元件2的每一者的新的控制優選地通過超聲執行。
[0109]步驟d/:
[0110]步驟dl/:所獲得的第一回路的這十一個元件2的每一者的兩個正面以及兩個附加板4的僅一個正面被開槽，以便在其中重新構造第二流體回路C2的通道。第二槽30不在外側(圖3)敞開。作為示例，每一槽30具有的寬度12等于5.75mm，具有的深度(高度)H2等于1.75mm，并且通過具有的寬度e2等于1.75mm的峽部(肋部)與連續槽30分開。槽30的端部和元件2的橫向邊緣之間的距離d2等于11mm。
[0111]在已經清潔所有的元件之后，它們被堆疊起來以便獲得第一流體回路Cl的十一個元件2和第二流體回路C2的十二個元件3的疊加，所述第二流體回路C2的通道31由第二槽30形成(圖4)。所述元件利用插入到盲孔中的定位銷對齊。
[0112]然后，完整堆疊5的外周被密封并且每一交界面經由被阻擋的開孔被除氣。為了在堆疊的外周處形成密封，可以或將完整堆疊5布置在容器中而留下與第一回路C1的通道11相對的開孔，或者將構成堆疊5的所有的板1的外周焊接起來。
[0113]步驟d2/:所述完整堆疊經過低壓HIP循環，所述低壓HIP循環包括在1020°C以及在lOObar下加熱2小時，在1020°C以及lOObar下3小時的穩定水平，之后冷卻數小時并且降壓。
[0114]在該第二 HIP循環期間，第一流體回路的通道11被腔的實施該HIP循環的壓縮氣體填充，這使得將焊接力良好地傳遞到板1的交界面，所述板1的交界面形成了第二流體回路C2的通道31。
[0115]然后，第二流體回路C2的通道31通過處理由完整堆疊5構成的模塊的橫向側面而敞開。通道31的敞開通過切割將它們阻擋的堆疊5的端部而執行，也就是說，通過在整個長度1’上在堆疊的一側和另一側處切割出橫向條帶，所述條帶具有的寬度基本上等于距離d2。堆疊5的長度L’因此等于L-2*d2，S卩，在上述的示例中為580mm。
[0116]第二回路C2的通道31因此在堆疊5的橫向邊緣的每一者上敞開，而第一回路C1的通道11在堆疊5的縱向邊緣的每一者上敞開(圖5)。
[0117]步驟e/:在該處理過程以后，也就是說，一旦第二流體回路的通道31朝向堆疊的外側敞開，在1080°C下的HIP循環在lOOObar下被應用到以這種方式獲得的模塊達3小時，以便消除焊接接合點中的殘留缺陷。
[0118]步驟f/:最后，流體分布收集器(未示出)通過焊接而連接以便在形成通道11和通道31的槽的端部的區域中在第一回路C1和第二回路C2的每一者中供給和/回收流體。
[0119]由于根據步驟a/至步驟υ的方法，通過利用HIP的擴散焊接而緊湊并且組裝的熱交換模塊得以制成。
[0120]根據示例1/的熱交換模塊可以被視為具有小尺寸和復雜幾何構造(以之字形形式)的流體循環通道。
[0121]作為示例，根據示例1/的交換器模塊可以為具有兩個方形面的長方體。該模塊的尺寸可以等于580mmX 1 28mmX 104mm。
[0122]示例2
[0123]相同的步驟如同示例1執行，其中不同之處在于，除此之外，第一回路Cl的十一個元件2的正面被處理直到槽10的基部和外側之間的壁厚等于兩個回路C1和回路C2的每一者之間的所需厚度的一半。
[0124]堆疊5通過將已經根據相同原理被制成并且被處理的第二流體回路的十二個元件30、4插入在第一流體回路C1的十一個元件2之間而制成。
[0125]然后，以該方式獲得的平面的外周被焊接，它們被除氣以及高壓HIP循環在1080°C以及在lOOObar下應用3小時。
[0126]示例3
[0127]相同的步驟如同示例1執行，其中不同之處在于，除此之外，第一回路C1的十一個元件2的正面被處理直到槽10的基部和外側之間的壁厚等于兩個回路的每一者之間的所需的厚度的一半。
[0128]在該情況下，第二流體回路C2有十個元件，所述十個元件的每一者由本身由方形調整管60和與管的厚度相同的兩個桿7構成的板材6構成，所述方形調整管60布置成彼此平行，兩個桿7平行于板材6的每一側處的管而被添加(圖6)。板材6的外部尺寸(即，寬度和長度)等于構成第一回路C1的元件2的溝槽板1的寬度和長度。
[0129]然后，堆疊通過將具有彼此對接接合的(butt-jointed)方形調整管60的板材6插入在第一回路C1的兩個連續元件2之間而制成。
[0130]以這種方式獲得的交界面的外周被焊接，它們被除氣，之后HIP循環在1080°C以及在lOOObar下應用3小時。
[0131]當然，本發明不限于所描述的變型以及作為說明和非限制性的實例提供的實施方式。
[0132]所述通道還可以具有除如圖1所示出的之字形圖案之外的同時為細長的幾何構造。
[0133]對于流體回路的每一者，通道的尺寸可以是不同的，該不同取決于待輸送的流體的特性和屬性、可允許的壓降和所需的輸出。可以將相同回路的多個元件堆疊以便優化交換器的功能，例如，流體的一者的熱交換或流動。
[0134]盡管所示出的示例1/至示例3/涉及到具有精確的兩個流體回路的交換器，完全可以制造出具有三個流體回路或更多個流體回路的交換器。
[0135]兩個流體收集器可以布置在構成模塊的堆疊的一側處和另一側處，或可替選地在堆疊的同側處。
[0136]根據本發明的方法而獲得的熱交換器模塊可以例如通過利用凸緣或通過焊接流體供應管而將一者組裝在另一者之上。因此可以理解的是，制造出具有