用于燒結機臺車的清料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及燒結機臺車上清掃的領域，具體地，涉及一種用于燒結機臺車的清料
目.ο
【背景技術】
[0002]目前現有技術的用于燒結機臺車的清料裝置主要由吹掃裝置，空氣輸送管道系統、壓力容器和燒結機臺車四個部分組成。整個一套系統由PLC控制，PLC控制空氣輸送管道系統上面的電磁閥，電磁閥開關控制空氣輸送管道系統上的閥門的開關，當電磁閥工作時壓力容器內的壓縮空氣開始向吹掃裝置供氣、此時壓縮空氣從吹掃裝置上面吹向臺車，從而起到吹掃作用。
[0003]這樣的方式會使得吹掃下來的燒結礦顆粒不能及時的從燒結機臺車上掉落，那么設計一種可以更好的吹掃燒結礦顆粒的清料裝置成為一種亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種用于燒結機臺車的清料裝置，該用于燒結機臺車的清料裝置克服了現有技術中的燒結礦顆粒不能及時的從燒結機臺車上掉落的問題，確保吹掃下來的燒結礦顆粒及時從臺車上掉落。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種用于燒結機臺車的清料裝置，該清料裝置包括:壓力容器、輸送管道、吹掃頭和吹掃裝置，所述壓力容器通過輸送管道連通于所述吹掃裝置，所述吹掃頭設置于所述吹掃裝置上，且朝向燒結機臺車的上表面。
[0006]優選地，所述吹掃裝置的內部設置有多個密閉的氣腔，多個所述輸送管道的一端分別一一對應地連通于所述吹掃裝置的內部的氣腔；多個輸送管道的另一端分別一一對應地連通于多個所述壓力容器。
[0007]優選地，該清料裝置還包括:氣動閥門，所述氣動閥門設置于所述輸送管道中，并通過打開或關閉分別控制所述吹掃裝置的導通供氣或密封儲氣。
[0008]優選地，所述吹掃頭包括:氣嘴、膜片和彈簧，所述氣嘴的一端連通于所述吹掃裝置，另一端朝向所述燒結機臺車的上表面；所述膜片設置于所述吹掃裝置和所述氣嘴之間，且一端密封所述吹掃裝置，另一端固接于所述彈簧的一端，所述彈簧的另一端固接于所述氣嘴。
[0009]優選地，所述彈簧的長度方向與所述吹掃裝置吹出的氣體的方向相同。
[0010]優選地，所述吹掃頭還包括:密封圈，所述密封圈設置于所述膜片和所述吹掃裝置之間，配合密封所述吹掃裝置。
[0011]優選地，所述氣嘴形成一個通氣管道，所述通氣管道的出口朝向所述燒結機臺車的上表面。
[0012]優選地，所述氣動閥門為電磁閥。
[0013]通過上述的【具體實施方式】，本發明的用于燒結機臺車的清料裝置改變調整了吹掃裝置和燒結臺車的相對位置，確保吹掃下來的燒結礦顆粒及時從臺車上掉落；增加了燒結機臺車的清潔效率，也提高了通過清料裝置進行吹掃的吹掃效果。
[0014]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是說明本發明的一種現有技術中用于燒結機臺車的清料裝置的優選實施方式的具體結構示意圖；
[0017]圖2是說明本發明的一種用于燒結機臺車的清料裝置的優選實施方式的具體結構示意圖；
[0018]圖3是說明本發明的一種優選實施方式的吹掃裝置的結構剖視圖；
[0019]圖4是說明本發明的一種優選實施方式的壓力容器的結構示意圖；以及
[0020]圖5是說明本發明的一種優選實施方式的吹掃頭的結構剖視圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]1壓力容器 2輸送管道
[0023]3吹掃頭4吹掃裝置
[0024]30密封圈31膜片
[0025]32彈簧33氣嘴
[0026]5燒結機臺車 6氣動閥門
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0028]在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指如圖1所示的上下左右。“內、外”是指具體輪廓的內與外。“遠、近”是指相對于某個部件的遠與近。
[0029]本發明提供一種用于燒結機臺車5的清料裝置，如圖2所示，該清料裝置包括:壓力容器1、輸送管道2、吹掃頭3和吹掃裝置4，所述壓力容器1通過輸送管道2連通于所述吹掃裝置4，所述吹掃頭3設置于所述吹掃裝置4上，且朝向燒結機臺車5的上表面。
[0030]通過上述的【具體實施方式】，本發明的用于燒結機臺車5的清料裝置改變調整了吹掃裝置4和燒結臺車的相對位置，確保吹掃下來的燒結礦顆粒及時從臺車上掉落；增加了燒結機臺車5的清潔效率，也提高了通過清料裝置進行吹掃的吹掃效果。上述的清料裝置和現有技術相比將吹掃裝置4的位置進行了進一步的調整，確保吹掃下來的燒結礦顆粒及時從臺車上的掉落。
[0031]以下結合附圖1-5對本發明進行進一步的說明，在本發明中，為了提高本發明的適用范圍，特別使用下述的【具體實施方式】來實現。
[0032]在現有的技術中，吹掃裝置4有一定的體積，當電磁閥關閉時，空氣輸送管道2系統不再向吹掃裝置4供氣，此時吹掃裝置4通過箱體上面的開孔直接和外界接通，氣體完全泄露，下次再工作時，不能及時完成充氣過程，壓力不能保證，吹掃不能夠及時，并且也造成了能源的浪費；吹掃裝置4箱體較大，完成充氣過程所需時間過長，效率低，吹掃效果差。
[0033]針對上述的問題，在本發明的一種【具體實施方式】中，所述吹掃裝置4的內部設置有多個密閉的氣腔，多個所述輸送管道2的一端分別一一對應地連通于所述吹掃裝置4的內部的氣腔；多個輸送管道2的另一端分別一一對應地連通于多個所述壓力容器1。為了保證吹掃裝置4能夠更加高效