暖通管路分段方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種暖通系統(tǒng)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種暖通管路分段方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑物暖通空調(diào)系統(tǒng)安裝中，受作業(yè)環(huán)境影響及局限，在安裝現(xiàn)場(chǎng)需要具有一定區(qū)域的作業(yè)加工區(qū)域才可正常進(jìn)場(chǎng)施工。
[0003]暖通系統(tǒng)安裝一般包括水系統(tǒng)安裝和風(fēng)系統(tǒng)安裝，按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的平面二維設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行材料統(tǒng)計(jì)，將所需的原材料、安裝損耗量和輔材部件等以及損耗量、工具等一并購(gòu)買至施工現(xiàn)場(chǎng)。到現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)圖進(jìn)行測(cè)量定位，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)所需安裝的的尺寸進(jìn)行切割下料，并再對(duì)切割好的管道進(jìn)行套絲或焊接法蘭片等管道連接件的安裝處理。根據(jù)施工圖紙逐段生產(chǎn)加工，施工一段再繼續(xù)測(cè)量制作一段，需要人工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)尺寸進(jìn)行分段切割成要求的尺寸再拼好焊接制作。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)現(xiàn)，依據(jù)目前設(shè)計(jì)的平面二維圖到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作，因操作受作業(yè)區(qū)域空間局限性等因素的影響，會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)逐段進(jìn)行下料焊接定位安裝，先完成前部分管段再進(jìn)行后部分管段的操作，會(huì)耗費(fèi)大量的人工及材料，切工期較長(zhǎng)，也造成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量中出現(xiàn)很多的不定因素導(dǎo)致下料的尺寸偏差，造成返工浪費(fèi)等情況。而且采用這種方式，必然會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行套絲、焊接等制作工序，在套絲、焊接等過程中會(huì)有大量的焊渣殘留在系統(tǒng)管道中，使系統(tǒng)管道阻力增加，不利于系統(tǒng)運(yùn)行影響使用效果。
[0005]這種系統(tǒng)對(duì)于安裝人員的素質(zhì)要求較高，需精通鈑金、焊接、油漆、保溫、調(diào)試為一體，且施工人員需熟悉圖紙。理解設(shè)計(jì)理念并有多次的施工經(jīng)驗(yàn)，方可完成此項(xiàng)任務(wù)。工期長(zhǎng)、質(zhì)量難以保證。對(duì)人員要求過高，無法做到標(biāo)準(zhǔn)化。存在嚴(yán)重的水質(zhì)污染問題，人員焊接不標(biāo)準(zhǔn)，造成安裝不方便，易損耗且難以維修。
[0006]現(xiàn)有安裝工藝無法采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝效率太低，容易造成工廠疲勞怠工。生產(chǎn)完全的采用人工方式進(jìn)行，造成加工的精度不高，容易產(chǎn)生偏差造成返工等現(xiàn)象發(fā)生。施工時(shí)往往根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，無法系統(tǒng)的進(jìn)行優(yōu)化。往往造成損失，管道安裝走向不合理，材料、工時(shí)浪費(fèi)嚴(yán)重。
[0007]現(xiàn)有工藝現(xiàn)場(chǎng)必須具有的生產(chǎn)工具:焊機(jī)、套絲機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆、管鉗、手槍鉆、氧氣乙炔瓶、咬口機(jī)、供板法蘭機(jī)、機(jī)油、生料帶、扳手、電錘、卷尺等等。必須具備以上工具才能完成整個(gè)系統(tǒng)的施工。
[0008]現(xiàn)有的安裝方法，由于本身的弊端原因，現(xiàn)場(chǎng)套絲焊接產(chǎn)生的大量清理不盡的麻絲、焊渣導(dǎo)致系統(tǒng)安裝結(jié)束后需要做大量的系統(tǒng)清洗工作。而且后期在使用過程中，也要定期維護(hù)清洗，才能保證正常使用效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提出一種暖通管路分段方法，能夠解決了現(xiàn)有施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域空間局限性、耗費(fèi)大量的人工及材料、下料的尺寸偏差、安裝工期長(zhǎng)等技術(shù)問題。
[0010]本發(fā)明提出一種暖通管路分段方法，包括如下步驟:
[0011]SlO:在工程設(shè)計(jì)圖中將暖通管路系統(tǒng)中的管道劃分成若干個(gè)管段；
[0012]S20:對(duì)劃分后的管段進(jìn)行標(biāo)識(shí)；
[0013]S30:在工廠中加工生產(chǎn)標(biāo)識(shí)后的管段；
[0014]S40:在工程現(xiàn)場(chǎng)拼裝加工生產(chǎn)后的管段。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的暖通管路分段方法，步驟SlO中的暖通管路系統(tǒng)包括水系統(tǒng)管路和風(fēng)系統(tǒng)管路。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的暖通管路分段方法，水系統(tǒng)管路包括空調(diào)供回水管道井、支架、供水管道供水管道、回水管道、水管配件彎頭、水管閥門、水管配件三通、水管段節(jié)點(diǎn)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的暖通管路分段方法，風(fēng)系統(tǒng)管路包括支架、末端空調(diào)器設(shè)備、消聲靜壓箱、消聲器、電動(dòng)對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥、防雨百葉風(fēng)口、岔管、變徑、風(fēng)管閥門、風(fēng)管彎頭、送風(fēng)口、風(fēng)管直管段、風(fēng)管段節(jié)點(diǎn)、風(fēng)管短管、帆布軟接。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的暖通管路分段方法，步驟SlO進(jìn)一步包括從管道的一端按照規(guī)定長(zhǎng)度對(duì)管道進(jìn)行劃分，劃分后的管段適合于工廠加工及運(yùn)輸。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的暖通管路分段方法，步驟S20進(jìn)一步包括對(duì)水系統(tǒng)管路中的管段和風(fēng)系統(tǒng)管路中的管段分別采用不同的編碼系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的暖通管路分段方法，編碼系統(tǒng)包括編號(hào)、顏色或二維碼中的一種或多種的組合。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的暖通管路分段方法，在步驟S40中，管段節(jié)點(diǎn)處采用法蘭螺栓連接或螺紋連接。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的暖通管路分段方法，還包括如下步驟:在步驟SlO之前，對(duì)工程設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模型碰撞檢查和管路連接檢查以檢查碰撞交叉現(xiàn)象和管道的貫通性。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的暖通管路分段方法，步驟S20進(jìn)一步包括繪制詳細(xì)的分段制作詳圖，用于指導(dǎo)工廠中的加工生產(chǎn)。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的暖通管路分段方法，水系統(tǒng)管路管道劃分的規(guī)定長(zhǎng)度不大于6020mm ;風(fēng)系統(tǒng)管路管道劃分的規(guī)定長(zhǎng)度不大于1160mm。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于:
[0026]本發(fā)明的暖通管路分段方法，通過在工程設(shè)計(jì)圖中將暖通管路系統(tǒng)中的管道劃分成若干個(gè)管段，然后對(duì)劃分后的管段進(jìn)行標(biāo)識(shí)，進(jìn)而在工廠中加工生產(chǎn)標(biāo)識(shí)后的管段，最后在工程現(xiàn)場(chǎng)拼裝加工生產(chǎn)后的管段，解決了現(xiàn)有施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域空間局限性、耗費(fèi)大量的人工及材料、下料的尺寸偏差、安裝工期長(zhǎng)等技術(shù)問題，從而提高生產(chǎn)工藝及管段安裝精度、生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的暖通管路分段方法的流程示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明的水系統(tǒng)管路分段方法實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明的風(fēng)系統(tǒng)管路分段方法實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]圖1為本發(fā)明的暖通管路分段方法的流程示意圖。如圖1所示，本是實(shí)施例的暖通管路分段方法可分為如下步驟:
[0031]SlO:在工程設(shè)計(jì)圖中將暖通管路系統(tǒng)中的管道劃分成若干個(gè)管段。
[0032]S20:對(duì)劃分后的管段進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0033]S30:在工廠中加工生產(chǎn)標(biāo)識(shí)后的管段。
[0034]S40:在工程現(xiàn)場(chǎng)拼裝加工生產(chǎn)后的管段。
[0035]將暖通設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模型碰撞檢查、管路連接檢查(CAD 二維圖紙中，人工審核檢查。華斯源暖通三維軟件可采用軟件定制功能，自動(dòng)識(shí)別碰撞點(diǎn)及管路未連接點(diǎn)等，對(duì)檢查出的問題點(diǎn)，再人工進(jìn)行判定修復(fù))。
[0036]經(jīng)過碰撞檢查能檢查出風(fēng)管及配件、水管及配件之間或與建筑結(jié)構(gòu)墻體之間是否存在碰撞交叉的現(xiàn)象存在，如檢查出來則調(diào)整安裝高度或規(guī)格避免碰撞交叉，順利施工。
[0037]將立體成型圖紙進(jìn)行管路連接檢查。經(jīng)過連接檢查能檢查出風(fēng)系統(tǒng)管路、水系統(tǒng)管路管道的貫通性，避免斷點(diǎn)造成的材料統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確和系統(tǒng)軟件無法正常識(shí)別統(tǒng)一編號(hào)管路為統(tǒng)一系統(tǒng)。如檢查出來則進(jìn)行調(diào)整連接。
[0038]本實(shí)施例的暖通管路分段方法，通過在工程設(shè)計(jì)圖中將暖通管路系統(tǒng)中的管道劃分成若干個(gè)管段，然后對(duì)劃分后的管段進(jìn)行標(biāo)識(shí)，進(jìn)而在工廠中加工生產(chǎn)標(biāo)識(shí)后的管段，最后在工程現(xiàn)場(chǎng)拼裝加工生產(chǎn)后的管段，解決了現(xiàn)有施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域空間局限性、耗費(fèi)大量的人工及材料、下料的尺寸偏差、安裝工期長(zhǎng)等技術(shù)問題，從而提高生產(chǎn)工藝及管段安裝精度、生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。
[0039]在圖1所示的實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，下面將對(duì)本發(fā)明的暖通管路分段方法進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。
[0040]進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟SlO中的暖通管路系統(tǒng)包括水系統(tǒng)管路