熱交換器和具有其的燃氣熱水器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱水器技術領域，更具體地，涉及一種熱交換器和具有其的燃氣熱水器。
【背景技術】
[0002]熱水器熱交換器是燃氣熱水器的主要部件，它通常是由純銅制造而成，生產成本高、制作工藝復雜，基本上占據了燃氣熱水器1/3的制造成本，并且生產工序多，生產上難以控制品質質量。
[0003]銅熱交換器通常由熱交換片、直管、大、小U管、端板、盤管和箱體組成，各熱水器生產廠家都想用其它金屬材料來代替銅，都沒有得到滿意的效果。例如，用鋁生產熱交換器，而鋁熱交換器由于熔點低，耐熱性能差，不能代替銅熱交換器。或者用銅熱交換器的生產方式來生產不銹鋼熱交換器，由于不銹鋼導熱系數低于銅，同樣不能獲得理想的效果，因此存在改進需要。
【發明內容】
[0004]本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0005]為此，本發明的一個目的在于提出一種生產工藝簡單、成型方便的熱交換器。
[0006]本發明的另一個目的在于提出一種具有上述熱交換器的燃氣熱水器。
[0007]根據本發明第一方面實施例的熱交換器，包括:箱體，所述箱體上設有沿其周向延伸的水道，所述水道具有水道進口和水道出口，所述箱體上設有與所述水道進口和水道出口間隔開布置的換熱水進口和換熱水出口，所述換熱水進口與所述水道出口導通；以及換熱器，所述換熱器設在所述箱體內，所述換熱器內設有換熱通道，所述換熱通道具有與所述換熱水進口導通的進水端以及與所述換熱水出口導通的出水端，其中，所述水道與所述箱體一體形成。
[0008]根據本發明實施例的熱交換器，通過在箱體板上一體形成水道結構，避免了采用盤管，也無需將盤管焊接在箱體上，生產工藝簡單；該結構的水道一體形成在箱體上，箱體可以采用不銹鋼板制備而成，在保證箱體導熱效率的同時，還可以降低制備成本。
[0009]另外，根據本發明實施例的熱交換器，還可以具有如下附加的技術特征:
[0010]根據本發明的一個實施例，所述箱體包括內殼和外殼，所述內殼上設有向內凹陷的第一槽體，所述外殼上設有與所述第一槽體對應且向外突出的第二槽體，所述內殼與所述外殼貼合設置，所述第一槽體與所述第二槽體配合限定出所述水道。
[0011]根據本發明的一個實施例，所述箱體形成為方柱狀，所述水道進口和水道出口設在所述箱體的同一側上，所述水道包括多個沿所述箱體的周向延伸且首尾相連的U形通道，所述箱體上相鄰兩個面的所述水道之間設有加強筋。
[0012]根據本發明的一個實施例，所述換熱器包括多個換熱單元，每個所述換熱單元分別具有水流通道，多個所述換熱單元的水流通道互相導通形成所述換熱通道，任意兩個相鄰設置的所述換熱單元的水流通道錯開布置。
[0013]根據本發明的一個實施例，每個所述換熱單元分別包括形狀相同的第一換熱片和第二換熱片，所述第一換熱片和所述第二換熱片間隔開平行布置且所述第一換熱片與所述第二換熱片的外周沿密封連接，所述第一換熱片和所述第二換熱片上分別設有位置對應的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔導通形成所述水流通道。
[0014]根據本發明的一個實施例，所述第一換熱片和第二換熱片分別大體形成為矩形，所述第一通孔和第二通孔分別設在所述第一換熱片和第二換熱片上鄰近一個直角的位置上，所述第一換熱片的兩個長邊上分別設有朝向相對且向所述腔室內凹陷的第一限位筋，所述第二換熱片的兩個長邊上分別設有與所述第一限位筋位置對應且向所述腔室內凹陷的第二限位筋，所述第一限位筋抵接所述第二限位筋。
[0015]根據本發明的一個實施例，所述第一換熱片的兩個長邊上分別設有一個所述第一限位筋，兩個所述第一限位筋分別垂直于所述第一換熱片的長邊且間隔開布置。
[0016]根據本發明的一個實施例，所述第一換熱片和第二換熱片的設置所述第一通孔和第二通孔的對角位置上分別設有突出于所述腔室向外延伸的限位凸臺，所述第一通孔和第二通孔分別設在所述其中一個所述限位凸臺上。
[0017]根據本發明的一個實施例，所述第一通孔和第二通孔的周沿上分別設有焊接凸臺。
[0018]根據本發明的一個實施例，所述第一換熱片上設有突出于所述腔室向外延伸且間隔開分布的多個第一凸臺，所述第二換熱片上設有與所述第一凸臺位置錯開且突出于所述腔室向外延伸的多個第二凸臺。
[0019]根據本發明第二方面實施例的燃氣熱水器，包括:熱交換器，所述熱交換器為根據上述實施例所述的熱交換器；排煙罩，所述排煙罩安裝在所述箱體上；以及排煙風機，所述排煙風機安裝在所述排煙罩上且與所述排煙罩焊接相連。
[0020]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據本發明實施例的熱交換器的結構示意圖；
[0023]圖2是根據本發明實施例的熱交換器的另一角度的結構示意圖；
[0024]圖3是根據本發明實施例的熱交換器的俯視圖；
[0025]圖4是根據本發明實施例的熱交換器的局部剖視圖；
[0026]圖5是圖4中A的局部放大示意圖；
[0027]圖6是根據本發明實施例的熱交換器的換熱器的結構示意圖；
[0028]圖7是根據本發明實施例的熱交換器的換熱器的另一角度的結構示意圖；
[0029]圖8是根據本發明實施例的熱交換器的換熱單元的結構示意圖；
[0030]圖9是根據本發明實施例的熱交換器的第一片體的結構示意圖；
[0031]圖10是根據本發明實施例的熱交換器的第二片體的結構示意圖；
[0032]圖11是根據本發明實施例的熱交換器的第一片體和第二片體的裝配示意圖；
[0033]圖12是根據本發明實施例的燃氣熱水器的結構示意圖；
[0034]圖13是根據本發明實施例的燃氣熱水器的排煙罩的結構示意圖。
[0035]附圖標記:
[0036]熱交換器100 ;內殼101 ;第一槽體1011 ;外殼102 ;第二槽體1021 ；
[0037]箱體10 ;水道11 ;水道進口 111 ;水道出口 112 ;加強筋113 ;換熱水進口 12 ;換熱水出口13 ；
[0038]換熱器20 ;進水端21 ;出水端22 ；
[0039]換熱單元30 ;水流通道301 ；
[0040]第一換熱片31 ;第一通孔311 ;焊接凸臺3111 ;第一限位筋312 ;限位凸臺313 ;第一凸臺314 ；
[0041]第二換熱片32 ;第二通孔321 ;第二限位筋322 ;第二凸臺324 ；
[0042]燃氣熱水器200 ;排煙罩40 ;排煙風機50。
【具體實施方式】
[0043]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0044]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0045]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0046]下面首先結合附圖具體描述根據本發明實施例的熱交換器100。
[0047]如圖1至圖11所示，根據本發明實施例的熱交換器100包括箱體10和換熱器20。具體地，箱體10上設有沿其周向延伸的水道11，水道11具有水道進口 111和水道出口 112，箱體10上設有與水道進口 111和水道出口 112間隔開布置的換熱水進口 12和換熱水出口13，換熱水進口