一種粉末除碳用回轉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及材料加工領域,具體涉及一種粉末除碳用回轉爐。
【背景技術】
[0002]—些粉末材料中,由于加工工藝和材料的限定,往往其中摻雜著許多碳元素,此物質對于后續使用加工帶來了較大的麻煩,所以需要對粉末材料先除碳。現采用推板爐對其高溫加熱,使其與高溫空氣反應從而排除,在使用過程中,往往存在著較多的問題:1、效率低,出料和入料都需要人工裝設和搬運;2、受熱不均勻,由于粉末時堆疊的,所以中間和底部的粉末難以完全除碳;3、無法調節運行速度;4、斷電后無法取出。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題,提供一種粉末除碳用回轉爐,本發明結構簡單,自動化程度高,使用方便,節省人力,并且受熱均勻,提高產能和生產良率。
[0004]為實現上述技術目的,達到上述技術效果,本發明通過以下技術方案實現:
[0005]—種粉末除碳用回轉爐,包括底座支架,所述底座支架上設置有排氣箱和出料箱,所述排氣箱與出料箱之間設置有爐心管,所述爐心管表面套設有加熱爐,所述排氣箱一側還設置有進料裝置,所述進料裝置穿過排氣箱并設置在爐心管內,所述出料箱一側設置有熱吹風裝置,所述熱吹風裝置穿過出料箱并設置在爐心管內,所述爐心還與旋轉驅動裝置連接。
[0006]進一步的,所述底座支架底部兩端分別設置有可調支腳和固定支腳,所述固定支腳通過軸承與底座支架連接,所述可調支腳包括頂升機構和支腿,所述頂升機構與底座支架抵接,所述支腿的長度可調并且與底座支架固定連接。
[0007]進一步的,所述排氣箱通過三通與壓力表和閥門連接。
[0008]進一步的,所述爐心管兩端與排氣箱和出料箱之間均設置有旋轉密封組件。
[0009]進一步的,所述爐心管架設在兩個回轉裝置上,所述回轉裝置包括凸環和兩個輪軸,所述凸環固定在爐心管外壁上并且下部與兩個輪軸抵接,所述的兩個軸輪對稱設置并且均設置在兩個軸承座之間,所述軸承座固定在支撐臺上,所述其中的一個回轉裝置的輪軸上設置有凹環。
[0010]進一步的,所述爐心管朝向出料箱一側傾斜,傾斜角度為1-5度,所述爐心管內壁上設置有若干抄板。
[0011]進一步的,所述加熱爐包括殼體,所述殼體內設置有爐襯,所述爐襯與爐心管之間還設置有空腔,所述空腔一側的爐襯內設置有加熱絲,所述殼體由上殼和下殼相互鎖固組成,所述殼體底部通過支撐架設置在底座支架上。
[0012]進一步的,所述加熱爐上還設置有若干溫控裝置,所述溫控裝置一端設置在空腔內,所述溫控裝置控制加熱絲的開啟或關閉。
[0013]進一步的,所述熱吹風裝置包括空氣加熱箱,所述空氣加熱箱一端通過管道與爐心管連接,另一端通過軟管與風機連接。
[0014]進一步的,所述旋轉驅動裝置包括電機和減速機,所述電機與減速機的輸入端連接,所述減速機的輸出端與傳動盤連接,所述傳動盤固定套設在爐心管外表面,所述減速機一端還與轉動手柄連接。
[0015]本發明的有益效果是:
[0016]1、采用進料裝置可以不斷的將粉料自動送入爐心管中,加料方便快捷,通過爐心管的自旋和角度傾斜,可以起到緩慢送料的效果,實現自動下料;
[0017]2、爐心管中設置有抄板,能夠在自旋時將粉末抄動,充分與空氣接觸,受熱均勻,出料良率高;
[0018]3、加熱爐能過保證爐心管溫度恒定,提高加工效果;
[0019]4、可調支腳和固定支腳的配合,能夠自由調整爐心管的傾斜度,便于提高產能,并且可以根據入料量和處理要求調整,以達到最佳處理效果。
[0020]上述說明僅是本發明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發明的技術手段,并可依照說明書的內容予以實施,以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案,下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發明的整體結構示意圖;
[0023]圖2是本發明的側視結構示意圖;
[0024]圖3是本發明的回轉裝置結構示意圖;
[0025]圖4是本發明的帶凹環的回轉裝置側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
[0027]參照圖1至圖4所示,一種粉末除碳用回轉爐,包括底座支架1,底座支架上設置有排氣箱2和出料箱3,排氣箱與出料箱之間設置有爐心管4,爐心管表面套設有加熱爐5,排氣箱一側還設置有進料裝置6,進料裝置穿過排氣箱并設置在爐心管內,出料箱一側設置有熱吹風裝置7,熱吹風裝置穿過出料箱并設置在爐心管內,爐心還與旋轉驅動裝置8連接。進料裝置可以為螺旋進料機,只需要將粉料放置在入料漏斗中即可,操作簡單方便,然后將料螺旋擠壓至爐心管內,通過爐心管自身的轉動和傾斜的角度,能夠控制粉料在爐心管中下行速度,起到送料作用,爐心管通過加熱爐保證整體的溫度,使粉料處于合理的加工溫度區間內,然后再通過熱吹風裝置將加熱后的空氣吹入爐心管,與碳反應,與此同時,能夠將反應后的物質吹出爐心管,源源不斷注入高溫空氣,起到良好的除碳效果,最后通過快速自旋可以將除碳后的粉料排出,具有操簡便,人工勞動量小,除碳效果好,效率快等優點。
[0028]其中,底座支架底部兩端分別設置有可調支腳11和固定支腳12,固定支腳通過軸承與底座支架連接,可調支腳包括頂升機構13和支腿14,頂升機構與底座支架抵接,支腿的長度可調并且與底座支架固定連接。從而保證爐心管具有可調的傾斜角度,調整只需要先松開支腿,然后抬升或者下降頂升機構,待到達需要的角度后,支腿著地鎖死即可,調整方便快捷。
[0029]排氣箱通過三通與壓力表21和閥