一種列管式冷卻器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種列管式冷卻器。
【背景技術】
[0002]列管式冷卻器是目前化工及酒精生產上應用最廣的一種冷卻器，通常包括設置有被冷卻介質進口與被冷卻介質出口的罐體、管板、折流板、管束以及端蓋，所述管板包括第一管板與第二管板并分別設置在罐體的兩端，所述端蓋包括具有冷卻介質容腔的第一端蓋與第二端蓋并分別設置在第一管板與第二管板相對罐體的另一側，所述罐體兩端還分別設置有第一連接法蘭與第二連接法蘭。現有的列管式冷卻器，不能方便的進行清洗，并且管束的膨脹受到殼體約束，當冷卻器中兩種介質的溫差大時，因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產生溫差應力，而容易造成損壞而影響使用壽命。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種方便清洗、使用壽命更長的列管式冷卻器。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種列管式冷卻器，包括設置有被冷卻介質進口與被冷卻介質出口的罐體、管板、折流板、管束以及端蓋，所述管板包括第一管板與第二管板并分別設置在罐體的兩端，所述端蓋包括具有冷卻介質容腔的第一端蓋與第二端蓋并分別設置在第一管板與第二管板相對罐體的另一側，所述罐體兩端還分別設置有第一連接法蘭與第二連接法蘭，所述第一端蓋與第二端蓋對應罐體一端分別設置有第三連接法蘭與第四連接法蘭，所述第一管板的兩側邊緣夾設在所述第一連接法蘭與第三連接法蘭之間并通過連接件固定連接，所述第二連接法蘭與第四連接法蘭通過連接件固定連接，所述第二管板的外端壁分別與第二連接法蘭以及第四連接法蘭的內側壁間隙配合，所述第一管板與第二管板上分別設置有管孔，所述折流板上設置有板孔，所述管束插設在所述管孔與板孔內，并且管束兩端分別導通第一端蓋與第二端蓋的冷卻介質容腔。
[0005]通過采用上述技術方案，由于第二管板的外端壁分別與第二連接法蘭以及第四連接法蘭的內側壁間隙配合，管束插設在所述管孔與板孔內，從而使得當冷卻器中兩種介質的溫差大時，不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產生溫差應力，從而延長了使用壽命，并且管束可以拉出，以便清洗。
[0006]本發明進一步設置為:所述管束的兩端分別凸出于第一管板對應第一端蓋一側的側面以及第二管板對應第二端蓋一側的側面。
[0007]通過采用上述技術方案，提高了密封性，減少了被冷卻介質端和冷卻介質端的內漏互通。
[0008]本發明進一步設置為:所述第二管板與第二連接法蘭以及第四連接法蘭之間均分別夾設有“O”型密封圈。
[0009]通過采用上述技術方案，進一步提高了密封性，從而進一步減少了被冷卻介質端和冷卻介質端的內漏互通。
[0010]本發明進一步設置為:所述密封圈包括第一“O”型密封圈與第二“O”型密封圈，所述第二連接法蘭與第四連接法蘭的內壁分別設置有第一凹槽與第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽呈相連設置，所述第一 “O”型密封圈與第二 “O”型密封圈分別設置在第一凹槽與第二凹槽內，所述第一“O”型密封圈與第二“O”型密封圈之間夾設有密封擋圈。
[0011]通過采用上述技術方案，更進一步提高了密封性，從而更進一步減少了被冷卻介質端和冷卻介質端的內漏互通。
[0012]本發明進一步設置為:所述第一端蓋設置有冷卻介質進口與冷卻介質出口，所述第一端蓋對應冷卻介質進口與冷卻介質出口之間位置設置有對第一端蓋的冷卻介質容腔進行分隔的分隔板。
[0013]通過采用上述技術方案，提高了冷卻效率。
[0014]本發明進一步設置為:所述第二端蓋的下側設置有冷卻介質排液閥，所述第二端蓋的上側位置設置有冷卻介質排氣閥。
[0015]通過采用上述技術方案，能夠更好對冷卻介質進行排液或排氣。
[0016]本發明進一步設置為:所述罐體的中部位置下側設置有被冷卻介質排液閥，所述罐體的中部位置上側設置有被冷卻介質排氣閥。
[0017]通過采用上述技術方案，能夠更好對被冷卻介質進行排液或排氣。
[0018]本發明進一步設置為:所述折流板呈上下相錯設置在所述罐體內，所述被冷卻介質進口與被冷卻介質出口分別設置在罐體的上側兩端。
[0019]通過采用上述技術方案，進一步提高了冷卻效率。
[0020]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明實施例結構圖；
圖2為圖1的A部放大圖；
圖3為圖1的B部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]參見附圖1至附圖3，本發明公開的列管式冷卻器，包括設置有被冷卻介質進口101與被冷卻介質出口 102的罐體1、管板、折流板3、管束4以及端蓋，優選的，所述罐體I底部兩端分別設置有焊接底板5，所述管板包括第一管板201與第二管板202并分別設置在罐體I的兩端，所述端蓋包括具有冷卻介質容腔的第一端蓋601與第二端蓋602并分別設置在第一管板201與第二管板202相對罐體I的另一側，所述罐體I兩端還分別設置有第一連接法蘭103與第二連接法蘭104，所述第一端蓋601與第二端蓋602對應罐體I 一端分別設置有第三連接法蘭6011與第四連接法蘭6021，所述第一管板201的兩側邊緣夾設在所述第一連接法蘭103與第三連接法蘭6011之間并通過連接件固定連接，所述第二連接法蘭104與第四連接法蘭6021通過連接件固定連接，優選的，所述連接件設置為螺釘15，所述第二管板202的外端壁分別與第二連接法蘭104以及第四連接法蘭6021的內側壁間隙配合，所述第一管板201與第二管板202上分別設置有管孔，所述折流板3上設置有板孔，所述管束4插設在所述管孔與板孔內，并且管束4兩端分別導通第一端蓋601與第二端蓋602的冷卻介質容腔。通過采用上述技術方案，由于第二管板202