一種帶有儲油加強筋的散熱片及使用該散熱片的電熱油汀的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及散熱片，尤其涉及帶有儲油加強筋的散熱片，本發明還涉及使用上述散熱片的電熱油汀。
【背景技術】
[0002]目前在取暖器領域中為提高油汀片的機械強度，會在油汀片靠近邊緣處沖設加強筋，以提高油汀片的機械強度，現有市面油汀片上加強筋的種類大致分為三種:
[0003]第一種，如圖6所示，將導油腔集中在油汀片的中部，靠近油汀片邊緣的部位，設置空心加強筋61，該加強筋為空心結構，即在構成油汀片的兩個單片上分別沖出筋槽，裝配時，兩個單片上的筋槽相對，即可形成空心加強筋，兩個筋槽的應力方向相反，因此該種油汀片的強度較高；但是在油汀片的加工過程中，油汀單片往往需要噴涂去銹藥水進行去銹，以提高油汀品質，但清洗完畢的油汀單片在裝配后，往往會在油汀片中的空隙處殘留些許藥水，位于導油腔內的藥水可以通過其連接套管排除，而殘留在空心加強筋中的藥水，若不及時排除，當油汀片加熱后，殘留的藥水在空心加強筋這樣一個封閉的空間中，受熱膨脹會將油汀片脹開，影響產品安全；因此需要在空心加強筋底部開設工藝小孔62來將殘留藥水排出，并且為了防止產品長時間使用后的銹蝕會從小孔62內流出，還要再裝配時用塞子塞住，工藝非常復雜，并且還有可能因為藥水排不干凈而導致產品加快銹蝕壞掉。
[0004]第二種，如圖7所示，與第一種加強筋的區別是，其加強筋7為實心結構，即兩個單片扣合后再在靠近油汀片邊緣處沖出加強筋7，相當于兩個單片上的筋槽的疊加在一起，因此之間無縫隙，即加強筋7為實心結構，該種油汀片雖然解決了藥水殘留的問題，但由于兩筋槽的應力方向相同，因此該中油汀片強度不高，導致加工中的油汀片變形，需后期整形使用，增加勞動量和成本。
[0005]第三種，如圖8所示，在靠近油汀片的邊緣處設置與油汀片中部同樣結構的導油通道8，利用該導油通道作為加強筋，這樣既提高了油汀的機械強度，又無需解決藥水殘留的問題，但是該種油汀片上最外側的導油通道8與油汀片邊緣位置較近，油汀片邊緣溫度與中部溫度差較小，極易燙傷人體，因此安裝該種油汀片的油汀需要通過溫度控制元件降低整個油汀的溫度，最終會導致產品加熱效率不高，取暖效果較差。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種帶有儲油加強筋的散熱片。
[0007]本發明所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種電熱油汀，該種電熱油汀中散熱片上設有儲油加強筋，在加強散熱片機械強度的同時，不提升工藝難度。
[0008]按照本發明提供的帶有儲油加強筋的散熱片采用的主要技術方案為:包括本體，所述本體中部設有導油腔，所述本體邊緣至所述導油腔之間設有儲油加強筋，所述儲油加強筋與所述導油腔連通。
[0009]本發明提供的帶有儲油加強筋的散熱片還采用如下附屬技術方案:
[0010]所述儲油加強筋分別與所述導油腔的兩端連通。
[0011]所述導油腔的兩端均設有連接通道，所述儲油加強筋通過所述連接通道與所述導油腔連通。
[0012]所述導油腔包括設在所述本體中部的油道和設在所述油道兩端的連接套管，所述連接套管與所述油道連通；所述油道位于所述連接套管的一側，所述連接通道位于所述連接套管的另一側。
[0013]所述儲油加強筋為環狀儲油加強筋。
[0014]所述儲油加強筋為兩條，并分別位于所述導油腔的兩側，所述儲油加強筋的兩端分別與所述導油腔的兩端連通。
[0015]所述儲油加強筋包括條形部和設在所述條形部兩端的彎曲部，所述彎曲部的一端與所述條形部連通，所述彎曲部的另一端與所述導油腔連通。
[0016]所述導油腔包括位于所述本體中部的油道和設在所述油道兩端的連接套管，所述連接套管與所述油道連通；所述油道與所述連接套管的一側連通，所述彎曲部與所述連接套管的另一側連通。
[0017]所述儲油加強筋的截面面積與所述油道的截面面積比為1:10-10:1。
[0018]按照本發明提供的電熱油汀采用的主要技術方案為:包括散熱體、安裝在所述散熱體內的加熱組件、設置在所述散熱體上的電控組件，所述散熱體包括多個依次連接的散熱片，所述散熱片包括本體，所述本體中部設有導油腔，所述本體邊緣至所述導油腔之間設有儲油加強筋，所述儲油加強筋與所述導油腔連通。
[0019]按照本發明提供的帶有儲油加強筋的散熱片與現有技術相比具有如下優點:本發明通過在本體上設置與導油腔連通的儲油加強筋，該種加強筋的設置不僅提高了本體的機械強度，同時省去了加強筋內殘留的去銹藥水需要單獨排出的復雜過程，大大提高了散熱片的生產效率，降低了散熱片的加工成本；并且儲油加強筋的外表面溫度不會過高而燙傷人體。
[0020]按照本發明提供的電熱油汀與現有技術相比具有如下優點:本發明通過在散熱片本體上設置儲油加強筋，該種加強筋的設置不僅提高了本體的機械強度，同時省去了加強筋內殘留的去銹藥水需要單獨排出的復雜過程，大大提高了散熱片的生產效率，降低了散熱片的加工成本；并且儲油加強筋的外表面溫度不會過高而燙傷人體。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明實施例一中散熱片的正視圖。
[0022]圖2是本發明實施例一中散熱片的結構圖。
[0023]圖3是本發明實施例一中散熱體的結構圖。
[0024]圖4是本發明實施例二中散熱片的正視圖。
[0025]圖5是本發明實施例二中散熱片的結構圖。
[0026]圖6是【背景技術】中第一種現有技術方案的結構圖。
[0027]圖7是【背景技術】中第二種現有技術方案的結構圖。
[0028]圖8是【背景技術】中第三種現有技術方案的結構圖。
【具體實施方式】
[0029]實施例一
[0030]參見圖1至圖2，按照本發明提供的帶有儲油加強筋的散熱片實施例，包括本體，所述本體中部設有導油腔I，所述本體邊緣至所述導油腔I之間設有儲油加強筋2，所述儲油加強筋2與所述導油腔I連通。本發明通過在本體上設置與導油腔I連通的儲油加強筋2，該種加強筋的設置不僅提高了本體的機械強度，同時省去了加強筋內殘留的去銹藥水需要單獨排出的復雜過程，大大提高了散熱片的生產效率，降低了散熱片的加工成本。
[0031]參見圖1至圖2，根據本發明上述的實施例，所述儲油加強筋2分別與所述導油腔I的兩端連通。該種結構在具體使用時，有助于減少儲油加強筋2內的導熱液體與導油腔I內的導熱液體之間的熱量傳遞，防止儲油加強筋2內導熱液體溫度過高而燙傷人體。
[0032]本實施例中的本體用在電熱油汀時，導油腔I內會注入導熱液體，導熱液體通過導油腔I同時進入到儲油加強筋2內，導熱液體的液面與導油腔I上端會形成一部分間隙，防止導熱液體熱脹冷縮導致產品損壞；儲油加強筋2內導熱液體的液面與導油腔I內導熱液體的液面齊平，而儲油加強筋2與導油腔I的上端連通部位于上述導熱液體的液面之上，因此導油腔I內導熱液體的上端液面不會與儲油加強筋2內導熱液體的