一種可連續投料的燃氣回轉熔煉爐及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鑄鐵領域，尤其是一種可連續投料的燃氣回轉熔煉爐及其生產方法。
【背景技術】
[0002]鑄鐵熔煉爐按照加熱方式可分為焦炭沖天爐、電爐和燃氣爐三類，焦炭沖天爐顆粒物、二氧化硫等排放量大，對環境污染嚴重；電爐使用時對電網沖擊大，間歇出鐵，且成本偏高；燃氣熔爐又分燃氣沖天爐和轉爐兩種，其中燃氣沖天爐使用水冷格柵，有安全隱患，鐵水溫度低，和電爐配合使用才能發揮最大效益。
[0003]目前，在用的回轉爐均為間歇式工作制，熱效率50%左右，整個工作周期分為加料、熔化、過熱、出鐵液、出渣等5個不同階段。根據回轉爐容量不同一個生產周期需要100?210分鐘不等，如果不能滿負荷工作，熱效率會降低，生產成本增加。因此，這樣的工作制比較適合大件生產，鐵液可以很快用完，如果用于生產小件或造型能力不足，則不利于發揮回轉爐的優勢；另外由于加熱、出鐵水和加料時轉爐主體處于不同的位置，輔助時間約占40%，其中僅加料要占用10?25分鐘，生產效率較低。
[0004]與本專利技術領域相近的在先申請:
[0005]—種可連續生產的回轉爐及其生產方法(公告號:103994654)，包括轉爐主體、燒嘴孔、虹吸式出鐵口、隔離堰、熔化區、高溫區、固定預熱倉、預熱區、煙氣出口以及換熱器，轉爐主體由耐火材料外包耐熱鋼制成，轉爐主體軸線傾斜放置，轉爐主體較低一端的端面中部制有燒嘴孔，該燒嘴孔內安裝燒嘴，其特征在于:轉爐主體進料口一端通過密封連接固定預熱倉的下部開口，預熱倉下部的材料通道呈一定傾角，固定預熱倉內部縱向空腔為預熱區，固定預熱倉上部開有投料口，固定預熱倉上端通過煙氣出口和換熱器相連；轉爐主體的另一端中部安裝燒嘴，并且在接近燒嘴一側的轉爐主體頂部壁上制有一虹吸式出鐵口 ；轉爐主體內中部徑向制有一環形的隔離堰，該隔離堰將轉爐主體內部空間分為熔化區和高溫區兩部分。
[0006]對比可知，本專利申請的技術方案與在先申請相比技術更為完善，而且具有明顯地技術效果。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種設計科學、結構簡單、優質高效、節能環保的可連續投料的燃氣回轉熔煉爐。
[0008]本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:
[0009]—種可連續投料的燃氣回轉熔煉爐，包括預熱料倉、主爐以及燒嘴，預熱料倉連接主爐，主爐安裝有燒嘴，其特征在于:
[0010]主爐架上橫向間隔安裝有兩組托輥，主爐軸線傾斜架設在兩組托輥上，在托輥支撐位置對應的主爐外均固裝有一旋轉環，旋轉環與托輥配合，電機驅動托輥轉動進而帶動主爐進行旋轉；主爐較高一端的主爐加料口同軸連接預熱料倉的料倉出料口 ；
[0011]預熱料倉為同軸連通的圓柱圓錐結構，在預熱料倉下端支撐有一料倉支架，該料倉支架與預熱料倉之間間隔安裝有兩組托輥，該兩組托輥共同支撐預熱料倉，在托輥支撐位置對應的預熱料倉外均固裝有一旋轉環，托輥由變頻電機驅動轉動進而帶動預熱料倉旋轉。
[0012]而且，所述燒嘴安裝在可擺動的燒嘴架上；主爐較低一端的端面中部制有燒嘴孔，燒嘴插入該燒嘴孔內對主爐內進行加熱。
[0013]而且，所述預熱料倉的傾斜角度可調節。
[0014]而且，所述料倉支架安裝在一料倉小車上端，料倉小車導向移動安裝在水平橫向設置的軌道上，料倉小車帶動預熱料倉橫向移動。
[0015]而且，預熱料倉的料倉加料口同軸安裝有一加料斗。
[0016]—種可連續投料的燃氣回轉熔煉爐的生產方法，其特征在于:步驟如下:
[0017]⑴預熱:對空的主爐進行加熱達到預設溫度；
[0018]⑵投料預熱:稱量后的原料通過傳送帶加經入到預熱料倉內，原料在預熱料倉內受到主爐內熔化區排出的高溫爐氣加溫預熱；
[0019]⑶向主爐加料，移動預熱料倉，使預熱料倉的出料口與主爐的進料口相接，啟動送料模式，主爐和預熱倉同時進行旋轉，剛剛加入的冷原料推動預熱倉內已經經過預熱的熱原料進入主爐，新加入的原料在預熱料倉內均勻鋪開；
[0020]⑷原料熔化:燒嘴加大燃燒功率，進入升溫燃燒狀態，通過輻射將熱量傳遞給原料，同時將主爐的爐壁加熱，隨著主爐的旋轉，高溫爐壁和原料接觸，將熱量傳導給原料，使其溫度迅速升高，部分原料溫度首先超過熔化溫度，變成熔融狀態的鐵液，原料加速熔化，直到全部熔化；
[0021](5)過熱:原料全部熔化后，繼續加熱使鐵液升溫；同時，主爐轉動使得高溫區的波浪形爐壁攪動鐵水，加速高溫鐵液與低溫鐵液混合，使鐵液溫度趨于一致；
[0022](6)放出鐵液:出鐵口轉至低位時，鐵液由出鐵口流出；
[0023](7)排出鐵渣。
[0024]而且，步驟⑶至步驟(6)循環進行，成為連續的生產過程。
[0025]而且，步驟(7)排出鐵渣:大部分爐渣隨鐵液一起排出，未能隨鐵液排出的爐渣積累至卜定量時，將出鐵口轉至最低位置，打開出鐵口將渣排出，或者將主爐液面和出鐵口平，先清除爐渣后在出鐵液。
[0026]本發明的優點和積極效果是:
[0027]1、本發明中的冷料經由皮帶加料機等結構加入預熱料倉中，利用高溫爐氣對其加溫預熱，提高熱效率，減少能耗。
[0028]2、本發明的預熱料倉和加料機構二合一，結構簡單，操作方便，而且在加料的同時，主爐可以升溫熔煉，提高生產效率。
[0029]3、本發明可以根據工藝需要，靈活安排生產方式，可以是少量多批次熔煉，也可以滿爐熔煉。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發明的主體部分總裝結構示意圖；
[0031]圖2為圖1的俯視圖；
[0032]圖3為本發明回轉爐的主體結構剖視圖；
[0033]圖4為圖1的右視圖。
[0034]附圖中標記:I燒嘴，2主爐，3預熱料倉，4加料斗，5軌道，6料倉架，7料倉小車，8主爐架，9旋轉環，10托輥，11燒嘴架，12原料，13鐵液。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
[0036]—種可連續投料的燃氣回轉熔煉爐，主體部分結構如說明書附圖所示，為了便于說明本實施例以附圖1所示方向進行說明，包括預熱料倉3、主爐2以及燒嘴1，預熱料倉連接主爐，主爐安裝有燒嘴，原料12經傳送帶和加料斗進入預熱料倉內進行預熱，然后進入主爐，由燒嘴進行加熱熔煉；
[0037]本實施例的燒嘴為純氧燒嘴，外接氧氣和天然氣供給系統以及控制系統。在大部分地區需要配置液氧儲罐、LNG儲罐等外圍設備。
[0038]本發明的創新點在于:
[0039]主爐的主體為圓筒形結構，主爐架8上橫向間隔安裝有兩組托輥10，右側的托輥比左側托輥的位置高，主爐架設在兩組托輥上使軸線傾斜，在托輥支撐位置對應的主爐外均固裝有一旋轉環9，旋轉環與托輥配合，電機驅動托輥轉動，進而驅動旋轉環帶動主爐進行旋轉；
[0040]主爐較低一端的端面中部制有燒嘴孔，并在該燒嘴孔內安裝燒嘴11，該燒嘴安裝在可擺動的燒嘴架11上(參見附圖2)，加熱時燒嘴架帶動燒嘴擺動到工作位置燒嘴插入主爐的燒嘴孔，不需加熱時，燒嘴擺轉抽出，恢復待機位置。
[0041]主爐較高一端的主爐加料口同軸連接預熱料倉3的料倉出料口，預熱料倉的料倉加料口同軸安裝有一加料斗4，