一種風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)及空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)及空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)道與蒸發(fā)器屬于空調(diào)的核心部件，兩者之間的密封性的好壞將直接影響整機的制冷或制熱性能。在空調(diào)制冷時，如有空氣未經(jīng)過蒸發(fā)器降溫而直接進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)部，將會在風(fēng)道內(nèi)部的電加熱器上形成凝露水，影響電器安全。
[0003]現(xiàn)有圓筒形柜機中的風(fēng)道與蒸發(fā)器之間采用多個零件配合密封，在每個配合的零件之間也都需粘貼海綿進(jìn)行密封，這不僅增加裝配難度，效率低，而且配合點也存在漏風(fēng)的隱患。
[0004]因此，如何降低裝配難度，提高裝配效率，降低漏風(fēng)隱患，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)，以降低裝配難度，提高裝配效率，降低漏風(fēng)隱患；
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種空調(diào)。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)，用于風(fēng)道和蒸發(fā)器的連接密封，所述蒸發(fā)器上具有用于與所述風(fēng)道連接的第一側(cè)邊板和第二側(cè)邊板，所述第一側(cè)邊板和所述第二側(cè)邊板沿所述蒸發(fā)器的軸向布置，所述密封結(jié)構(gòu)包括支架、擋風(fēng)板、連接板和積水盤，其中，所述支架固定在所述蒸發(fā)器的一端，所述積水盤固定在所述蒸發(fā)器另一端，所述擋風(fēng)板連接所述第一側(cè)邊板和所述風(fēng)道，所述連接板連接所述第二側(cè)邊板和所述風(fēng)道；所述支架與所述風(fēng)道相貼合的部位設(shè)置有第一密封部件；所述積水盤與所述風(fēng)道相貼合的部位設(shè)置有第二密封部件；所述擋風(fēng)板與所述風(fēng)道之間設(shè)置有第三密封部件；所述支架與所述風(fēng)道相貼合的部位以及所述積水盤與所述風(fēng)道相貼合的部位為圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述擋風(fēng)板、所述風(fēng)道和所述第三密封部件軸向?qū)R。
[0009]優(yōu)選地，在上述風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)中，所述支架上設(shè)置有第一固定塊、第二固定塊和與所述蒸發(fā)器相配合的第一卡槽，其中，所述第一固定塊設(shè)置在所述支架靠近所述第一側(cè)邊板的部位并與所述擋風(fēng)板相固定，所述第二固定塊設(shè)置在所述支架靠近所述第二側(cè)邊板的部位并與所述連接板相固定。
[0010]優(yōu)選地，在上述風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)中，所述擋風(fēng)板通過加強板與所述風(fēng)道連接，所述第三密封部件設(shè)置在所述加強板與所述擋風(fēng)板之間。
[0011]優(yōu)選地，在上述風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)中，所述擋風(fēng)板靠近所述支架的一端通過螺釘與所述第一側(cè)邊板、所述支架和所述加強板相連接；所述連接板靠近所述支架的一端通過螺釘與所述第二側(cè)邊板和所述支架相連接。
[0012]優(yōu)選地，在上述風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)中，所述加強板和所述風(fēng)道二者中的一個上設(shè)置有多個卡扣，另外一個設(shè)置有與所述卡扣相配合的卡孔。
[0013]優(yōu)選地，在上述風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)中，所述積水盤包括底板、垂直設(shè)置在所述底板上的側(cè)板和布置在所述側(cè)板上用于安裝所述蒸發(fā)器的第二卡槽，所述底板上設(shè)置有與所述風(fēng)道固定相連的固定柱，所述第二密封部件位于所述側(cè)板與所述風(fēng)道之間，所述擋風(fēng)板靠近所述積水盤的一端固定在所述側(cè)板上，所述連接板靠近所述積水盤的一端固定在所述側(cè)板上。
[0014]優(yōu)選地，在上述風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)中，所述擋風(fēng)板靠近所述積水盤的一端通過螺釘固定在所述側(cè)板上，所述連接板靠近所述積水盤的一端通過螺釘固定在所述側(cè)板上，所述加強板靠近所述積水盤的一端通過螺釘固定在所述側(cè)板上。
[0015]優(yōu)選地，在上述風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)中，所述風(fēng)道與所述側(cè)面相接觸的部位設(shè)置有翻邊。
[0016]優(yōu)選地，在上述風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)中，所述第一密封部件、所述第二密封部件和所述第三密封部件為密封海綿。
[0017]—種空調(diào)，包括風(fēng)道、蒸發(fā)器以及風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)為如上任一項所述的風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)。
[0018]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于，只需要設(shè)置三個密封部件，即:所述支架與所述風(fēng)道相貼合的部位設(shè)置有第一密封部件；所述積水盤與所述風(fēng)道相貼合的部位設(shè)置有第二密封部件；所述擋風(fēng)板與所述風(fēng)道之間設(shè)置有第三密封部件。由此可見，采用本發(fā)明所提供的風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)所涉及到的零部件相對較少，因此降低了裝配難度，提高了裝配效率。另外，上述設(shè)置密封部件的部位為連續(xù)的面面配合，從而降低了漏風(fēng)的隱患。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例所提供的風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例所提供的風(fēng)道與支架的裝配圖；
[0022]圖3為圖2中A部分的放大示意圖；
[0023]圖4為圖2中B部分的放大示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實施例所提供的風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)的正視圖；
[0025]圖6為圖5中C-C截面的剖視圖；
[0026]圖7為圖6中D部分的放大示意圖；
[0027]圖8為圖6中E部分的放大示意圖；
[0028]圖9為本發(fā)明實施例所提供的風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為圖9中F部分的放大示意圖；
[0030]圖11為本發(fā)明實施例所提供的積水盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12為本發(fā)明實施例所提供的風(fēng)道與積水盤的裝配圖。
[0032]其中，100為風(fēng)道、101為翻邊、102為卡扣、200為蒸發(fā)器、201為第一側(cè)邊板、202為第二側(cè)邊板、300為支架、301為第一卡槽、302為第一固定塊、303為第二固定塊、400為積水盤、401為底板、402為側(cè)板、403為第二卡槽、404為固定柱、500為擋風(fēng)板、600為連接板、700為加強板、701為卡孔、01為第一密封部件、02為第二密封部件、03為第三密封部件。
【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明的核心在于提供一種風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)，以降低裝配難度，提高裝配效率，降低漏風(fēng)隱患；
[0034]本發(fā)明的另一核心在于提供一種空調(diào)。
[0035]以下，參照附圖對實施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0036]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例所提供的風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0037]本發(fā)明實施例提供的風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)，用于風(fēng)道100和蒸發(fā)器200的連接密封，蒸發(fā)器200上具有用于與風(fēng)道100連接的第一側(cè)邊板201和第二側(cè)邊板202，第一側(cè)邊板201和第二側(cè)邊板202沿蒸發(fā)器200的軸向布置。
[0038]密封結(jié)構(gòu)包括支架300、擋風(fēng)板500、連接板600和積水盤400，其中，支架300固定在蒸發(fā)器200的一端，積水盤400固定在蒸發(fā)器200另一端，擋風(fēng)板500連接第一側(cè)邊板201和風(fēng)道100，連接板600連接第二側(cè)邊板202和風(fēng)道100 ;支架300與風(fēng)道100相貼合的部位設(shè)置有第一密封部件01 ;積水盤400與風(fēng)道100相貼合的部位設(shè)置有第二密封部件
02;擋風(fēng)板500與風(fēng)道100之間設(shè)置有第三密封部件03 ;支架300與風(fēng)道100相貼合的部位以及積水盤400與風(fēng)道100相貼合的部位為圓弧狀結(jié)構(gòu)，擋風(fēng)板500、風(fēng)道100和第三密封部件03軸向?qū)R。
[0039]本發(fā)明提供的風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于，只需要設(shè)置三個密封部件，即:支架300與風(fēng)道100相貼合的部位設(shè)置有第一密封部件01 ;積水盤400與風(fēng)道100相貼合的部位設(shè)置有第二密封部件02 ;擋風(fēng)板500與風(fēng)道100之間設(shè)置有第三密封部件03。由此可見，采用本發(fā)明所提供的風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)所涉及到的零部件相對較少，因此降低了裝配難度，提高了裝配效率。另外，上述設(shè)置密封部件的部位為連續(xù)的面面配合，從而降低了漏風(fēng)的隱患。
[0040]上述實現(xiàn)支架300與蒸發(fā)器200、擋風(fēng)板500和連接板600的連接方式有很多，例如采用螺釘、螺栓、卡扣102的連接方式。
[0041]請參閱圖2至圖8，圖2為本發(fā)明實施例所提供的風(fēng)道100與支架300的裝配圖；圖3為圖2中A部分的放大示意圖；圖4為圖2中B部分的放大示意圖；圖5為本發(fā)明實施例所提供的風(fēng)道與蒸發(fā)器的密封結(jié)構(gòu)的正視圖；圖6為圖5中C-C截面的剖視圖；圖7為圖6中D部分的放大示意圖；圖8為圖6中E部分的放大示意圖。
[0042]在本發(fā)明實施例中支架300上設(shè)置有第一固定塊302、第二固定塊303和與蒸發(fā)器200相配合的第一卡槽301，其中，第一固定塊302設(shè)置在支架300靠近第一側(cè)邊板201的部位并與擋風(fēng)板500相固定，第二固定塊303設(shè)置在支架300靠近第二側(cè)邊板202的部位并與連接板600相固定。
[0043]安裝時，將蒸發(fā)器200靠近支架300的一端安裝在第一卡槽301內(nèi)，風(fēng)道100靠近支架300的一端固定在支架300上并與支架300相貼合，擋風(fēng)板500靠近蒸發(fā)器200的一側(cè)連接在第一側(cè)邊板201上，風(fēng)道100連接在擋風(fēng)板500的另一側(cè)；連接板600靠近蒸發(fā)器200的一側(cè)連接在第二