一種電磁加熱鍋爐系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工業爐技術領域，涉及一種電磁加熱鍋爐系統，特別是一種采用電磁加熱方式加熱有機熱載體的電磁加熱鍋爐系統。
【背景技術】
[0002]隨著工業生產的發展和科學技術的進步，在工業流水線上設置有用熱設備，并配套設有用于對用熱設備進行供熱的加熱爐。由于工作環境要求，上述加熱爐需要在低壓(常壓下或較低壓力)下為用熱設備提供高溫熱能，為此，有人設計了一種加熱爐，其利用有機熱載體加熱后產生的高溫熱能為用熱設備進行供熱。
[0003]現有技術中，采用有機熱載體進行加熱的工業加熱爐(加熱鍋爐)結構設計不合理，加熱效果不理想，且無法實現有機熱載體的循環使用，自動化程度不高，無法滿足車間高效的作業需求。
[0004]綜上所述，為解決現有加熱爐結構上的不足，需要設計一種加熱效率高、自動化程度高的電磁加熱鍋爐系統。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種加熱效率高、自動化程度高的電磁加熱鍋爐系統。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種電磁加熱鍋爐系統，包括:
[0007]用熱設備，設置為至少一個；
[0008]加熱爐，具有爐體，所述爐體內設有用于輸送導熱油的加熱通道，所述爐體外側壁上纏繞設置有用于對加熱通道內的導熱油進行加熱的電磁加熱線圈；
[0009]循環機構，用于將加熱爐加熱后卸出的導熱油送至用熱設備，并將用熱設備吸熱后的導熱油送回加熱爐繼續加熱；
[0010]控制機構，與電磁加熱線圈電氣連接并用于控制電磁加熱線圈工作的開啟和關閉。
[0011 ] 作為本發明的進一步改進，所述加熱通道具有設于爐體上的總進油口、總出油口，所述加熱通道分為第一加熱通道和第二加熱通道，所述第一加熱通道、第二加熱通道的進油口分別與總進油口串聯，且第一加熱通道、第二加熱通道的出油口交匯于總出油口。
[0012]作為本發明的更進一步改進，所述第一加熱通道、第二加熱通道的出油口通過第三加熱通道交匯于總出油口，在爐體中部插固有中心管道且總出油口開設在中心管道末端，所述第三加熱通道穿設在中心管道中部，所述第一加熱通道、第二加熱通道分別設置于中心管道的外周側面與爐體內側壁之間。
[0013]作為本發明的更進一步改進，在中心管道外側壁上開設有分別與第一加熱通道、第二加熱通道聯通并用于產生紊流的多個紊流孔，所述紊流孔沿爐體軸向方向呈多列設置在中心管道外側壁上。
[0014]作為本發明的更進一步改進，所述第一加熱通道由依次聯通設置的第一子通道、第二子通道構成，所述第二加熱通道由依次聯通設置的第三子通道、第四子通道構成，所述第一子通道、第三子通道的進油口分別與總進油口串聯，所述第二子通道、第四子通道的出油口同時與第三加熱通道進油口聯通，所述第一子通道、第三子通道、第三加熱通道軸向平行設置于外筒內，所述第二子通道、第四子通道同側設置且分別與第一子通道垂直，所述第一子通道、第三子通道內的導熱油流向一致，所述第二子通道、第四子通道內的導熱油流向相對設置，所述第三加熱通道內的導熱油流向與第一子通道內的導熱油流向相反。
[0015]作為本發明的進一步改進，在爐體兩側的外側壁上分別緊密安裝有銅管，每個銅管內均緊密插設有與控制機構電氣連接的測溫針，所述兩個測溫針的長度不一，所述銅管內填滿導熱油。
[0016]作為本發明的進一步改進，所述用熱設備設置為兩個，所述循環機構包括循環栗和若干循環管道，所述循環管道分為進油管道、出油管道以及與兩個用熱設備一一對應的兩個用熱管道，所述進油管道與主進油口相連，所述出油管道與主出油口相連，所述兩個用熱管道并聯，所述用熱設備設置在對應的用熱管道中部，所述出油管道、單個用熱管道、進油管道依次設置且三者合圍形成用熱閉合回路，所述循環栗安裝在出油管道上并用于實現上述用熱閉合回路的液相循環，所述循環栗與控制機構電氣連接。
[0017]作為本發明的更進一步改進，該電磁加熱鍋爐系統還包括用于輸送導熱油的儲油筒，所述儲油筒內設有用于儲存導熱油的儲油腔，在儲油筒上設有注油口、溢流口以及至少一個排汽口，所述溢流口設置在儲油筒一側并與儲油腔聯通使得儲油腔內的油液上方形成高位槽，所述注油口、排汽口均設置在儲油筒上方并分別與高位槽聯通，所述循環管道還包括注油管道和回油管道，所述注油管道與用熱管道并聯并分別與進油管道、儲油腔聯通，所述回油管道與用熱管道并聯并分別與出油管道、儲油腔聯通，所述注油管道、進油管道、出油管道、回油管道依次設置且四者合圍形成供油閉合回路。
[0018]作為本發明的更進一步改進，每個循環管道上均設有用于打開或者關閉該循環管路的開關閥，所述出油管道靠近主出油口處設置有用于過濾導熱油的濾油器。
[0019]作為本發明的又一種改進，在儲油筒上設置有用于測試儲油腔油液油位的液位計，所述控制機構通過油位報警器與液位計相連。
[0020]基于上述技術方案，本發明實施例至少可以產生如下技術效果:
[0021 ] 1、結構設計合理，主要包括控制機構、加熱爐、循環機構、用熱設備，加熱爐采用電磁加熱的方式對有機熱載體進行加熱，導熱油與電磁加熱線圈配合緊密，導熱油加熱迅速，加熱效果大幅提升，在能量利用率方面得到了極大的提高，同時對環境無污染，也保證了加熱爐的安全性能。
[0022]2、工作時，未經過加熱的導熱油由循環機構先進入加熱爐的加熱通道內，然后控制機構向電磁加熱線圈傳送開啟加熱信號，電磁加熱線圈通電并對導熱油進行加熱，加熱后的導熱油送入循環機構內，循環機構再將加熱后的導熱油送至用熱設備，然后循環機構將用熱設備吸熱后的導熱油送回加熱爐的加熱通道繼續加熱，在工作過程中，各個零部件之間配合緊密，無需人工參與，自動化程度高。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0024]圖1是本發明一較佳實施例的結構示意圖。
[0025]圖2是本發明一較佳實施例中加熱爐的結構示意圖。
[0026]圖3是本發明一較佳實施例中加熱爐的剖視圖。
[0027]圖4是本發明一較佳實施例中儲油筒的結構示意圖。
[0028]圖中，10、用熱設備；20、加熱爐；21、爐體；2111、第一加熱通道；21111、第一子通道；21112、第二子通道；2112、第二加熱通道；21121、第三子通道；21122、第四子通道；2113、第三加熱通道；212、總進油口 ；213、總出油口 ；214、中心管道；2141、紊流孔；215、調節口 ；22、電磁加熱線圈；23、測溫針；24、保溫棉層；25、油位計；26、測溫計；30、循環機構；31、循環栗；32、進油管道；33、出油管道；34、用熱管道；35、注油管道；36、回油管道；40、控制機構；50、儲油筒；51、注油口 ；52、溢流口 ；53、排汽口 ；54、高位槽；60、開關閥；70、濾油器；80、液位計；91、溫度傳感器；92、油位報警器；93、壓力表；100、導熱油。
【具體實施方式】
[0029]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0030]本發明保護一種電磁加熱鍋爐系統，具有加熱爐20 (加熱鍋爐)和用于循環有機熱載體的循環機構30，便于資源的再生利用。
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