一種板式換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及海水淡化技術領域，特別涉及一種板式換熱器。
【背景技術】
[0002]降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置均勻分配到各換熱管降膜蒸發器內，在重力和真空誘導及氣流作用下，料將成均勻膜狀自上而下流動，在流動過程中被殼程加熱介質加熱汽化產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
[0003]在現有技術中的海水淡化多效蒸發系統中，一般使用管式換熱器，管式換熱器主要由殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。管式換熱器的流動狀態和二中介質流向決定了管式換熱器的端溫差比較高(即冷卻水進口溫度和被冷卻口出水溫度差)，導致管式換熱器的長度較長，管式換熱器的體積較大，導致海水淡化多效蒸發系統的占地面積較大。
[0004]因此，如何縮小海水淡化多效蒸發系統的占地面積，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明提供了一種板式換熱器，以縮小海水淡化多效蒸發系統的占地面積。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]一種板式換熱器，包括:
[0008]前端板；
[0009]與所述前端板平行布置的后端板；
[0010]設置在所述前端板和所述后端板之間且與所述前端板平行布置的板片；
[0011]設置在所述板片的上下兩端能夠支撐所述板片的支撐板；
[0012]所述板片的上端設置有用于供蒸汽進入的熱源進口，所述板片的下端設置有用于供所述蒸汽流出的熱源出口和用于供海水進入的海水進口，所述板片上還設置有蒸發側海水入口 ；
[0013]設置在所述板片一側的第一密封圈和第二密封圈，所述熱源進口和所述熱源出口設置在所述第一密封圈圍設的空間內，所述海水進口和所述蒸發側海水入口位于所述第二密封圈圍設的空間內；
[0014]設置在所述板片另一側的第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈，所述第三密封圈朝向所述熱源進口的一端為開口，所述海水進口和所述蒸發側海水入口位于所述第三密封圈圍設的空間內，所述熱源出口位于所述第四密封圈圍設的空間內，所述熱源進口位于所述第五密封圈圍設的空間內；
[0015]相鄰所述板片設置有所述第一密封圈和所述第二密封圈的一側配合或者相鄰所述板片設置有所述第三密封圈和所述第四密封圈的一側配合。
[0016]優選的，在上述板式換熱器中，所述熱源進口位于所述板片的頂端中間位置。
[0017]優選的，在上述板式換熱器中，所述熱源出口和所述海水進口均位于所述板片的下端且位于所述熱源進口的兩側。
[0018]優選的，在上述板式換熱器中，所述蒸發側海水入口設置在所述板片的下方且位于所述熱源進口的上端靠近所述板片的邊緣。
[0019]優選的，在上述板式換熱器中，所述板片通過壓緊螺栓連接。
[0020]優選的，在上述板式換熱器中，所述板片為鈦板。
[0021]優選的，在上述板式換熱器中，所述板片為波紋板。
[0022]優選的，在上述板式換熱器中，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈均為橡膠密封圈。
[0023]優選的，在上述板式換熱器中，所述蒸發側海水入口的直徑為6-8_。
[0024]從上述技術方案可以看出，本發明提供的板式換熱器，板式換熱器包括前端板、后端板、板片和支撐板，前端板、后端板和支撐板作為板片的支撐機構，保證換熱器的正常工作。板片上設置熱源進口、熱源出口和海水進口，相鄰的板片設置有第一密封圈和第二密封圈的一側配合或者設置有第三密封圈和第四密封圈的一側配合，設置有第一密封圈和第二密封圈的一側配合后，相對的第一密封圈配合后形成蒸汽腔體，相對的第二密封圈配合后形成海水腔體，蒸汽通過熱源進口進入蒸汽腔體，海水通過海水進口進入海水腔體，設置有第三密封圈和第四密封圈的一側配合后，相對的第三密封圈配合后形成海水蒸發腔體。在海水淡化過程中蒸汽通過熱源進口進入蒸汽腔體，海水通過海水進口進入海水腔體，當海水腔體內的水位高度超過蒸發側海水入口的高度時，海水通過蒸發側海水入口進入海水蒸發腔體，每個海水蒸發腔體的兩側均為蒸汽腔體，能夠有效對海水蒸發腔體內的海水進行蒸發，海水蒸發產生的水蒸氣通過第三密封圈上的開口流至冷凝板，通過冷凝板導流至淡水收集裝置，蒸汽在蒸汽腔體內發揮作用后通過熱源出口進入下一效蒸發。本方案提供的裝置利用板式換熱器代替管式換熱器，板式換熱器中兩種介質逆向流動，加上換熱效率高，可以很經濟的做到1°C左右的端溫差，此時不需要板片長度很長，相對于管式換熱器可以有效減小換熱器的體積，從而減小海水淡化多效蒸發系統的占地面積。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發明實施例提供的板片一側的結構示意圖；
[0027]圖2為本發明實施例提供的板片另一側的結構示意圖；
[0028]圖3為本發明實施例提供的第一密封圈的結構示意圖；
[0029]圖4為本發明實施例提供的第二密封圈的結構示意圖；
[0030]圖5為本發明實施例提供的第三密封圈的結構示意圖；
[0031]圖6為本發明實施例提供的第四密封圈的結構示意圖。
[0032]1、板片，11、熱源進口，12、熱源出口，13、海水進口，14、蒸發側海水入口，2、第一密封圈，3、第二密封圈，4、第三密封圈，5、第四密封圈，6、第五密封圈。
【具體實施方式】
[0033]本發明公開了一種板式換熱器，以縮小海水淡化多效蒸發系統的占地面積。
[0034]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0035]請參閱圖1-圖6，圖1為本發明實施例提供的板片一側的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的板片另一側的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的第一密封圈的結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的第二密封圈的結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的第三密封圈的結構示意圖；圖6為本發明實施例提供的第四密封圈的結構示意圖。
[0036]本發明公開了一種板式換熱器，包括:
[0037]前端板；
[0038]與前端板平行布置的后端板；
[0039]設置在前端板和后端板之間且與前端板平行布置的板片1，前端板和后端板配合實現對板片I左右方向的固定，避免板片I發生傾斜；
[0040]設置在板片I的上下兩端能夠支撐板片I的支撐板，支撐板對板片I起到承托的作用，避免板片I發生散落；
[0041]板片I的上端設置有用于供蒸汽進入的熱源進口 11，板片I的下端設置有用于供蒸汽流出的熱源出口 12和用于供海水進入的海水進口 13，板片I上還設置有蒸發側海水入P 14 ；
[0042]設置在板片I 一側的第一密封圈2和第二密封圈3，熱源進口 11和熱源出口 12設置在第一密封圈2圍設的空間內，海水進口 13和蒸發側海水入口 14位于第二密封圈3圍設的空間內，第一密封圈2和第二密封圈3對板片I進行分隔，第一密封圈2形成的空間與第二密封圈3形成的空間兩者之間沒有介質交換；
[0043]設置在板片I另一側的第三密封圈4、第四密封圈5和第五密封圈6，第三密封圈4朝向熱源進口 11的一端為開口，海水進口 13和蒸發側海水入口 14位于第三密封圈4圍設的空間內，熱源出口 12位于第四密封圈5圍設的空間內，第三密封圈4和第四密封圈5對板片I進行分隔，第三密封圈4形成的空間和第四密封圈5形成的空間兩者之間沒有介質交換，且第三密封圈4形成的空間與外界連通，熱源進口 11位于第五密封圈6圍設的空間內，使得熱源不會進入海水蒸發腔內，保證熱源利用率；
[0044]相鄰板片I設置有第一密封圈2和第二密封圈3的一側配合或者相鄰板片I設置有第三密封圈4和第四密封圈5的一側配合，及相鄰板片I結構相同的一側配合。
[0045]第一密封圈2圍設的空間內設置有熱源進口 11和熱源出口 12，相鄰板片I設置有第一密封圈2和第二密封圈3的一側配合后，相對的第一密封圈2組合形成蒸汽腔體，多個板片I組合完成后，多個熱源進口 11形成熱源流動通道，蒸汽通過熱源流動通道的每個與蒸汽腔體連通的熱源進口 11輸送蒸汽，蒸汽的運行方向是自熱源進口 11向下充滿整個蒸汽腔體，即自上而下運動；相對的第二密封圈3組合成海水腔體，多個板片I組合完成后，多個海水進口 13形成海水流動通道，海水通過海水流動通道的每個與海水腔體連通的海水進口 13進入海水腔體，輸送海水；
[0046]相鄰板片I設置有第三密封圈4和第四密封圈5的一側配合后，相對的第三密封圈3組合成海水蒸發腔體，當海水腔體內的液面高度超過蒸發側海水入口 14的高度時，海水腔體內的水通過蒸發側海水入口 14進入海水蒸發腔體，進入蒸汽腔體的蒸汽對海水蒸發腔體內的海水進行蒸發，海水蒸發腔體形成的蒸汽通過第三密封圈4上的開口向上運動至冷凝板，進行