空調器室外機和換熱系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及換熱技術領域，具體而言，涉及一種空調器室外機和換熱系統。
【背景技術】
[0002]目前，空調室外機的右側板和隔板通常是分開制造的。右側板作為一個零件，隔板作為一個零件，兩個零件分別固定于底盤上并與前面板形成壓縮腔。其中，對于現有技術中的右側板和隔板分開設計，右側板和隔板之間采用螺釘連接并分別固定于冷凝器上。
[0003]上述結構的空調器室外機存在裝配零部件多，零件與零件之間多采用螺釘連接，裝配工序復雜，裝配效率低。此外，螺釘連接還存在連接可靠性低的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的在于提供一種空調器室外機和換熱系統，以解決現有技術中空調器室外機存在裝配工序復雜，裝配效率低的問題。
[0005]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種空調室外機，包括:前面板；第一側板，第一側板與前面板連接；隔板，隔板與第一側板一體成型，隔板、第一側板和前面板圍成壓縮腔。
[0006]進一步地，空調室外機還包括電器盒，當空調室外機處于使用狀態時，隔板的上邊沿具有用于安裝電器盒的安裝缺口，電器盒的本體位于隔板的朝向壓縮腔的一側，電器盒的散熱器位于隔板的遠離壓縮腔的一側。
[0007]進一步地，空調室外機還包括支撐結構，支撐結構與隔板連接，電器盒通過支撐結構定位在安裝缺口處。
[0008]進一步地，支撐結構由安裝缺口處裁切后的材料折彎形成支撐板，支撐板具有卡接孔。
[0009]進一步地，第一側板包括相連接的第一板段和第二板段，第一板段與第二板段之間具有第一夾角，第一板段的遠離第二板段的一端與前面板連接，第二板段的遠離第一板段的一端與隔板一體成型。
[0010]進一步地，第二板段與隔板之間的第二夾角大于90度。
[0011]進一步地，第一側板具有向壓縮腔內凹陷的閥門支架安裝結構，第一側板具有向遠離壓縮腔的外側凸起的凸臺結構，凸臺結構上設置有提手部。
[0012]進一步地，凸臺結構由第一板段沖壓后形成。
[0013]進一步地，閥門支架安裝結構由一部分的第一板段和一部分的第二板段向壓縮腔內折彎后形成，且閥門支架安裝結構具有用于避讓閥門的避讓缺口。
[0014]進一步地，提手部由凸臺結構的一部分向壓縮腔內凹陷形成。
[0015]進一步地，空調室外機還包括裝飾蓋，裝飾蓋與第一側板的背離壓縮腔的一側連接并遮蓋閥門支架安裝結構。
[0016]進一步地，裝飾蓋在垂直于第一板段的方向上位于凸臺結構的凸起頂面的內側。
[0017]進一步地，隔板的朝向前面板的一端與前面板之間形成安裝間隙。
[0018]進一步地，空調室外機還包括換熱器，換熱器與隔板的朝向前面板的一端連接。
[0019]根據本發明的另一方面，提供了一種換熱系統，包括空調室外機，空調室外機是上述的空調室外機。
[0020]應用本發明的技術方案，通過將隔板與第一側板一體成型，從而有效減少了螺釘的使用數目、降低了空調室外機的裝配時間并提高了裝配效率。同時，還解決了現有技術中零件與零件之間采用螺釘連接存在可靠性低，裝配效率低的問題。
【附圖說明】
[0021]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1示出了本發明中的空調室外機的結構示意圖；
[0023]圖2示出了本發明中的空調室外機的第一側板、隔板、前面板和換熱器的裝配關系不意圖；
[0024]圖3示出了本發明中的空調室外機的第一側板、隔板和前面板的裝配關系示意圖；
[0025]圖4示出了圖3的主視圖；
[0026]圖5示出了圖4的左視圖；以及
[0027]圖6示出了圖4的俯視圖。
[0028]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0029]10、前面板；20、第一側板；21、第一板段；22、第二板段；23、閥門支架安裝結構；231、避讓缺口 ；24、凸臺結構；241、提手部；242、凸起頂面；30、隔板；31、安裝缺口 ；40、壓縮腔；50、支撐結構；51、卡接孔；60、閥門；70、安裝間隙；80、換熱器；90、裝飾蓋。
【具體實施方式】
[0030]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0031]應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
[0032]在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外，但上述方位詞并不用于限制本發明。
[0033]為了解決現有技術中空調器室外機存在裝配工序復雜，裝配效率低的問題，本發明提供了一種空調室外機和換熱系統。其中，換熱系統包括下述的空調室外機。
[0034]如圖1至圖6所示，空調室外機包括前面板10、第一側板20和隔板30，第一側板20與前面板10連接，隔板30與第一側板20 —體成型，隔板30、第一側板20和前面板10圍成壓縮腔40。
[0035]通過將隔板30與第一側板20 —體成型，從而有效減少了螺釘的使用數目、降低了空調室外機的裝配時間并提高了裝配效率。同時，還解決了現有技術中零件與零件之間采用螺釘連接存在可靠性低，裝配效率低的問題。
[0036]可選地，隔板30和第一側板20組合的一體結構與前面板10之間通過卡扣連接。這樣便于拆裝，提高了空調室外機的裝配效率。
[0037]如圖1所示，隔板30的朝向前面板10的一端與前面板10之間形成安裝間隙70。該安裝間隙70處能夠走管，便于管路件的安裝。
[0038]本發明中的空調室外機還包括換熱器80，換熱器80與隔板30的朝向前面板10的一端連接。通過將換熱器80與隔板30連接，可以保證換熱器80的安裝、定位可靠性，避免換熱器80晃動。
[0039]優選地，換熱器80為C形。且換熱器80的C形的開口朝向前面板10 —側設置。
[0040]本發明中的空調室外機還包括電器盒，當空調室外機處于使用狀態時，隔板30的上邊沿具有用于安裝電器盒的安裝缺口 31，電器盒的本體位于隔板30的朝向壓縮腔40的一側，電器盒的散熱器位于隔板30的遠離壓縮腔40的一側。這樣，不僅保證了電器盒能夠穩固安裝，還保證了散熱器的散熱性能。這是因為，換熱器80與隔板30之間形成的夾角區域用于進風，此處的通風性能好，便于優化散熱器的散熱效果。
[0041]如圖1所示，空調室外機還包括支撐結構50，支撐結構50與隔板30連接，電器盒通過支撐結構50定位在安裝缺口 31處。由于設置有支撐結構50，因而提高了電器盒的安裝穩固性，使得電器盒能夠可靠地被支撐在安裝缺口 31處。
[0042]為了使電器盒能夠穩固地安裝在安裝缺口 31處，支撐結構50由安裝缺口 31處裁切后的材料折彎形成支撐板，支撐板具有卡接孔51。這樣，不僅提高了材料的利用效率，還降低了支撐結構50的加工難度。電器盒上設置有卡扣，卡扣伸入支撐板的卡接孔51內卡接，以優化電器盒的安裝穩定性。
[0043]在圖3所述的【具體實施方式】中，第一側板20包括相連接的第一板段21和第二板段22，第一板段21與第二板段22之間具有第一夾角，第一板段21的遠離第二板段22的一端與前面板10連接，第二板段22的遠離第一板段21的一端與隔板30 —體成型。
[0044]可選地，第一夾角為90度。當然，第一夾角還可以是85度、95度等。
[0045]如圖1和圖6所示，第二板段22與隔