>[0035]本發明提供的燒結廠煙氣綜合處理方法是一種新型綜合煙氣處理技術，該技術將煙氣余熱回收、煙氣除塵、煙氣脫硫、煙氣脫硝及熱風燒結統籌考慮，在保證排煙指標(脫硫達到排放標準)的同時，降低了排煙量及煙氣中NOx的濃度，且通過能源分級利用最大程度地回收了燒結余熱及燒結冷卻機余熱并對余熱進行了合理的分配再利用，提高了燒結系統的熱效率，進而實現了節能減排。
[0036]此外，本發明將燒結機煙氣中的高含硫高溫余熱煙氣引入脫硝裝置，與傳統工藝(將約150°C的燒結煙氣直接送入脫硝裝置，需要額外對煙氣進行加熱)相比，大大降低了加熱煙氣所需的熱量。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發明的燒結廠煙氣綜合處理系統示意圖；
[0038]圖2為本發明的燒結廠煙氣綜合處理方法工藝流程圖。
[0039]主要附圖標號說明:
[0040]1、燒結機2、冷卻機3、SCR脫硝裝置4、脫硫裝置5、第一除塵裝置
[0041]6、第二除塵裝置7、換熱器8、第一風機9、第二風機10、第三風機
[0042]11、第四風機12、余熱鍋爐13、煙囪。
【具體實施方式】
[0043]為了對本發明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現結合以下具體實施例及說明書附圖對本發明的技術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發明的可實施范圍的限定。
[0044]實施例1
[0045]本實施例提供了一種燒結廠煙氣綜合處理系統，其示意圖如圖1所示，該系統包括燒結機1、冷卻機2、SCR脫硝裝置3、脫硫裝置4、第一除塵裝置5、第二除塵裝置6、換熱器7、第一風機8、第二風機9、第三風機10、第四風機11、余熱鍋爐12及煙囪13 ;
[0046]所述燒結機1的高含硫高溫煙氣出口通過管路經由SCR脫硝裝置3、第一除塵裝置5與換熱器7的入口相連，換熱器7的出口通過管路與脫硫裝置4的入口相連，脫硫裝置4的出口通過管路與換熱器7的入口相連，換熱器7的出口通過管路經由第一風機8與煙囪13相連；
[0047]所述燒結機1的低含硫低溫煙氣出口通過管路經由第二除塵裝置6、第二風機9與煙囪13相連；
[0048]所述冷卻機2的高溫段煙氣出口通過管路與余熱鍋爐12的入口相連，余熱鍋爐12的出口通過管路經由第三風機10與冷卻機2的冷卻料層入口相連；
[0049]所述冷卻機2的低溫段煙氣出口通過管路經由第四風機11與燒結機1的燒結料層上方相連；該冷卻機2的低溫段煙氣出口通過管路與余熱鍋爐12的回風管道入口相連。
[0050]實施例2
[0051]本實施例提供了一種燒結廠煙氣綜合處理方法，該方法是使用實施例1提供的系統實現的，其工藝流程圖如圖2所示，該方法包括以下步驟:
[0052]燒結廠煙氣包括燒結機煙氣和冷卻機煙氣；將燒結機煙氣劃分為高含硫高溫煙氣和低含硫低溫煙氣，分別進行處理。
[0053]所述高含硫高溫煙氣的溫度較高，通常約為230°C，將高含硫高溫煙氣引入SCR脫硝裝置3進行SCR脫硝處理；脫硝后的煙氣，經第一除塵裝置5除塵處理(高含硫高溫煙氣經脫硝處理、除塵處理后，其溫度約為220°C )后，進入換熱器7，經換熱器將溫度降為約150°C后，進入脫硫裝置4進行石灰石石膏法脫硫；脫硫后的煙氣(其溫度約為50°C )經換熱器7吸收熱量溫度升至約95°C后，通過第一風機8，與低含硫低溫煙氣一起，經煙囪13排放至大氣。
[0054]所述低含硫低溫煙氣的溫度約為150°C，低含硫低溫煙氣經第二除塵裝置6除塵后，通過第二風機9與高含硫高溫煙氣一起經煙囪13排放至大氣。
[0055]所述冷卻機煙氣包括高溫段煙氣(約350°C )和低溫段煙氣(約130°C )，高溫段煙氣的處理方式為:根據不同能級，分別回收。將高溫段煙氣引入余熱鍋爐12，冷卻至約140°C左右后，經第三風機10送入冷卻機2的冷卻料層，形成循環，利用了煙氣的余熱，并減少了煙氣的排放。余熱鍋爐12產生的蒸汽，可用于發電。
[0056]低溫段煙氣的處理方式為:將部分低溫段煙氣引至燒結機1上方，用于熱風燒結，可降低煤耗；部分低溫段煙氣引至余熱鍋爐12的回風管道，用于熱風補風，以提高進入余熱鍋爐的煙氣溫度。
【主權項】
1.一種燒結廠煙氣綜合處理系統，其中，該系統包括燒結機、冷卻機、脫硝裝置、脫硫裝置、第一除塵裝置、第二除塵裝置、換熱器、第一風機、第二風機、第三風機、第四風機及余熱鍋爐； 所述燒結機的高含硫高溫煙氣出口通過管路經由脫硝裝置、第一除塵裝置與換熱器的第一入口相連，換熱器的第一出口通過管路與脫硫裝置的入口相連，脫硫裝置的出口通過管路與換熱器的第二入口相連，換熱器的第二出口通過管路與第一風機相連； 所述燒結機的低含硫低溫煙氣出口通過管路經由第二除塵裝置與第二風機相連； 所述冷卻機的高溫段煙氣出口通過管路與余熱鍋爐的入口相連，余熱鍋爐的出口通過管路經由第三風機與冷卻機的冷卻料層入口相連； 所述冷卻機的低溫段煙氣出口通過管路經由第四風機與燒結機的燒結料層上方相連；該冷卻機的低溫段煙氣出口通過管路與余熱鍋爐的回風管道入口相連。2.根據權利要求1所述的系統，其中，該系統還包括煙囪，所述煙囪通過管路分別與第一風機、第二風機相連。3.根據權利要求1或2所述的系統，其中，所述脫硝裝置為SCR脫硝裝置。4.一種燒結廠煙氣綜合處理方法，其中，該方法是采用權利要求1-3任一項所述的燒結廠煙氣綜合處理系統實現的；其包括以下步驟: a、將所述高含硫高溫煙氣依次進行脫硝處理、除塵處理，然后對經脫硝處理、除塵處理的高含硫高溫煙氣進行降溫，再對其進行脫硫處理，最后對經脫硫處理的煙氣進行加熱后排出； b、將所述低含硫低溫煙氣進行除塵處理，再將處理后的煙氣排出； c、將所述高溫段煙氣在余熱鍋爐中冷卻后，再將其循環至冷卻機冷卻料層； d、將部分低溫段煙氣引至燒結機燒結料層上方，用于熱風燒結；部分低溫段煙氣引至余熱鍋爐的回風管道，用于熱風補風。5.根據權利要求4所述的方法，其中，步驟a中所述的脫硝處理為SCR脫硝處理。6.權利要求4或5所述的燒結廠煙氣綜合處理方法在燒結廠煙氣處理中的應用。
【專利摘要】本發明提供了一種燒結廠煙氣綜合處理系統及方法與應用。該方法包括將高含硫高溫煙氣依次進行脫硝處理、除塵處理，然后對經脫硝處理、除塵處理的高含硫高溫煙氣進行降溫，再對其進行脫硫處理，最后對經脫硫處理的煙氣進行加熱后排出；將低含硫低溫煙氣進行除塵處理，再將處理后的煙氣排出；將高溫段煙氣在余熱鍋爐中冷卻后，循環至冷卻機冷卻料層；將部分低溫段煙氣引至燒結機燒結料層上方；部分低溫段煙氣引至余熱鍋爐的回風管道。本發明將煙氣余熱回收、煙氣除塵、煙氣脫硫、煙氣脫硝及熱風燒結統籌考慮，在清潔煙氣的同時，最大程度地回收了余熱并對余熱進行了合理地分配再利用，提高了燒結系統的熱效率，進而實現了節能減排。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN105333748
【申請號】CN201510903174
【發明人】楊源滿, 焦紅蕾, 楊明華, 胡建紅, 王元新
【申請人】北京京誠科林環保科技有限公司, 中冶京誠工程技術有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月9日