一種陶瓷烘干裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及日用陶瓷生產設備領域，特別是指一種陶瓷烘干裝置。
【背景技術】
[0002]陶瓷生產包括煉泥、滾壓成型、烘干、修邊等工藝流程，工作時，先將泥條原料送入煉泥機，經螺旋葉片擠壓并抽去空氣處理形成致密泥坯，泥坯自動送入模具中，經滾壓成型裝置滾壓呈瓷坯形狀后，進入烘干裝置進行干燥，再將干燥后的瓷坯送至修邊裝置進行精修處理。現有陶瓷滾壓成型生產線，僅包括一臺烘干機，瓷坯經一次干燥后即轉移至修邊裝置，該種生產線，瓷坯干燥不夠均勻，易變形，影響陶瓷產品質量，且瓷坯在模具干燥時會產生收縮，從而造成瓷坯開裂、變形等弊病。另有瓷坯經一次烘干后，脫模進行線下二次烘干的生產方式，該種生產方式，生產效率低，瓷坯周轉占用地大，且無法達到自動化生產。
【發明內容】
[0003]本發明的目的一在于提供一種陶瓷烘干裝置。
[0004]—種陶瓷烘干裝置，包括第一傳動機構、第一烘干系統、第二傳動機構、第二烘干系統和移載裝置，所述第二傳動機構平行設于第一傳動機構的側方，第一烘干系統、第二烘干系統分別設于第一傳動機構和第二傳動機構的上方，移載裝置設于第一烘干系統的上方，所述第二傳動機構包括機架和設于機架上的環形傳動軌，傳動軌上均勻架設分布有若干吊藍，每個吊藍包括至少一個安置單元，當吊藍包括若干安置單元時，若干安置單元沿水平垂直于傳動軌的方向排列，位于第二烘干系統外、第二傳動機構上方的機架上設有第一翻轉裝置和第二翻轉裝置，第一翻轉裝置和第二翻轉裝置均包括活動架設于傳動軌上方兩側機架上的翻轉軸和擺動氣缸，擺動氣缸的輸出軸與翻轉軸軸向相同且與翻轉軸一端固定連接，翻轉軸上固定有橫置的翻轉臂，翻轉臂的數量、分布位置均與單個吊藍安置單元的數量和分布位置相對應，翻轉臂向上固定有縱向垂直的吸盤桿，吸盤桿自由端設有吸盤。
[0005]進一步地，第二傳動機構的傳動軌為立式環形結構，傳動軌包括兩并列的空心銷軸滾子鏈，空心銷軸滾子鏈等間隔的空心銷內活動穿固有銷軸，兩空心銷軸滾子鏈位置相對應的兩銷軸靠近內側的一端分別與同一吊藍的兩端固定連接。立式環形的傳動軌，占地面積更小，吊藍兩端通過銷軸與空心銷軸滾子鏈活動連接，以便吊藍在輸送區間，特別是立式環形傳動軌的弧形輸送區間，可始終保持水平狀態，確保瓷坯安全、平穩運行。
[0006]進一步地，翻轉軸位于機架處橫設有一與翻轉臂平行的定位桿，靠近定位桿末端、翻轉軸兩側的機架上各固定有一固定桿，兩固定桿對稱設置，翻轉軸轉動前后，定位桿分別與兩固定桿接觸。翻轉臂帶動吸盤翻轉時，翻轉角度難以控制，易出現翻轉角度過大或過小現象，且翻轉停止瞬間，穩定性較差，存在晃動現象，該結構的設置，可準確得到180°的翻轉角度，以使翻轉前吸盤可準確到達瓷還所在位置，翻轉后吸盤吸附的瓷還可準確落位，另還可提高翻轉停止的穩定性。
[0007]進一步地，固定桿為油壓緩沖器。定位桿隨翻轉軸翻轉定位時，與油壓緩沖器接觸，油壓緩沖器可吸收定位桿旋轉動能，避免機架及吸盤吸附的瓷坯產生大的震動。
[0008]進一步地，還包括翻轉開關，翻轉開關包括固定于機架上的第一凸輪開關和第二凸輪開關，翻轉軸與第一凸輪開關相對應的位置套固有第一觸發凸輪，翻轉軸與第二凸輪開關相對應的位置套固有第二觸發凸輪，翻轉前第一觸發凸輪凸部與第一凸輪開關接觸，第二觸發凸輪與第一觸發凸輪安裝相位差為180°。吸盤翻轉180°時，第二觸發凸輪凸部與第二凸輪開關接觸，觸發第二凸輪開關，發出信號，擺動氣缸停止帶動翻轉軸轉動，同時吸盤做釋放動作，瓷坯落于吊藍的安置單元，吸盤回轉180°時，第一觸發凸輪凸部與第一凸輪開關接觸，觸發第一凸輪開關，發出信號，擺動氣缸停止帶動翻轉軸回轉，吸盤做吸附動作，瓷坯被吸附，該結構一方面檢測吸盤的翻轉位置，另一方面給出吸盤的吸附動作信號，以實現自動化控制。
[0009]進一步地，移載裝置包括安裝架、轉位機構和取坯機構，所述轉位機構包括驅動電機、偏心盤、轉動連桿和第一轉臂，所述驅動電機固定安裝于安裝架上，驅動電機與偏心盤傳動連接，偏心盤依次與轉動連桿、第一轉臂連接，第一轉臂套固于一轉軸，轉軸可轉動地垂直固定于安裝架上，轉軸上還套固有第二轉臂，第二轉臂上固定安裝有取坯機構。驅動電機驅動偏心盤，偏心盤通過轉動連桿帶動第一轉臂、轉軸和第二轉臂旋轉，進而帶動轉臂上的取坯機構以及由取坯機構取置的瓷坯旋轉90°，將瓷坯移載至第二傳動機構的第一翻轉裝置工位，該移載裝置，結構緊湊，占地小，大大提高了生產效率。
[0010]進一步地，所述取還機構包括固定于第二轉臂上的氣缸固定座，氣缸固定座上穿過并固定有提升氣缸，提升氣缸的運動方向朝下，提升氣缸第二活塞桿端部固定安裝有吸盤固定架，吸盤固定架下方固定有至少一組吸盤組件，提升氣缸第二活塞桿兩側的氣缸固定座上各設有一垂直通孔，吸盤固定架上還固定有與垂直通孔位置相對應的兩導桿，兩導桿分別穿過兩垂直通孔。提升氣缸帶動吸盤組件上下移動，實現瓷坯的吸附與釋放，其結構簡單，可實現多組瓷坯移載，提高生產效率，其中導桿起導向和防止旋轉的作用。
[0011 ] 進一步地，還包括設于第二翻轉裝置與第一翻轉裝置間的吊籃自動翻轉裝置，吊籃自動翻轉裝置包括推進氣缸和感應開關，所述推進氣缸固定安裝于一側機架上，一推桿與推進氣缸的第一活塞桿固定連接，推進氣缸上方的機架上還安裝有一可轉動的支軸，推桿的第一端部套固于支軸上，所述支軸上安裝有一連桿組件，連桿組件的輸出端與一撥桿固定連接，撥桿的下端面與吊籃接觸。吊籃隨傳動軌移動到吊籃自動翻轉裝置工位時，感應開關感應信號，啟動推進氣缸，推進氣缸的第一活塞桿推出，推動推桿繞支軸擺動，支軸帶動連桿組件擺動進而帶動撥桿擺動，撥桿施壓于吊籃，使吊藍翻轉一個角度，把吊籃中破裂的瓷坯或料渣傾倒出，該吊籃自動翻轉裝置，可避免吊藍中殘物的滯留，進而影響生產工作，其保證了生產系統的穩定運行，提高了生產效率。
[0012]本發明的目的二在于提供一種陶瓷生產線。
[0013]一種陶瓷生產線，包括本發明所述的陶瓷烘干裝置。
[0014]本發明陶瓷烘干裝置，瓷坯由第一傳動機構輸送進入第一烘干系統，進行一次不完全烘干后由移載裝置旋轉90°移載至第二傳動機構的第一翻轉裝置工位，第一翻轉裝置吸附瓷坯將其翻轉180°后放置在吊藍的安置單元上，由環形傳動軌輸送進入第二烘干系統，進行二次完全烘干，烘干后的瓷坯輸送至第二翻轉裝置工位，由第二翻轉裝置吸附將其翻轉180°，然后將瓷坯移送至下一工序，該陶瓷烘干裝置，通過第一傳動機構和第一烘干系統、第二傳動機構和第二烘干系統，將瓷坯烘干分步處理，第一烘干系統中進行不完全烘干，避免瓷坯因在第一傳動機構的模具內過度干燥而產生收縮，造成瓷坯開裂、變形等弊病，且不完全烘干時，瓷坯更易脫出第一傳動機構上的模具，減少脫模過程中瓷坯的破裂，提高陶瓷成品率，瓷坯旋轉90°后翻轉180°送入第二烘干系統，可使瓷坯干燥更均均，陶瓷產量質量好，另其自動化程度高，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發明陶瓷烘干裝置的較佳實施方式作詳細的說明，其中:
圖1是本發明一種較佳實施方式的不包括第一傳動機構和第一烘干系統的主視結構示意圖；
圖2是本發明一種較佳實施方式的俯視結構示意圖；
圖3是本發明一種較佳實施方式的第一翻轉裝置的俯視結構示意圖；
圖4是本發明圖3沿A-A線的斷面結構示意圖；
圖5是本發明一種較佳實施方式的第一翻轉裝置的右視結構示意圖；